Ф12mm熱軋帶肋鋼筋的三切分軋制

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發(fā)情況，重點(diǎn)介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后，徹底解決了5樣連鑄機(jī)與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

張鋼棒材生產(chǎn)線在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下,通過改變輥徑和部分減速比的方法,改變電機(jī)轉(zhuǎn)速;重新分配壓下量和合理設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制。粗軋機(jī)組采用大輥徑,精軋機(jī)組采用小輥徑;預(yù)變形孔型k5寬、高由33mm×42mm優(yōu)化為26mm×30mm;預(yù)切分孔型k4切分角由65°縮小為60°。二切分軋制的成功使鋼筋的產(chǎn)能提高了1倍。

介紹了日鋼棒材廠通過優(yōu)化φ22mm帶肋鋼筋的成品孔型參數(shù)和工藝調(diào)整技術(shù)、將18#軋機(jī)的電機(jī)功率由1000kw增大為1400kw、優(yōu)化冷床的齒條尺寸、為k3孔的入口導(dǎo)衛(wèi)加裝2個(gè)平輥等技術(shù)措施,成功地實(shí)現(xiàn)了φ22mm熱軋帶肋鋼筋的二線切分軋制,使其產(chǎn)量提高了16.9%,產(chǎn)品合格率達(dá)99.6%,而且生產(chǎn)順暢,作業(yè)率達(dá)85.3%以上。

φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術(shù)的開發(fā)與實(shí)踐 作者：劉永剛 作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司河北宣化075100 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_8305841.aspx

φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā) 作者：張忠峰，袁永文，趙衍鵬，劉朋剛，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者單位：山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司,山東,肥城,271612 刊名： 山東冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(1條) 1.《小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備》編寫組小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備1999 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文袁永文.yuanyong-wenφ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用-軋鋼2009,26(2) 介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要

Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā)

山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司開發(fā)了φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制工藝,精軋區(qū)k7～k3孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圓-平輥-立箱-預(yù)切-切分;k3、k4道次進(jìn)口設(shè)計(jì)為雙排4輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi);16～18架軋機(jī)間用4線導(dǎo)槽代替6#、7#活套器。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口、切分刀黏鋼、4線差等工藝故障,進(jìn)一步優(yōu)化了孔型設(shè)計(jì),并通過控制開軋溫度、改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)冷卻方式、提高軋輥加工精度等措施,保證了生產(chǎn)順行。與三切分工藝相比,機(jī)時(shí)產(chǎn)量由116.43t/h提高至135.56t/h,噸鋼降低生產(chǎn)成本20元以上。

怎樣識(shí)別偽劣熱軋帶肋鋼筋

1 1 2 冷彎試驗(yàn) 試樣組數(shù) 技術(shù)指標(biāo)(%)結(jié)論試樣原始標(biāo)距(mm) 伸長率 (%) 試樣斷后 標(biāo)距(mm) 1 1 2 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 試樣組數(shù)樣品編號(hào) 破壞荷載 (kn) 屈服強(qiáng)度 (mpa) 技術(shù)指標(biāo) (mpa) 1 1 橫截面積(mm 2 ) 左端中部 結(jié)論 右端 破壞荷載(kn)屈服強(qiáng)度(mpa) 中部 樣品編號(hào) 1 2 樣品直徑(mm) 鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎檢測記錄 樣品信息 控制編號(hào) 樣品名稱 試驗(yàn)日期年月日 樣品規(guī)格 試驗(yàn)環(huán)境 斷裂性質(zhì) 屈服強(qiáng)度試驗(yàn) 試樣組數(shù) 《金屬室溫彎曲試驗(yàn)方法》gb/t232-2010 《金屬室溫拉伸試驗(yàn)方法》gb/t228-2002 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2-2007 樣品直徑(mm) 右端 1 2 結(jié)論 左端 樣品編號(hào) 結(jié)論 技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)對邯鋼熱軋帶肋鋼筋性能長期的統(tǒng)計(jì)分析,找出了屈服強(qiáng)度、晶粒度、碳當(dāng)量等因素之間的定量關(guān)系。

