Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應用

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標準化作業(yè)等措施。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標準化作業(yè)等措施。

對二切分φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造后出現的堆鋼、彎曲度超差、上冷床頂鋼亂鋼的問題進行了分析,提出了具體的解決辦法。

φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術在水鋼小型連軋機的應用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進行了分析， 認為其產生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進措施和調整辦法。 【關鍵詞】切分軋制;尺寸差;調整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移 動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導致 在對齊輥道上對齊時只能產生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強行對齊，會造成軋件彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產生較多非定尺，降

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應用情況,對生產中出現的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進措施。改進后,該生產線平均日產量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

介紹了棒線型材廠三切分軋制φ14mm螺紋鋼筋時實施的孔型優(yōu)化、關鍵導衛(wèi)備件尺寸優(yōu)化、軋制通道改造、生產操作的標準化等改造與優(yōu)化，以及效果。

五切分軋制Ф12mm螺紋鋼筋在新鋼高棒生產線的應用

介紹了在原四切分軋制技術基礎上通過孔型和導衛(wèi)設計等技術改造,自主研發(fā)φ12mm螺紋鋼五切分軋制技術,達到降本提產的效果,為公司創(chuàng)造顯著的經濟效益。

棒材連軋生產線可應用切分軋制工藝實現提高產量、節(jié)約成本。本文結合某鋼鐵廠棒材生產線的實際情況,設計開發(fā)了φ18mm大規(guī)格螺紋鋼筋二線切分軋制工藝,對切分軋制孔型系統(tǒng)和導衛(wèi)裝置的選擇和設計進行了較為詳細的分析。

ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā) 1公司軋廠五切分工藝發(fā)展簡述 萍鋼公司軋廠高棒車間先后開發(fā)了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三種規(guī)格的二切分軋制工藝，進而開發(fā)了ф14mm的三切分軋制 工藝，在此基礎上又開發(fā)了ф12mm的四切分軋制工藝。公司軋 鋼廠本著永不停步的精神，在四切分生產工藝成熟穩(wěn)定的基礎 上，又向ф10mm五切分軋制工藝這一世界先行技術進行探索， 經過一段時期的工藝探索和生產實踐，五切分軋制生產逐步穩(wěn) 定，工藝日趨成熟。目前公司軋廠ф10mm五切分最高班產達到 950噸，最高日產超過2700噸。 2車間工藝布置 萍鋼公司軋鋼廠棒材車間于2003年6月動工興建，2004年 8月建成投產。采用全連續(xù)式平立交替無扭軋制，控軋、控冷等 先進工藝，自動化程度高。設計軋制坯料為規(guī)格為 170×170×9000mm，可生產規(guī)格為φ10～φ32mm螺紋鋼及圓

在八鋼小型材機組現有工藝條件下,嘗試12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝技術的開發(fā)應用,探索解決提高產能及成材率指標的措施。結合切分軋制工藝特點,研究確定道次分配、活套改型、導衛(wèi)設計方案,并對設備能力進行強度校核,提出工藝設計要點。對試軋中存在的問題進行有效改進,取得理想效果,為更多規(guī)格的多線切分軋制奠定理論依據。實踐證明,切分軋制優(yōu)勢明顯。

對ф12mm熱軋帶肋鋼筋的三切分軋制孔型設計進行了優(yōu)化。

針對棒線分廠小型機組ф12mm圓鋼三線切分生產過程中存在問題進行了分析。通過對粗、中、精軋孔型系統(tǒng)改進，保證了ф12mm圓鋼三線切分正常生產。

高h(㎜)寬b(㎜)輥縫(㎜)面積f(㎜2)功率轉速 1平箱1-01108.0166.015.017535.542.00.381.2815.4610519.340.4315.755861.2600650/13007465995 2立箱2-01119.0119.315.013739.047.00.241.2819.7610509.810.5420.442.24859.9600650/13007465995 3橢箱3-0185.0135.112.09988.034.30.471.3827.0610548.070.7526.029.944780.0600650/13007465995 4圓4-0199.099.112.07760.136.10.391.29

Ф14mm螺紋鋼切分工藝設計與軋制

介紹了川威棒材連軋車間的主要工藝及設備，ф22mm螺紋鋼筋二線切分工藝設計以及開發(fā)效果。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,生產投入越來越大。為了提高生產效率,降低生產成本,鋼鐵切分軋制技術得到不斷發(fā)展,工藝日趨成熟,其也由開始的二切分發(fā)展到三切分。本文就切分軋制技術的發(fā)展起源、切分軋制技術的分類和三切分軋制技術的難點進行了探討,希望可以提高鋼鐵企業(yè)的利潤。

φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發(fā) 作者：張忠峰，袁永文，趙衍鵬，劉朋剛，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者單位：山東石橫特鋼集團有限公司,山東,肥城,271612 刊名： 山東冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次數：0次 參考文獻(1條) 1.《小型型鋼連軋生產工藝與設備》編寫組小型型鋼連軋生產工藝與設備1999 相似文獻(2條) 1.期刊論文袁永文.yuanyong-wenφ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術的開發(fā)與應用-軋鋼2009,26(2) 介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設計、導衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調整操作要

Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發(fā)

φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術的開發(fā)與實踐 作者：劉永剛 作者單位：河北鋼鐵集團宣鋼公司河北宣化075100 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_8305841.aspx

本文詳細分析介紹了三線切分孔型系統(tǒng)的設計、三線切分進出口導衛(wèi)的設計與配備及在進行三線切分實際生產中應注意的一些關鍵問題,起到和同行交流的目的。