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針對(duì)澄江磷礦原有碎磨工藝缺陷,在工藝流程、除塵脫泥、干磨改濕磨及更換磨礦設(shè)備等方面進(jìn)行了系統(tǒng)性改造。改造方案實(shí)施后碎磨生產(chǎn)能力提高了3.5倍,電耗降低了80%,消除了粉塵對(duì)環(huán)境污染及設(shè)備老化的影響。
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隨著南芬露天礦開采逐步向深部推進(jìn),北山采區(qū)礦石出礦比例逐年增加,仍采用原單一磁選工藝流程,難以滿足精礦質(zhì)量和產(chǎn)量的要求,因此,在對(duì)北山采區(qū)礦石性質(zhì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行了選礦工藝流程改造。結(jié)果表明:北山采區(qū)礦石鐵礦物結(jié)晶粒度細(xì),屬難磨難選鐵礦石;將原兩段磨選、細(xì)篩自循環(huán)工藝改造為三段磨選,即原流程中細(xì)篩篩上產(chǎn)品及經(jīng)濃縮磁選后的磁選柱尾礦直接給入第三段磨選流程進(jìn)行再磨再選,解決了2段磨礦負(fù)荷大的難題,使礦石鐵礦物單體解離度提高,從而更易選分,相對(duì)原流程提高了磨機(jī)能力和精礦指標(biāo),且每年可為選廠多創(chuàng)利潤(rùn)1 345.6萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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