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應(yīng)用于房屋、道路等方面建設(shè)。現(xiàn)將鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)許可證換(發(fā))證實(shí)施細(xì)則》規(guī)定,獲證的熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品必須執(zhí)行現(xiàn)行的國家強(qiáng)制性《gb1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋標(biāo)牌(俗稱吊牌)和鋼筋表面標(biāo)志有著嚴(yán)格的管理規(guī)定,即每一捆鋼筋上都應(yīng)

熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品說明及特性 1.品種規(guī)格 熱軋帶肋鋼筋的牌號(hào)由hrb和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。 h、r、b分別為熱軋（hotrolled）、帶肋（ribbed）、鋼筋（bars） 三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為hrb335（老牌號(hào) 為20mnsi）、hrb400（老牌號(hào)為20mnsiv、20mnsinb、20mnti）、 hrb500三個(gè)牌號(hào)。 2.含釩ⅲ級螺紋鋼筋 ①含釩ⅲ級螺紋鋼筋市場前景廣闊 含釩新ⅲ級螺紋鋼筋（20mnsiv、400mpa）在生產(chǎn)過程中 加入了釩、鈮、鈦等合金，與普通ⅱ級螺紋鋼筋相比，具有 強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優(yōu)點(diǎn)。在歐洲 等發(fā)達(dá)國家建筑市場、ⅲ級螺紋鋼筋占整個(gè)螺紋鋼總量的 80%，如英國、德國、澳大利亞、日本等國家使用高強(qiáng)度含 釩ⅲ級螺紋鋼筋已達(dá)80-90%。在我國1995年原冶金部和建 設(shè)部聯(lián)合發(fā)文推廣應(yīng)用，建設(shè)部

熱軋帶肋鋼筋常識(shí) 熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼，其牌號(hào)由hrb和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào) 的屈服點(diǎn)下限值構(gòu)成，h、r、b分別為熱軋、帶肋、鋼筋三個(gè)詞的英 文首位字母。按照gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱 軋帶肋鋼筋》的分類方法，熱軋帶肋鋼筋分為hrb335、hrb400、 hrb500、hrb335e、hrb400e、hrb500e六個(gè)牌號(hào)。 熱軋帶肋鋼筋是建筑工程的重要材料，選購時(shí)注意察看鋼筋的外 觀、尺寸、標(biāo)識(shí)等。 一、鋼筋的外觀 熱軋帶肋鋼筋根據(jù)其表面特征分為：月牙肋和等高肋兩種。鋼筋 的橫截面通常為圓形，且表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分 布的橫肋的鋼筋。 從外觀尺寸看，首先可用游標(biāo)卡尺簡單測量實(shí)際尺寸是否符合標(biāo) 明尺寸，有些偽劣熱軋帶肋鋼筋通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因 而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規(guī)材端面應(yīng)基本為圓形；

熱軋帶肋鋼筋質(zhì)檢規(guī)程 1、適用范圍 本規(guī)程適用于hrb335、hrb400熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)判定。 2、檢驗(yàn)及取樣要求見表1 表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位檢驗(yàn)取樣長度mm 力學(xué)性能 （拉伸、冷彎） 4個(gè)/批頭部或尾部 初檢2個(gè) 復(fù)檢4個(gè) 試樣—1、試樣—2長度1000mm 試樣—3、試樣—4長度800mm 3、鋼筋的牌號(hào)和化學(xué)成份（要求見表2）依照生產(chǎn)流程卡，質(zhì)檢 員認(rèn)真填寫記錄。 表2 牌號(hào)原牌號(hào) 化學(xué)成分，% 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) csimnvnbti psceq 不大于 hrb33520mnsi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60---0.0450.0450.52gb1499.2-2007 hrb400 20mnsiv0.17-0.250.20-0.801.20

