180m自錨式桁吊組合全焊鋼結(jié)構(gòu)橋厚板制作工藝技術(shù)

HLWP1801輕鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)范

西堠門大橋跨度位居國(guó)內(nèi)第一、世界第二,在大跨度懸索橋中首次采用分離式雙箱斷面。在介紹西堠門大橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的同時(shí),重點(diǎn)介紹其制作工藝、焊接變形控制及質(zhì)量控制技術(shù)。

箱型截面柱構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好、雙向抗彎剛度大、自重輕等特點(diǎn),目前在工業(yè)建筑中應(yīng)用越來(lái)越廣泛.從下料、箱型梁組裝、隔板組裝、箱型柱焊接以及焊接變形控制等方面介紹了建筑鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù).

為了使預(yù)制橋道板底面平整度達(dá)到預(yù)埋式栓釘剪力鍵的焊接精度要求,并使預(yù)制橋道板板間拼接精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,針對(duì)預(yù)制橋道板底面平整度及板間接縫的制作工藝進(jìn)行了精度控制研究,提出相鄰橋道板可采用連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制,使板間接縫自適應(yīng)以滿足設(shè)計(jì)及施工精度要求；嚴(yán)格控制裝配式栓釘剪力鍵的預(yù)埋精度并采用剛性模板以保證底面平整度,使其滿足預(yù)埋剪力鍵豎鋼板與鋼桁頂面之間的焊縫縫差要求。依托工程實(shí)踐表明,該方法簡(jiǎn)單可行、易滿足精度要求,可供同類橋梁參考。

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 一．號(hào)料 1.鋼材材質(zhì):a.鋼板：材質(zhì)為q235b。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q235b,槽鋼材質(zhì)為q235b；角鋼材質(zhì)為q235b。 2.放樣人員開(kāi)草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技術(shù)人員解決， 未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 3.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 5.箱形、工字形接料應(yīng)避開(kāi)焊縫對(duì)直接料、下600mm范圍內(nèi)接料。 6.號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮余量，余量不小于50mm，寬度方向留切割余量：δ≤25mm時(shí)，切 割余量為2mm，δ>25mm時(shí)，切割余量為3mm。 7.樣板的允許偏差

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 一．號(hào)料 1.鋼材材質(zhì):a.鋼板：材質(zhì)為q235b。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q235b,槽鋼材質(zhì)為 q235b；角鋼材質(zhì)為q235b。 2.放樣人員開(kāi)草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)找技術(shù)人員解決，未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的 材質(zhì)、板厚、尺寸。 3.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí) 際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 5.箱形、工字形接料應(yīng)避開(kāi)焊縫對(duì)直接料、下600mm范圍內(nèi)接料。 6.號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮余量，余量不小于50mm，寬度方向留切割余量： δ≤25mm時(shí)，切割余量為2mm，δ>25mm時(shí)，切割余量為3mm。 7.

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 一．號(hào)料 1.鋼材材質(zhì):a.鋼板：材質(zhì)為q235b。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q235b,槽鋼材質(zhì)為q235b；角 鋼材質(zhì)為q235b。 2.放樣人員開(kāi)草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技 術(shù)人員解決，未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 3.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 5.箱形、工字形接料應(yīng)避開(kāi)焊縫對(duì)直接料、下600mm范圍內(nèi)接料。 6.號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮余量，余量不小于50mm，寬度方向留切割余量：δ≤ 25mm時(shí)，切割余量為2mm，δ>25mm時(shí)，切割余量為3mm。 7.樣板的允許偏差見(jiàn)

wt -1- 淺述h型鋼柱、鋼梁制作工藝 江西昌南建設(shè)工程集團(tuán)公司姜?dú)J德 1前言 鋼結(jié)構(gòu)工程在我國(guó)起步較晚，近年來(lái)，由于鋼材產(chǎn)量和品種的迅速增長(zhǎng)，現(xiàn)代科 學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，焊接施工和檢驗(yàn)技術(shù)的不斷提高，以及高性能的高強(qiáng)度螺栓連接形 式的出現(xiàn)，加之鋼結(jié)構(gòu)本身具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、便于工業(yè)化生產(chǎn)、裝 配化施工和能組合運(yùn)輸以及建設(shè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，大大促進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展。更適用于 大跨度民用建筑中，鋼結(jié)構(gòu)得到了大量采用，其中又以h型鋼柱、梁的應(yīng)用最多。根 據(jù)我公司承建的贛州銀行金融大廈工程中大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工，闡述h型鋼柱、梁制作 工藝。 2、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 2.1主要生產(chǎn)流程 原材料進(jìn)廠→放樣和下料→零部件加工→零部件焊接→分段制造→預(yù)拼裝→防 腐涂裝→吊裝 2.2電焊工藝 焊接施工是h型鋼柱、梁施工的關(guān)鍵工序，焊接工藝要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程》j

