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分析了熱鍍鋅鍍液鋁含量對鍍層質量的影響,并結合攀鋼熱鍍鋅生產實踐,探討了鍍液鋁含量穩(wěn)定性的控制措施。結果表明,將熱鍍鋅鍍液鋁含量控制在0.16%~0.20%,可獲得較佳的產品質量;通過控制鋅錠及調鋁用合金錠的成分及添加方式,并采用前饋法調鋁,可以確保鍍液鋁含量控制的穩(wěn)定性。
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雙相鋼合金元素的含量較高,在熱軋過程中表面氧化鐵皮較為嚴重,導致鍍鋅過程中還原爐內部合金元素在帶鋼表面氧化富集,從而影響基板表面的浸潤性,造成帶鋼表面漏鍍缺陷。通過掃描電鏡、能譜儀對DP590高強鋼鍍鋅生產過程中產生的2種典型漏鍍缺陷──不規(guī)則狀缺陷和圓狀缺陷進行了分析,發(fā)現基板表面合金元素氧化富集是造成漏鍍缺陷的原因。通過采用較大的軋制速度和冷卻速度,以及較低的終軋溫度(840°C)和卷曲溫度(640°C),有效控制了氧化鐵皮的生成,改善了酸洗效果;通過提高退火爐的密封性,增加保護氣體壓力和還原性氣體(氫氣)含量,降低了爐內的氧含量及露點溫度,解決了雙相鋼的漏鍍問題。