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下面是不銹鋼單頭外絲的常規(guī)尺寸: DN15:長(zhǎng)度 28MM,外徑 20.5MM,厚度 2MM DN20:長(zhǎng)度 30MM,外徑 26MM,厚度 2MM DN25:長(zhǎng)度 32MM,外徑 32.5MM,厚度 2.5MM DN32:長(zhǎng)度 39MM,外徑 41MM,厚度 2.5MM DN40:長(zhǎng)度 40MM,外徑 47MM,厚度 3MM DN50:長(zhǎng)度 45MM,外徑 59MM,厚度 3MM DN65:長(zhǎng)度 50MM,外徑 75MM,厚度 3.6MM DN80:外徑 88MM,厚度 4MM DN100:外徑 114,厚度 4.5MM 不銹鋼內(nèi)絲的標(biāo)準(zhǔn)尺寸: DN15:長(zhǎng)度 28MM,外徑 24MM,厚度 2.5MM DN20:長(zhǎng)度 30MM,外徑 30MM,厚度 2.7MM DN25:長(zhǎng)度 35MM,外徑 37MM,厚度 3MM DN32:長(zhǎng)度 40MM,外徑 45.5MM ,厚度 3MM
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新型干拉潤(rùn)滑粉配合常規(guī)的鈉基干拉潤(rùn)滑粉進(jìn)行直接拉拔,可省去常規(guī)干拉過(guò)程的中間熱處理工序。通過(guò)SEM、拉伸試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)和平板硫化機(jī)等檢測(cè)設(shè)備對(duì)采用新型干拉工藝所生產(chǎn)的光面鋼絲、鍍銅鋼絲、濕拉單絲以及成品簾線各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行分析,驗(yàn)證該新型干拉工藝的可行性。分析結(jié)果表明:采用新型干拉工藝能夠改善光面鋼絲表面粗糙度,提高光面鋼絲表面帶粉量;由于干拉總壓縮率不同,2種中拉鋼絲扭轉(zhuǎn)性能存在差異,但鍍銅鋼絲、濕拉單絲扭轉(zhuǎn)性能無(wú)差異;新型干拉工藝生產(chǎn)所得鍍銅鋼絲珠光體片層間距減小,導(dǎo)致鍍銅鋼絲的破斷強(qiáng)度和斷面收縮率上升;由于鍍銅鋼絲破斷強(qiáng)度的升高,使得單絲平均破斷力上升;新型干拉工藝對(duì)鍍銅鋼絲鍍層,濕拉、合股捻制成品率以及成品鋼簾線的黏合性能無(wú)影響。
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