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更新時間:2025.06.08
非標設(shè)備制造安裝

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非標設(shè)備制造安裝 1、材料質(zhì)量檢查和驗收 1 .1 鋼材 要按施工圖紙要求的鋼材型號進行備料 ,并應(yīng)符合國家標準中有關(guān)壓力容器 用鋼材的技術(shù)要求條件。 1 .2 檢查驗收 對全部鋼板應(yīng)作超聲波探傷檢查, 22mm以下的鋼板,要取鋼板數(shù)量的 10%進行“米”字形超聲波探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)重新對全部鋼板進行檢查。在檢查 驗收鋼板時,看表面是否光滑平整,不得有氣泡、結(jié)疤、坡口邊不得有夾層、裂紋等缺陷。 2、罐的制作 2 .1 殼體焊縫排列 施工實踐證明, 十字縫在安裝中不容易對準, 而且焊接時變形較大, 并會造成局部焊接熱影響區(qū)的擴大,引起沖擊值得降低,形成較大的焊縫應(yīng)力,增加了產(chǎn) 生延遲裂紋的可能性,因此很少采用十字縫,一般都采用 T字縫的形式。 2.2罐的分片大小,要充分考慮其直徑、使用鋼板的厚度以及鋼材塑性等因素。因此分帶 排列采用均分法和環(huán)帶法。 2.3 罐制

核電廠設(shè)備制造的質(zhì)量管理

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日本核電站福島事故后,人們越來越清晰地認識到:核安全是核電廠的生命線。核電設(shè)備制造質(zhì)量直接關(guān)系到核電廠后期運行階段安全穩(wěn)定,也是設(shè)備運行維護的重要基礎(chǔ)。本文從質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩個方面對核電設(shè)備制造的質(zhì)量管理要求進行介紹,并結(jié)合實際工作中存在的問題進行闡述,對后續(xù)核電設(shè)備制造質(zhì)量管理工作改進提出意見,以促進核電設(shè)備質(zhì)量管理更加有效。

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