造價(jià)通
更新時(shí)間：2025.06.21
綠色切削高強(qiáng)度鋼的刀具磨損及切屑形態(tài)

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分析了微量潤滑切削時(shí)潤滑劑的滲透機(jī)理及潤滑作用對銑削力的影響。使用傳統(tǒng)切削、干式切削及微量潤滑三種方式銑削高強(qiáng)度鋼(PCrNi3Mo),對比切削性能并探討微量潤滑技術(shù)對刀具磨損及切屑形貌的影響。對微量潤滑加工過程中切削參數(shù)(銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削深度及潤滑劑使用量)對刀具磨損的影響進(jìn)行研究,利用響應(yīng)曲面法建立了刀具后刀面磨損模型以確定銑削高強(qiáng)度鋼(PCrNi3Mo)時(shí)潤滑劑的最佳使用量,并利用試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明,微量潤滑可有效抑制刀具磨損進(jìn)程;建立的刀具后刀面磨損模型與試驗(yàn)結(jié)果誤差較小,具有較高實(shí)用價(jià)值,微量潤滑銑削材料PCrNi3Mo時(shí),潤滑劑的最佳使用值約為185mL/h;通過改善切削區(qū)的摩擦情況,微量潤滑可降低切削區(qū)域溫度并有效控制切屑形貌。

易切削鋼

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本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳 0.32％～ 0.41％，硅 ≤0.10％， 錳 0.90％～ 1.35％，磷 ≤0.04％，硫 0.18％～ 0.30％，鎳 ≤0.1％，鉻 ≤0.1％，銅 ≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為： 轉(zhuǎn)爐冶煉 —LF 爐精煉 —連鑄—加熱爐加熱 —軋制，軋制均熱段溫度 1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋 ≥800℃，在爐時(shí)間 150方≥110min，采用延遲性冷卻，風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計(jì)，其含有 0.02-0.30％的 Se 或 0.01

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