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更新時(shí)間:2025.06.08
新SZS14—1.25/95/70-Q型燃?xì)鉄崴仩t設(shè)計(jì)和運(yùn)行

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介紹新14MW水管鍋爐技術(shù)特點(diǎn)及運(yùn)行效果,節(jié)資降耗。

鍋爐烘爐與煮爐方案(20200929150920)

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烘 爐、 煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、 結(jié)晶水,以獲得耐火材料的 高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分,不使之驟然發(fā)生應(yīng)力,并應(yīng)制 定具體烘爐措施,繪制正確的烘爐升溫曲線,避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后, 在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。 其干燥程度主 要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求施工完成后經(jīng) 7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù),方可 加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護(hù)后, 爐襯中仍有大量的水分, 不定型耐火材料中含有的大量游離 水和結(jié)晶水必須在烘爐時(shí)排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗(yàn),澆注料 表面水分在 80~110 ℃時(shí)蒸發(fā),此后排水速度減緩,隨著溫度繼續(xù)升高,到 300 ℃時(shí),游 離水和結(jié)晶水不斷排除,到 600 ℃時(shí)完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用, 800 ℃時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 燒結(jié)強(qiáng)度,完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水

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