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更新時間：2025.12.06
爐渣礦相組成

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高爐渣處理和利用 (disposal and utilization of blast furnaee slag)高爐煉鐵過程 中排出的 廢渣經(jīng)加工消除其對環(huán)境的污染并發(fā)揮其效能的過 程。高爐渣是在高 爐煉鐵過程中，由 礦石中的脈石、燃 料中的灰分和助 熔劑等爐料中的非揮發(fā)組 分形成的廢 物。出爐時 溫度可達 1400一 1600C，通過加工處理可 以得到不同 用途的礦渣 產(chǎn)品根據(jù)礦石品位的不同，每 冶煉 h生鐵，約產(chǎn)生高爐渣 0.3~1.0t。 礦石品位越 低，排渣量越大。 高爐渡的分類通常按照冶煉生鐵的 品種、礦渣 的 堿度和高爐渣的處理工藝進行分類。 按冶煉生鐵的品種區(qū)分，高爐渣可分為 鑄造生鐵 渣、煉鋼生鐵渣和特種生 鐵渣。鑄造生鐵渣排放時溫度 較高，一般 CaO的含量較高，渣的外觀淺而白， 密度 小;煉鋼生鐵渣排放時溫度低于鑄造生鐵渣， Cao 的 含量低，渣的外觀 顏 色深而黑

爐渣回填

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表 C1-3 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內(nèi)容： 衛(wèi)生間爐渣回填技術(shù)交底 本工程衛(wèi)生間采用 180厚 1：6水泥爐渣回填。 1．材料要求 (1) 爐渣：宜采用煙煤爐渣， 表觀密度應(yīng)為 800kg/m 3以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機雜質(zhì)和未燃盡的 煤塊，粒徑不應(yīng)大于 40mm，且不可大于墊層厚度的 1/2；爐渣粒徑在 5mm以下者，不得超過爐渣 總體積的 40%。 2．主要機具 (1) 機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。 (2) 工具：壓滾 (直徑 200mm、長 600mm)，平銑、計量斗、木拍板、 1m木制大杠和掃帚等。 3．作業(yè)條件 (1) 結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，控制地面，衛(wèi)生間樓面的＋ 50cm標高水平線已彈好， (2) 與墊層有關(guān)的電氣管線，設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。 (3) 管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定， 固

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