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更新時(shí)間：2025.06.14
最新金屬絲拉拔工藝

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最新拉絲技術(shù) ------ 干法拉絲 1.介紹： 現(xiàn)今，拉絲行業(yè)需要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式：更低的成本，更好的質(zhì)量。此種加工方式的改變提供了更 好的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)勢(shì)如下： 拉絲速度增大； 拉絲效能，例如更長(zhǎng)的拉絲模壽命； 縮減拉絲預(yù)處理，例如不需要機(jī)械除銹、不需要預(yù)涂層； 減少拉絲過(guò)程中的處理步驟，例如不需退火步驟； 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量重復(fù)性的重要性，必須在拉絲過(guò)程中達(dá)到高的可靠性。 在金屬拉絲及其它金屬成型過(guò)程中，潤(rùn)滑油對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、加工效能和加工條件非常重要，具 有穩(wěn)定性能的潤(rùn)滑油在拉絲模和金屬絲間有潤(rùn)滑油膜， 潤(rùn)滑油壓力要求達(dá)到拉拔材料的拉緊力。 假定模具的平均壓力限制在 0，5-2.5. 在拉絲過(guò)程中，這一限制描述了拉絲模、金屬絲及材料 流動(dòng)的復(fù)雜性之間潤(rùn)滑油膜層上的摩擦學(xué)條件。 拉絲中用到的潤(rùn)滑引帶劑，主要是磷酸鋅、硼砂和石灰。潤(rùn)滑劑的基本元素一般來(lái)說(shuō)是鈉、鈣 和鋁發(fā)泡劑。潤(rùn)滑引帶劑和粉末金屬發(fā)泡

第四章鋼絲的拉拔

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第四章 鋼絲的拉拔 鋼簾線的單絲，從 Ф5.5mm 的盤(pán)條經(jīng)過(guò)干式的 粗拉、中拉和濕式的細(xì)拉，一直拉到 ФO.15～ ФO.38mm，所以鋼絲的拉拔是鋼簾線生產(chǎn)最基本的工藝。 自 1880 年制成了“縱列式拉絲機(jī)”實(shí)現(xiàn)了拉絲生產(chǎn)連續(xù)化，到本世紀(jì) 20 年代發(fā)明了硬質(zhì)合 金拉絲模以及潤(rùn)滑劑的改善，拉拔工藝日趨成熟，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的連續(xù)化拉絲生產(chǎn)。近一、二十年， 國(guó)內(nèi)外拉絲技術(shù)又有很大發(fā)展。出線速度已高達(dá) 25M／s 和 30M／ s。隨著微機(jī)技術(shù)的普及應(yīng)用， 拉絲機(jī)的自動(dòng)化水平大為提高，例如 KOCH公司的直線式拉絲機(jī)配備的電腦專家系統(tǒng)中，可儲(chǔ)存 100 套拉絲工藝參數(shù)，隨時(shí)可以調(diào)用，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控，故障診斷，在線調(diào)整一體化。由于線材的質(zhì) 量和性能不斷提高，可將 Ф5.5 線材一次拉拔為 Ф 1.3mm的半成品鋼絲，總壓縮率達(dá) 94.41％，并 可減少一次熱處理。另外在拉絲模和潤(rùn)滑劑方面也相應(yīng)地有了

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