16MnR(HIC)鋼焊接接頭抗氫致裂紋的試驗

通過宏觀檢查、化學成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應的預防措施和建議。

焊接接頭拉伸試驗 原理 拉伸試驗按gb/t228進行 除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度為23℃±5℃條件下進行。 樣品制備 取樣位置 試樣應從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線 應位于試樣平行長度部分的中間，對小直徑管試樣可采用整管。相關標準或協(xié)議 未做特殊規(guī)定時，“小直徑管”是指外徑小于或等于18mm的管子。 標記 每個試件應做標記以便識別其他產(chǎn)品或接頭中取出的位置。 如果相關標準有要求，應標記機加工方向。 每個試樣應做標記以便識別其在試件中的準確位置。 熱處理及/或時效 焊接接頭或試樣一般不進行熱處理，但相關標準標準規(guī)定或允許被試驗的焊 接接頭進行熱處理除外，這時應在試驗報告中詳細記錄熱處理的參數(shù)。對于會產(chǎn) 生自然時效的鋁合金，應記錄焊接至開始試驗的間隔時間。 取樣 一般要求 取樣所采用的機械加工方法或加工方法不得對試樣性能產(chǎn)生影響。 鋼

焊接接頭的彎曲試驗有縱向彎曲、橫向彎曲和側面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗,或稱冷彎試驗。影響冷彎試驗的參數(shù)有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗參數(shù)決定了焊接接頭冷彎檢驗的嚴格程度,應按照焊接產(chǎn)品的不同技術要求,選擇合適的參數(shù)。

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等級 電話 彎心 直徑 （mm） 彎曲 角度 （°） 判定 備 注 審核 抗拉強度 （mpa） 實測值 抗拉強度 （mpa） 端口位置及判 定（mm） 拉伸試驗 冷彎試驗質(zhì)量指標 樣品數(shù)量 試驗編號 工作令號 委托單位 見證單位 c10-12 鋼筋焊接接頭試驗報告 □□□□□□□□□ 試件名稱 工程名稱 報告編號 工程部位 鋼筋規(guī)格 焊接操作人 試 件 編 號 年月日 檢驗依據(jù) 委托項目 檢驗單位 樣品狀態(tài) 公稱 直徑 （mm ） 公稱面 積 （mm2 ） 委托日期 （檢測專用章） 簽發(fā)日期：年月日 送樣人 見證人/證號 鋼筋牌號 焊接方法 施焊證號 代表批量 檢 驗 結 論 批準主檢 12

針對奧氏體不銹鋼和鐵素體類耐熱鋼兩類母材金屬的特點以及相應的焊接工藝,為了研究時效因素對異種鋼焊接接頭碳遷移的影響規(guī)律,利用電子探針測定了鐵素體母材一側界面的碳分布狀態(tài),并為此設計了三個系列的試驗,討論了利用最小二乘法對試驗數(shù)據(jù)進行擬合和對異種鋼接頭界面兩側碳遷移進行狀態(tài)辨識的可能性,并從現(xiàn)象學上對碳遷移試驗結果及擬合結果進行了分析。通過對試驗結果的分析,發(fā)現(xiàn)隨著服役溫度的提高和時間的延長,碳遷移加劇,異種鋼接頭的增、脫碳層也逐漸變寬;對于這種接頭的碳遷移,用最小二乘法擬合很難得到滿意的結果

板厚為20mm，接頭為對接的16mnr鋼的埋弧焊焊接工藝 班級:xxxxx 姓名：xxxx 學號：xxxx 一、16mnr的化學成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的選擇 四、焊前準備 五、焊接材料 六、工藝參數(shù)的制訂 七、焊機的選擇 八、焊縫檢查 16mnr的化學成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化學成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr鋼是q345級的低合金高強度結構用鋼，是生產(chǎn)中應用最廣的鋼材料。它只比q235 號鋼多加入約1%的mn,屈服強度卻提高了40%～50%，而且冶煉、加工性能和焊接性能都 較好，常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火，

試驗復核單位(章) 彎 曲 試 驗 彎曲外表面描述 檢測評定依據(jù)：jgj/t27-2001jgj18-2003 gb/t700-2006 試驗結論：依據(jù)jgj/t27-2001進行檢測，強 度結果符合jgj18-2003中規(guī)定要求,合格。 批準 ---- 彎曲結果-------- -------- 彎心直徑d(mm)---- 彎曲角度α(°) 斷口特征描述延性斷裂 延性斷 裂 延性斷 裂 延性斷 裂 斷裂位置描述焊縫及受熱區(qū)外 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 抗拉強度σb(mpa)370430430435 314.2314.2 拉斷最大力fb（kn）116.3135.5134.8136.9 焊工姓名及證書號保受云53000200029797 拉 伸 試 驗 公稱直徑a（mm）

