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鹽霧試驗(yàn)箱中性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介 GB/T1771‐2007/ISO 7253:1996代替 GB/T1771‐1991 鹽霧試驗(yàn)箱由采用符合 GB/T 6682 中規(guī)定的純度為三級(jí)的水改為采用符合 GB/T6682 中規(guī)定的至少純度為三級(jí)的水;試驗(yàn)溶液質(zhì)量濃度由( 50±10)g/L 改為( 50±5)g/L;噴霧 收集量由( 1~2)mL/h 改為( 1~2.5)mL/h;由分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液改為由分析純鹽 酸或碳酸氫鈉溶液來調(diào)整試驗(yàn)溶液 pH值;在任一 24h 為周期的檢查時(shí)間由不應(yīng)超過 60min 改為不應(yīng)超過 30min;增加了試樣檢查評(píng)定程序;增加了鹽霧試驗(yàn)箱效驗(yàn)程序;對(duì)試板劃痕 的制備規(guī)定更加詳細(xì);取消了劃痕刀具的推薦。 GB/T1771‐2007/ISO 7253:1996 鹽霧試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定涂層耐中性鹽霧性能的方 法。所規(guī)定的方法可以作為色漆或涂料體系質(zhì)量的檢測(cè)手段
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含Zn-Sn釬料的銅鋁過渡線夾在服役過程中易發(fā)生腐蝕失效。應(yīng)用掃描電鏡、能譜和XRD系統(tǒng)分析了不同工藝制備的釬焊接頭在鹽霧暴露環(huán)境下的腐蝕行為,并以拉剪試驗(yàn)評(píng)價(jià)其殘余抗剪強(qiáng)度,初步揭示了腐蝕發(fā)生的規(guī)律及其對(duì)抗剪強(qiáng)度的影響。研究表明,在鹽霧環(huán)境下釬料層首先被腐蝕,其次鋁基體被腐蝕,而銅的腐蝕較少。鹽霧暴露環(huán)境下接頭的殘余抗剪強(qiáng)度腐蝕時(shí)間延長(zhǎng)逐漸降低。總體而言,線夾整體耐腐蝕性能的高低主要取決于釬料耐腐蝕性能,而工藝參數(shù)對(duì)腐蝕行為的影響不大。釬焊電流為12A、時(shí)間為10s的工藝制備的接頭經(jīng)腐蝕試驗(yàn)殘余強(qiáng)度最高。
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