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更新時(shí)間：2025.06.07
冷拔高碳鋼絲退火前后織構(gòu)研究

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采用電子背散射衍射分析(EBSD)、掃描電子顯微成像等手段,研究了H82B冷拔鋼絲在800℃退火前后顯微組織和織構(gòu)的變化;并通過(guò)比較,討論了織構(gòu)強(qiáng)度與鋼絲變形程度之間的關(guān)系。結(jié)果表明:織構(gòu)的類型與其冷拔變形程度有密切關(guān)系;應(yīng)變量越大,退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度越大,而應(yīng)變量較小時(shí),退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度較弱,易出現(xiàn)〈112〉織構(gòu)。

冷拔高碳鋼絲及其再結(jié)晶織構(gòu)

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為了研究高碳鋼盤(pán)條拉拔及后續(xù)退火過(guò)程中織構(gòu)的演變規(guī)律,采用掃描電子顯微鏡(SEM)和電子背散射衍射(EBSD)系統(tǒng)分別對(duì)SWRH82B熱軋盤(pán)條以,及不同應(yīng)變量的鋼絲拉拔態(tài)、再結(jié)晶態(tài)的顯微組織和織構(gòu)進(jìn)行了研究.研究發(fā)現(xiàn),原始盤(pán)條中晶粒呈等軸狀,片層無(wú)明顯的擇優(yōu)取向,且盤(pán)條中晶粒取向比較分散,存在著很微弱的織構(gòu);冷拔態(tài)鋼絲中的晶粒呈纖維狀,片層基本沿拉拔方向排列,其主要織構(gòu)為明顯的〈110〉絲織構(gòu)、{111}〈110〉和{001}〈110〉織構(gòu),且隨著應(yīng)變量增大,〈110〉絲織構(gòu)的強(qiáng)度明顯提高;鋼絲經(jīng)600℃退火6h完全再結(jié)晶后,晶粒呈等軸狀,滲碳體球化,鋼絲的再結(jié)晶織構(gòu)類型仍為明顯的〈110〉絲織構(gòu),與退火前相比,織構(gòu)的強(qiáng)度有所變化.

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