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更新時間：2025.06.07
鋁合金表面光亮腐蝕處理

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鋁合金光亮酸蝕技術(shù) 專利申請?zhí)枺?200410015335.7 一、研究背景 鋁合金光亮酸蝕技術(shù)是在本公司研制的 整平光亮技術(shù) 和化學(xué)磨砂拋光技術(shù) 的基礎(chǔ)，成功開發(fā)出的又一項(xiàng)獨(dú)家專有技術(shù)。 近幾年來，本公司研發(fā)部門對鋁合金陽極氧化前處理各項(xiàng)傳統(tǒng)工藝， 如堿蝕、 酸蝕、三酸拋光等進(jìn)行了詳細(xì)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 1、鋁合金亮度：三酸拋光液中，由于硝酸等強(qiáng)氧化劑的存在，使鋁合金表 面很容易被氧化出一層含致密 氧化鋁的鈍化層， 據(jù)此形成鏡面，因而三酸拋光 最亮；堿蝕無鈍化作用，沒有拋光效果，但卻能保留金屬色；酸蝕最暗，鋁合金 表面被一層酸蝕灰覆蓋，完全沒有金屬光澤。 2、機(jī)械紋：酸蝕液中，反應(yīng)產(chǎn)物粘附在鋁合金表面并填平機(jī)械紋溝底，溝 底的鋁合金與酸蝕液完全隔絕，反應(yīng)速度幾乎為零，而溝表面的粘附產(chǎn)物較薄， 酸蝕液可與鋁合金接觸， 反應(yīng)可快速進(jìn)行。 這樣，溝表面與溝底產(chǎn)生了很大的反 應(yīng)速度差，從而實(shí)現(xiàn)了

酸蝕鋁型材表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用

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酸蝕鋁型材表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用 摘要：簡單介紹了酸蝕砂面亞光工藝， 闡述了酸蝕作用機(jī)理及酸蝕添加劑的作用， 通過酸蝕、 堿蝕工藝試驗(yàn)對比，考察了兩種工藝的差別，對酸蝕技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用作了描述。 關(guān)鍵詞：酸蝕；堿蝕；溶鋁量；擠壓痕；粗晶；焊合線。 1、工藝簡介 近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在 80%以上。目前亞光 型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在 3%-5% 之間，造成巨大資源浪費(fèi)，而且大大增加了 環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的 “三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā) 的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。 工藝主要采用了獨(dú)特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度 均勻的、 高密度分子點(diǎn)腐蝕， 通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)， 從而達(dá)到平整表面和消 除冶金工藝造成的表面缺陷的效果 (如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷 )， 使鋁型材表面平整細(xì)膩， 金屬

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