140MPa壓裂泵液缸強(qiáng)度及壽命預(yù)測(cè)分析

(19)中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局 (12)實(shí)用新型專利 (10)授權(quán)公告號(hào) (45)授權(quán)公告日 (21)申請(qǐng)?zhí)?01920337357.7 (22)申請(qǐng)日2019.03.18 (73)專利權(quán)人建湖縣鴻達(dá)閥門管件有限公司 地址224700江蘇省鹽城市建湖縣高新技 術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)南環(huán)路666號(hào) (72)發(fā)明人吳啟春　姜曉飛　周懷兵　 (74)專利代理機(jī)構(gòu)北京華仲龍騰專利代理事務(wù) 所(普通合伙)11548 代理人李靜 (51)int.cl. f16k5/04(2006.01) f16k5/08(2006.01) f16k27/08(2006.01) f16k31/60(2006.01) f16k41/02(2006.01) (54)實(shí)用新型名稱 一種140mpa超高壓快速拆卸旋塞閥 (57)摘要 本實(shí)用新型提供一

對(duì)國(guó)產(chǎn)某型號(hào)100mpa壓裂泵閥箱進(jìn)行三維彈塑性有限元分析,首先計(jì)算工作應(yīng)力,隨后對(duì)自增強(qiáng)過程進(jìn)行非線性分析,確定相貫線處殘余應(yīng)力與自增強(qiáng)壓力pa的關(guān)系,進(jìn)而確定最佳自增強(qiáng)壓力為580mpa,此時(shí)殘余壓應(yīng)力可達(dá)1010mpa。對(duì)自增強(qiáng)與非自增強(qiáng)閥箱的疲勞開裂壽命進(jìn)行分析評(píng)估,當(dāng)工作壓力不高于100mpa屬于高周疲勞,工作壓力高于120mpa時(shí)屬低周疲勞。自增強(qiáng)后疲勞開裂壽命較之未自增強(qiáng)時(shí)可提高4～9倍,工作壓力愈高提高幅度愈大

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

1．在圖示的進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路中,溢流閥的調(diào)定壓力為2.4mpa,液壓泵的輸出流量qp=10l/min,液壓 缸無桿腔面積a1=50cm 2,有桿腔面積a2=25cm 2,負(fù)載fl=10000n,節(jié)流閥通流面積a=0.08cm 2,油液 密度ρ=870kg/m3,cq=0.62,求: (1)活塞運(yùn)動(dòng)速度(cm/min),溢流閥的流量(l/min). (2)液壓泵的工作壓力. 2．在圖示的回油路節(jié)流調(diào)速回路中,溢流閥的調(diào)定壓力為2.4mpa,液壓泵的輸出流量qp=10l/min,活塞 無桿腔面積a1=50cm2,a2=25cm2,負(fù)載fl=10000n,流量系數(shù)cq=0.62油液密度ρ=.870kg/m3,節(jié)流閥為 簿壁小孔型,通流面積a=0.01cm2,求: (1)活塞運(yùn)動(dòng)速度(m/s) (2)液壓泵的工

后備8.0MPa液氮泵操作法

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

后備0.8MPa液氮泵操作法

利用mcrosoftexcel2003數(shù)據(jù)處理和分析系統(tǒng)擬合出泵的q-h性能曲線,并通過對(duì)比及數(shù)據(jù)復(fù)核分析,指出了目前存在的軸功率偏高、電機(jī)過載現(xiàn)象是因廠家選型時(shí)的疏忽導(dǎo)致的,并通過計(jì)算表明對(duì)葉輪進(jìn)行重新切割是解決問題可行的方法。

制動(dòng)器是汽車制動(dòng)系統(tǒng)的核心部件,在實(shí)際制動(dòng)過程中,制動(dòng)盤會(huì)產(chǎn)生比機(jī)械應(yīng)力大很多的熱應(yīng)力。制動(dòng)盤承受的由壓應(yīng)力、拉應(yīng)力及摩擦導(dǎo)致的熱應(yīng)力組成的交變載荷,它們的共同作用會(huì)使制動(dòng)盤表面產(chǎn)生裂紋,當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定程度后,可能導(dǎo)致整個(gè)制動(dòng)盤斷裂失效。制動(dòng)盤的疲勞試驗(yàn)難度較大且需要大量的時(shí)間,因此應(yīng)用數(shù)值模擬方法進(jìn)行仿真分析并預(yù)測(cè)其使用壽命是非常必要的。以某型通風(fēng)盤式制動(dòng)器為例,在應(yīng)用非線性有限元方法對(duì)制動(dòng)過程進(jìn)行熱-力耦合分析結(jié)果的基礎(chǔ)上,根據(jù)manson-coffin公式預(yù)測(cè)制動(dòng)盤的熱疲勞壽命,并分析制動(dòng)初速度和制動(dòng)壓力對(duì)制動(dòng)盤使用壽命的影響。

pn mpa101520253240506580100125150200250300 ≤1.62.533333.53.544444.5567 12crmo2.52.533323.53.544444.5567 15crmo42.533333.53.5444.555.5789 12cr1mov6.43333.53.53.544.5567891112 1033.53.544.54.55678910131518 1644.55566789111315192426 2044.556678911131518222832 4.0t3.5444.555