試驗表9 委托單位：試驗委托人：來樣日期： 工程名稱： 鋼材總類：級別及規(guī)格： 產(chǎn)地： 焊條型號：操作人： 彎心直徑 （mm）角度評定 結論： 負責人：計算：試驗： 報告日期： 一、力學試驗結果： 試驗編號： 原材料試驗編號： 審核： 鋼筋焊接接頭試驗報告 試件 編號 部位： 牌號： 冷彎試驗 斷裂特征及位 置（mm） 極限強度 （n∕m）規(guī)格 橫截面積 （m）備注 焊接類型： 試件代表數(shù)量： 試驗日期：

試件代表數(shù)量: 計算:試驗: 試驗委托人: 廠別： 橫截面積 (mm2) 極限強度 （mpa） 斷裂位置 及特征 （mm） 焊條型號：操作人： 直徑 （mm） 試驗日期： 原材試驗編號： 工程名稱:部位： 來樣日期： 焊接類型： 鋼筋焊接接頭試驗報告 鋼筋種類:級別及規(guī)格: 試驗表9 試件編號 委托單位: 負責人:審核: 報告日期:年　　月　　日 試驗編號： 牌號: 結論： 冷彎 備注彎心 直徑 （mm） 角度評定

鋼筋焊接接頭試驗報告 試驗表9 試驗編號： 委托單位：試驗委托人：來樣日期： 工程名稱：部位： 鋼材種類：級別及規(guī)格：牌號： 產(chǎn)地：焊接類型： 試件代表數(shù)量：原材試驗編號： 焊條型號：操作人：試驗日期： 試件 編號 規(guī)格 橫截面積 （mm2） 極限強度 （n/mm2） 斷裂特征 及位置 （mm） 冷彎 備注 彎心直徑 （mm） 角度評定 結論： 負責人：審核：計算：試驗： 報告日期：年月日

鋼筋焊接接頭試驗報告 (2)

乙二醇生產(chǎn)過程中，特別是蒸發(fā)工段，蒸發(fā)器進塔熱源為高溫蒸汽，最高溫度為180℃，最低為80℃，進料中除了乙二醇和水，還有二氧化碳、溶解氧、乙酸等。在使用過程中由于水中的溶解氧、co2以及副產(chǎn)有機酸等雜質(zhì)，常常造成碳鋼設備的比較嚴重的全面腐蝕、電化學腐蝕以及部分部位發(fā)生的沖刷腐蝕，使得鋼板厚度減薄以及腐蝕穿孔，造成介質(zhì)泄漏。

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采用鎢極氬弧焊(tig)及焊條電弧焊(smaw)兩種焊接工藝獲得了saf2205/16mnr爆炸法復合鋼板焊接接頭;用化學浸泡法測試了接頭的點腐蝕速率,用電化學腐蝕工作站測試了接頭的極化曲線,并用光學顯微鏡觀察了腐蝕形貌。結果表明:在6%fecl3+h2o和6%fecl3+15%hcl+h2o不同腐蝕條件下,smaw接頭和tig接頭的點腐蝕速率都很小;在室溫條件下,不銹鋼與接頭焊縫金屬區(qū)在3.5%nacl溶液中的抗電化學腐蝕性能強弱依次為不銹鋼、tig接頭、smaw接頭,三者的自腐蝕電位都為-0.3v左右,兩種接頭均具有較好的耐腐蝕性能。

碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

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本文總結了作者參加一企業(yè)事故搶修,材質(zhì)為bhw35的氣化爐殼體下錐體與筒體焊接接頭,運行中產(chǎn)生形成裂紋原因分析、修補。

試驗： 報告日期：年月日 結論： 負責人：審核：計算： 評定 試件 編號 規(guī)格 橫截面積極限強度 斷裂特征 及位置 （mm） 冷彎 備注 彎心直徑 （mm） 角度 焊條型號：操作人：試驗日期： 年月日 產(chǎn)地：焊接類型： 試件代表數(shù)量：原材試驗編號： 工程名稱： 畢節(jié)雙山新區(qū)職教園區(qū)路網(wǎng)工程三號路 部位： 鋼材種類：級別及規(guī)格：牌號： 委托單位：試驗委托人：來樣日期： 年月日 鋼筋焊接接頭試驗報告 試驗表9 試驗編號： 001

本文研究了半橢圓形表面裂紋最深點三維j積分的直接測試技術,并在此基礎上,通過對高匹配焊接接頭表面裂紋試樣斷裂力學參量j積分的試驗測試,探討了接頭強度匹配對焊接表面裂紋擴展驅(qū)動力的影響。試驗表明本文所采用的手段對于焊接表面裂紋斷裂參量的測試是適用的,且結果也充分反映出焊接接頭的力學性能不均勻性的影響作用。

通過一系列對比試驗,研究分析了q345焊接試板焊接接頭橫向拉伸性能與全焊縫和焊板母材之間的差異,探索接頭橫向拉伸所得屈服強度與斷后伸長率的合理性。結果表明,接頭橫向拉伸所獲得的屈服強度值介于母材與全焊縫的值之間,且試驗結果受所用引伸計標距的影響較為顯著;接頭橫向拉伸斷裂位置雖在母材上,但抗拉強度值要高于母材強度近20mpa,斷后伸長率則比母材低了近10%,但仍高于全焊縫的值。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。