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通過(guò)對(duì)含鎂尾礦的處理,采用一定工藝制備了MgO膨脹劑,研究了不同煅燒溫度下的MgO膨脹劑的膨脹性能,并進(jìn)一步研究MgO膨脹劑的摻量和細(xì)度以及粉煤灰對(duì)不同養(yǎng)護(hù)條件下水泥凈漿自由變形性能的影響。結(jié)果表明:煅燒溫度1050℃時(shí)膨脹劑膨脹性能較好;水泥凈漿的自由變形隨摻量的增加和齡期的延長(zhǎng)以及養(yǎng)護(hù)溫度的升高而增大;在早期細(xì)度較小的膨脹劑具有較好的膨脹效果,而后期細(xì)度大的膨脹劑的膨脹效果高于細(xì)度小的膨脹劑;粉煤灰對(duì)膨脹劑早期膨脹和后期膨脹都有顯著的抑制作用。
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以菱鎂礦、白云石尾礦為原料,經(jīng)適宜工藝,制備了新型生態(tài)膨脹劑,用以補(bǔ)償大體積混凝土由于溫度應(yīng)力引起的收縮。研究摻入不同配比的膨脹劑和粉煤灰的水泥漿體,在不同水化齡期的膨脹性能以及在20℃或60℃水中膨脹率的變化過(guò)程和趨勢(shì)。結(jié)果表明:膨脹材料煅燒溫度為950~1050℃,保溫1~1.5 h,自然冷卻。在膨脹源含量一定的情況下,CaO含量越高,早期膨脹率越大,后期膨脹率越小;MgO含量越高,早期膨脹率越小,后期膨脹率越大。水化溫度越高,在相同齡期下水泥漿體膨脹率越大。粉煤灰對(duì)MgO和CaO膨脹均具有明顯的抑制作用,且隨著粉煤灰摻量的增加,抑制作用加強(qiáng)。
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