420MPa級(jí)超高強(qiáng)度船體用結(jié)構(gòu)鋼的開發(fā)

moottl超高壓手動(dòng)泵 上海馨予液壓機(jī)電設(shè)備有限公司聯(lián)系電話18001926735 功能特點(diǎn)： 1、采用超高強(qiáng)度鈦合金材料制造，安全性高，超輕重量設(shè)計(jì)，與常規(guī)型號(hào)相比重量輕50%左右，輕便易攜帶。 2、雙柱塞設(shè)計(jì)，雙速特性減少了打壓次數(shù)，在低壓時(shí)快速處于負(fù)載用工狀態(tài)，立刻轉(zhuǎn)換成高壓，縮短每次作業(yè) 周期，低壓輸出流量大，高壓輸出流量小，在高壓力輸出可達(dá)4000bar（400mpa），即使達(dá)到最高工作壓力時(shí)也 只需要很小的手柄作用力。 3、內(nèi)置雙壓力安全閥以防止壓力過載，單向閥內(nèi)的溢流閥可防止載荷左右下降。 4、內(nèi)置蓄能機(jī)構(gòu)保證壓力穩(wěn)定，特殊設(shè)計(jì)油箱蓋，可實(shí)油箱密封防泄漏或透氣以平衡油箱內(nèi)外氣壓，油箱蓋密 封圈作用類似于安全閥，可防止油箱超壓。 典型應(yīng)用： 液壓螺栓拉伸器打壓； 采煤機(jī)液壓螺母打壓； 過盈配合類軸/軸承/軸套的拆裝； 輪船與軸的液壓拆裝； 可安

延安石油化工廠140萬噸/年柴油加氫裝置,采用撫順石化研究院(簡(jiǎn)稱fripp)開發(fā)的mci-降凝催化劑和中國(guó)石化工程建設(shè)公司(簡(jiǎn)稱sei)的加氫處理工藝技術(shù),生產(chǎn)低凝高清潔柴油。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)報(bào)表實(shí)際收率與加氫裝置設(shè)計(jì)收率對(duì)比,發(fā)現(xiàn)2009年實(shí)際的收率為99.23%,設(shè)計(jì)的收率為101.44%,實(shí)際值比設(shè)計(jì)值低2.21%。經(jīng)過我車間領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員分析研究,制定了詳細(xì)的調(diào)整方案,經(jīng)調(diào)整2010年8月份的統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示加氫裝置收率為100.84%,比2009年收率提高了1.61%。原因是加氫裝置調(diào)整操作后,出了液化氣產(chǎn)品,減少了加工損失,因而提高了收率。

日本jfe鋼鐵公司開發(fā)成功抗拉強(qiáng)度達(dá)到980mpa的超高強(qiáng)度鋼板，成形加工性顯著提高，壓力成形時(shí)鋼板伸長(zhǎng)率提高20％，擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)徑率提高2倍，而且在復(fù)雜形狀部件加工時(shí)不破損，克服了以前高強(qiáng)度鋼板高延伸特性和擴(kuò)孔性很難兼?zhèn)涞膯栴}。

7層板破壞次序根據(jù)上述分析及單向復(fù)合材料的破壞應(yīng)變得出,當(dāng)僅n1拉伸作用時(shí)的破壞次序是:90°鋪層橫向先拉壞,其次是±45°鋪層或±60°鋪層剪切破壞,最后才是0°鋪層縱向拉壞。僅在n1壓縮作用時(shí)的破壞次序是:±45°鋪層或±60°鋪層先剪切破壞,其次是0°鋪層縱向壓壞,最后是90°鋪層橫向壓壞。僅在n6作用時(shí)的破壞次序是:±45°鋪層或±60°鋪層橫向拉壞,其次是0°、90°鋪層剪切破壞,最后是±45°鋪層或±60°鋪層縱向破壞。