收集整理質(zhì)量數(shù)據(jù),找出熱軋帶肋鋼筋裂紋的類型,從熱軋帶肋鋼筋裂紋的宏觀觀察、微觀觀察、金相組織與裂紋顯微分析,找出引起熱軋帶肋鋼筋裂紋的主要原因,提出改進(jìn)的措施與辦法。

為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,針對螺紋鋼出現(xiàn)的裂紋和斷裂事故進(jìn)行了系統(tǒng)的生產(chǎn)工序分析.采用光譜分析儀分析了斷裂鋼筋的化學(xué)組成,利用光學(xué)顯微鏡、電子能譜儀分析斷裂鋼筋組織結(jié)構(gòu)和斷裂鋼筋中非金屬夾雜物的類型、數(shù)量、大小、組成及分布,并討論了目前生產(chǎn)工藝中非金屬夾雜物的來源.研究表明,鋼筋中非金屬夾雜物的產(chǎn)生是鋼筋裂紋和斷裂的根源,夾雜物主要是由煉鋼脫氧和耐火材料腐蝕的鋁硅酸鹽組成.

介紹了日鋼棒材廠通過優(yōu)化ф22mm帶肋鋼筋的成品孔型參數(shù)和工藝調(diào)整技術(shù)、將18^#軋機(jī)的電機(jī)功率由1000kw增大為1400kw、優(yōu)化冷床的齒條尺寸、為k3孔的入口導(dǎo)衛(wèi)加裝2個(gè)平輥等技術(shù)措施，成功地實(shí)現(xiàn)了ф22mm熱軋帶肋鋼筋的二線切分軋制，使其產(chǎn)量提高了16．9％，產(chǎn)品合格率達(dá)99．6％，而且生產(chǎn)順暢，作業(yè)率達(dá)85．3％以上。

為提高產(chǎn)品競爭力，山鋼股份萊蕪分公司在ф16mm、ф18mm規(guī)格熱軋帶肋鋼筋雙切分工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)上，開發(fā)ф22mm規(guī)格雙切分工藝。精軋采用無槽-立箱-預(yù)切-切分-橢圓-成品孔型，合理分配壓下量，根據(jù)料型配置進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)。通過不斷改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品成材率達(dá)到101．85％，定尺率達(dá)到98．9％。

簡要敘述西林鋼鐵集團(tuán)有限公司二軋廠，在原高速線材生產(chǎn)線上成功地開發(fā)ф12mm帶肋鋼筋盤條，介紹了精軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)板輔具設(shè)計(jì)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品符合國標(biāo)要求。

通過對帶肋鋼筋不同的軋后穿水冷卻強(qiáng)度工藝對比試驗(yàn),定量研究了軋后穿水冷卻工藝對鋼筋的強(qiáng)化效果。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著帶肋鋼筋軋后冷卻強(qiáng)度的提高,鋼筋的強(qiáng)度上升、塑性下降,但鋼筋軋后冷卻強(qiáng)度與其力學(xué)性能指標(biāo)呈非線性關(guān)系。當(dāng)帶肋鋼筋軋后快速冷卻到貝氏體溫度區(qū)以下時(shí),隨冷卻強(qiáng)度的提高,鋼筋強(qiáng)度大幅上升;在貝氏體溫度區(qū)以上進(jìn)行冷卻時(shí),隨冷卻強(qiáng)度的提高,鋼筋強(qiáng)度增幅緩慢。

針對全水平機(jī)列四切分軋制工藝生產(chǎn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋時(shí)出現(xiàn)的k1架次成品孔型頻繁爆槽的問題,對產(chǎn)生爆槽的原因進(jìn)行了分析,對孔型冷卻系統(tǒng)、孔型布置做了相應(yīng)改進(jìn),嚴(yán)格控制了“黑頭鋼”和軋件頭尾尺寸,最終解決了k1架次頻繁爆槽的問題.