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由于5356鋁合金塑性較差,連鑄時易發(fā)生"拉斷"現(xiàn)象,很難直接連鑄出直徑不大于12 mm的連鑄坯。為實(shí)現(xiàn)焊絲用5356連鑄坯精細(xì)成形,對5356鋁合金連鑄的實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計、熔體處理以及連鑄工藝參數(shù)等方面進(jìn)行了研究,采用三因素三水平正交試驗(yàn)研究了鋁合金液溫度、連鑄速度和氮?dú)獬錃鈮毫B鑄坯的影響。結(jié)果表明:連鑄速度是影響連鑄坯表面質(zhì)量的最主要因素。通過正交試驗(yàn)得出了最佳工藝參數(shù)為鋁合金液溫度780℃,連鑄速度30mm/min,充氣壓力0.03MPa。
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航天鋁合金焊絲主要有BJ-380系列和5B06焊絲,分油封焊絲和光亮焊絲兩種,目前仍以使用油封焊絲為主。焊絲生產(chǎn)中存在的主要問題是氫含量偏高和夾雜物失控,通過探傷手段可以控制夾雜物。焊接生產(chǎn)中存在的問題主要有微裂紋、氣孔和夾雜物,焊絲成分偏析是造成微裂紋的主要因素。為解決生產(chǎn)問題須對現(xiàn)有焊絲進(jìn)行改進(jìn),為適應(yīng)自動焊應(yīng)大力發(fā)展光亮焊絲,為適應(yīng)新材料的焊接應(yīng)研制配用焊絲,采用新技術(shù)可使焊絲性能大幅度提高,通過這幾方面展望了航天鋁合金焊絲的發(fā)展趨勢。
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