本文討論由0°、90°、±45°及由0°、90°、±60°組成的兩種平衡層板,在平面應(yīng)力狀態(tài)下的單向強(qiáng)度的估算分析,給出了層板中鋪層首次出現(xiàn)破壞和層板最終破壞的平均應(yīng)力估算公式,并給出有關(guān)曲線,以供復(fù)合材料產(chǎn)品強(qiáng)度分析及最優(yōu)設(shè)計(jì)應(yīng)用。

dg270-140c型給水泵軸套磨損變形故障分析(一) 馬頭發(fā)電總廠3，4號(hào)機(jī)型號(hào)為n100-90/535，為北京重型電機(jī)廠制造 的高壓雙缸、沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)，配備4臺(tái)dg270-140c型鍋爐給水泵， 設(shè)備編號(hào)分別為21，22，23，24號(hào)。給水泵的參數(shù)為，入口壓力0.6mpa， 出口壓力14.3mpa，流量420t/h，轉(zhuǎn)速2989r/min，軸功率2214kw， 軸端采用盤根(xs550cu-b)密封。 21號(hào)給水泵曾發(fā)生過軸套磨損變形凸起及斷軸事故。事故牽涉到軸端 盤根材質(zhì)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及泵軸缺陷等方面的原因，對(duì)此進(jìn)行了分析 并提出相應(yīng)的處理方案。 1故障原因分析 (1)軸端盤根材質(zhì)不合適 故障前，21號(hào)給水泵軸端盤根采用16mm×16mm橡膠石棉盤根，型號(hào) 為xs550cu-b(內(nèi)含銅絲)，其規(guī)定的使用溫度≤550℃，使用壓力≤7.8mp

泵站工程是用于灌溉,分布于河道與耕地之間,施工過程中,因工程開挖、填筑、建筑材料采運(yùn)及施工作業(yè)活動(dòng)等產(chǎn)生的水土流失。本文對(duì)泵站基本建設(shè)期和運(yùn)行期可能造成的水土流失影響進(jìn)行分析并提出防治措施。

(4)特殊液壓缸及比例閥控缸原理及比例系統(tǒng)分析

針對(duì)某52m混凝土泵車出現(xiàn)主液壓缸溜缸,首次泵送時(shí)憋壓的故障現(xiàn)象,從混凝土泵車液壓系統(tǒng)的工作原理出發(fā),對(duì)主液壓缸溜缸、憋壓不換向故障進(jìn)行分析,通過試驗(yàn)測(cè)試判斷出故障原因?yàn)橐簤焊状嬖趦?nèi)泄及插裝閥閥芯密封錐面磨損.更換液壓缸和插裝閥后,主液壓缸溜缸和開始泵送時(shí)憋壓現(xiàn)象不再出現(xiàn),實(shí)際泵送作業(yè)時(shí)設(shè)備工作正常.為避免插裝閥再次磨損,對(duì)液壓油進(jìn)行了過濾.

長(zhǎng)沙自平衡多級(jí)泵廠http://www.***.*** 一、32cdlf4-140立式不銹鋼多級(jí)泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 不銹鋼多級(jí)離心泵整體材質(zhì)為不銹鋼304，也可以訂做為不銹鋼316，可配防爆 電機(jī)。cdlf不銹鋼泵是采用丹麥先進(jìn)技術(shù)制造而成，其最大優(yōu)點(diǎn)是水力模型設(shè) 計(jì)先進(jìn)，高效率，高節(jié)能。cdlf不銹鋼離心泵內(nèi)部葉輪、泵殼及其主要配件采 用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質(zhì)合金，具有超強(qiáng)的使用壽 命，避免產(chǎn)生二次污染。軸封采用耐磨機(jī)械密封，無泄漏。電機(jī)采用y2鉛外殼， 進(jìn)口軸承，絕緣等級(jí)f級(jí)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低噪音，整機(jī)質(zhì)量可靠，外形美觀、體 積小、重量輕、運(yùn)輸方便，是理想的綠色、環(huán)保、節(jié)能的水泵。 二、32cdlf4-140立式不銹鋼多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、采用優(yōu)良的水力模型和先進(jìn)的制造工藝，大大提高泵的性能及使用壽命。 2、由于軸封采用材料為硬質(zhì)合

為解決有些油田地層壓力不能自噴采油的問題,采用了增壓注水工藝,但由于所用增壓注水泵設(shè)計(jì)條件與實(shí)際使用條件相差較遠(yuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)效果不佳,出現(xiàn)傳動(dòng)箱溫度高,襯套磨損大,連桿瓦熔化等現(xiàn)象。經(jīng)分析認(rèn)為主要是液缸結(jié)構(gòu)不合理所致。由于增壓