15CrMoG耐熱鋼的焊接工藝分析及應用

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進行工藝評定,評定結果符合要求,具有實用價值。

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設計壓力為 32mpa，設計溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學成分及焊接性 .1.1基本性能及化學成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結晶

根據(jù)15crmor低合金耐熱鋼的化學成分及它的碳當量計算值,分析了該材料的焊接裂紋敏感性。采用v型坡口對接試件、a302焊條進行了焊接工藝試驗。試驗結果表明,采用a302焊條焊接15crmor低合金耐熱鋼,焊后不必進行熱處理就能滿足jb4708-2000焊接工藝評定的要求,試驗證明所采用的焊接工藝可應用到生產(chǎn)實踐中。

文章通過對大直徑薄壁15crmo耐熱鋼管道焊接工藝的研究，探索出大直徑、薄壁15crmo耐熱鋼管道焊接工藝以及相關措施，提出了在焊接過程中保溫、熱處理、層間溫度控制、預熱的重要性，總結出了切實可行的焊接工藝，經(jīng)過實踐證明，其完全可以運用于工程的除塵管道焊接。

新材料與新工藝material&process 171軍民兩用技術與產(chǎn)品2017·1（下） 耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩(wěn)定性，又具有熱強性的 鋼材。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學穩(wěn)定性（耐腐蝕、 不氧化）。熱強性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強度。其中耐熱 性能主要通過鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來保證，因此在焊接 材料的選擇上應根據(jù)母材的合金元素含量來確定。耐熱鋼在石油石 化工業(yè)裝置施工中應用較為廣泛，我們能夠經(jīng)常接觸到的多為合金 含量較低的珠光體耐熱鋼，如15crmo，1cr5mo等。 1鉻鉬耐熱鋼的焊接性 鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫 強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱 影響區(qū)具有淬應傾向，焊后在空氣中冷卻易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組 織，不僅影響焊接接頭的機械性能，而且產(chǎn)生很

分析了12crmog耐熱鋼蒸汽分水器焊接工藝性能,施焊中采用了相應的工藝措施,成功地完成了焊件的現(xiàn)場焊接。

在石化企業(yè)設備檢修過程中,經(jīng)常會遇到新舊鋼管之間焊接時帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場實用的消磁、導磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達到了正常焊接的目的。

60萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關設備的檢修提供借鑒和參考。

15crmor鋼以其抗氧化性、熱強性及抗硫性,價格低廉而在石化行業(yè)廣泛應用,其焊接主要問題是熱影響區(qū)硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理時產(chǎn)生再熱裂紋。通過理論分析和焊接工藝試驗,確定了15crmor中板焊接的方法和焊接工藝措施。試驗證明,我們制定的焊接工藝是合理的,能夠滿足生產(chǎn)需要。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評定 王學軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質(zhì)量要求，對15crmo中厚板的 焊接工藝進行了研究，通過進行焊接工藝評定試驗，確定了焊接工藝。 關鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標高層有17件板拼箱 形梁，材質(zhì)為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構件處在受 熱面部位，工作溫度高達500℃。為了保證焊接質(zhì)量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進行了焊接工藝評定試驗，為構件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)以32mm厚鋼板對接焊縫為例對焊接工藝評定過程進行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術在石化工領域中的應用比較廣泛，但是通過對我國現(xiàn)階段該技術的應用情況分析，實際的應用中還存在一定的問題，焊接技術人員在進行人熱處理的過程中，切不可盲目的進行施工操作，以免影響整體的焊接質(zhì)量。而接下來本文將對15crmo耐熱鋼管焊接技術進行詳細的分析介紹，并對熱處理控制工藝進行闡述，以供今后參考使用。

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學成份與力學性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接試驗表明，接頭焊縫的力學性能完全達到ｇｂ１５０－８９標準中的要求，熱處理后，

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學成份與力學性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接試驗表明，接頭焊縫的力學性能完全達到ｇｂ１５０－８９標準中的要求，熱處理后，

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應依據(jù)化學成分及它的碳當量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進行焊接。

根據(jù)16mo3合金耐熱鋼試樣的化學成分及物理性能，選用er55-b2焊絲和mag焊焊接方法、x型坡口對接試件、進行了焊接工藝評定。并在實際應用中取得良好效果。

在石化項目施工中，其鍋爐工藝配管大量使用12cr1movg低合金耐熱鋼材料，以保證高溫高壓設備長期工作的可靠性和經(jīng)濟性以覆施工焊接質(zhì)量。通過查閱相關資料，針對耷159×16mm低合金耐熱鋼管焊接性分析及焊接特點，進行了焊接工藝評定試驗，制定了合理的焊接工藝。

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介紹了運用奧氏體填充材料焊接不銹耐熱鋼與鑄鋼管接頭的工藝和操作方法,分析了焊接過程中易出現(xiàn)的問題及其解決方法,實踐證明采用該工藝指導實際生產(chǎn)有著良好的效果。

15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼,主要用于工作溫度為350～600℃范圍內(nèi)設備的制造。根據(jù)10t蒸汽鍋爐服役運行條件及焊接質(zhì)量要求,對15crmo的焊接性進行了分析,通過選用不同的焊接材料和焊接工藝進行焊接工藝評定試驗,確定了適合于生產(chǎn)實際的焊接工藝。

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應用在石油化工裝置中,結合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

結合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。