本文結(jié)合重慶巫山大寧河特大橋工程實(shí)踐,探討分析了鋼結(jié)構(gòu)橋面系構(gòu)造制作工藝問(wèn)題。主要分析了其制作的總體思路、焊接工字鋼的制作工藝和橋面系的預(yù)拼裝工藝方法。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)、制造、施工等方面技術(shù)的日益成熟與發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)橋梁已廣泛應(yīng)用鐵路、公路、公鐵兩用橋及人行天橋。鋼箱梁是最常用的結(jié)構(gòu)形式,鋼箱梁箱體內(nèi)部零部件較多,內(nèi)部焊縫眾多,如何保證箱體內(nèi)部焊接質(zhì)量及改善作業(yè)環(huán)境成為需要解決的緊迫問(wèn)題,根據(jù)鋼箱梁的特點(diǎn)催生了小單元制作工藝。

鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程 深化設(shè)計(jì) 工藝準(zhǔn)備 工藝評(píng)定 材料準(zhǔn)備、定貨標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 工藝確認(rèn) 鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn) 計(jì)算機(jī)放樣（畫草圖、制樣板） 數(shù)控切割 桿件裝焊 分段裝焊 矯正 節(jié)點(diǎn)板加工 除防銹漆 檢驗(yàn) 編號(hào)打包 發(fā)運(yùn) 補(bǔ)漆 深化設(shè)計(jì) 工藝準(zhǔn)備 工藝評(píng)定 材料準(zhǔn)備、定貨標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 工藝確認(rèn) 鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn) 計(jì)算機(jī)放樣（畫草圖、制樣板） 數(shù)控切割 父親的格局決定家庭的方向 翼板 建模u型組裝 原材料 數(shù)控切割 清磨 檢查 連接板 隔板氣保焊接 探傷、矯正 ut探傷 縱縫焊接 本體 入庫(kù)驗(yàn)收 部件檢驗(yàn) 數(shù)控制孔 數(shù)控切割 清磨 檢查 腹板 銑削 預(yù)拼裝 數(shù)控切割 曲面加工 樣板檢查 隔板 直條切割 清磨 隔板組裝 檢查 ut探傷 電渣焊接 尺寸檢查 焊接 直條切割 電焊襯條 口型組裝 尺寸檢查 矯正 總裝 探傷、矯正 牛腿加工 桿件裝焊 分段裝焊 矯正 節(jié)點(diǎn)

分析了nx_(70)型共用車的底架鋼結(jié)構(gòu)、底架附屬件模塊化組裝及h型鋼接頭焊接工藝,介紹了通過(guò)采用合理的工藝措施及使用必要的工藝裝備來(lái)保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的工藝方法。

成都環(huán)球貿(mào)易廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案 1.工藝綜述 項(xiàng)目概況： 構(gòu)件的材質(zhì)；主要材質(zhì)為q345b。 構(gòu)件類型；由十字柱、核心筒內(nèi)鋼骨王字柱、核心筒內(nèi)h型鋼柱，bh梁、箱形鋼梁 等構(gòu)成。

吊車梁安裝方案 1、工程概論 1.1材料 1.1.1主要材料：工字鋼鋼吊車梁、制動(dòng)梁（桁架）等鋼構(gòu)件，必須具有產(chǎn) 品質(zhì)量合格證明文件。包括：鋼材、焊接材料、涂裝材料、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)犬a(chǎn) 品質(zhì)量合格證證明文件，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 1.1.2配套材料：普通螺栓緊固件、連接件、切割氣體、腳手架、防護(hù)網(wǎng)、 道木、鋼墊板等，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 1.2機(jī)具設(shè)備 1.2.1起重設(shè)備：手拉葫蘆、0.4t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)、1t叉車一臺(tái)、鋼絲繩、滑輪、 麻繩等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保吊裝安全。 1.2.2測(cè)量器具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、鋼尺、線墜、 墨斗等工具，所有測(cè)量用器具，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定并在使用有效期內(nèi)。 1.2.3焊接設(shè)備及檢測(cè)儀器：電焊機(jī)、配電箱、焊接氣體、空壓機(jī)、切割設(shè) 備等。 1.2.4主要工器具：力矩扳手、電動(dòng)扳手、普通扳手、電動(dòng)鋼刷、

1 13鋼桁架制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 13.1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定給出了焊接鋼桁架的制作要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用 于焊接鋼桁架制作工程。 13.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 jgf99-1998高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 gb50205——2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 jgj81——2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj82——91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 13.3術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 1、設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變更文件等的統(tǒng)稱。 2、材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè) 部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。 3、零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、 節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等 4、部件:由若干零件,部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。 5、放樣：按照技術(shù)部門審核過(guò)的施工詳圖，以1：1的比例在枯板 臺(tái)

建筑鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù) 趙小兵鄭中楷潘劍峰劉曉斌張志偉 （中建三局集團(tuán)有限公司，武漢430064） 摘要：箱型截面柱構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好、雙向抗彎剛度大、自重輕等特點(diǎn)， 目前在工業(yè)建筑中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。從下料、箱型梁組裝、隔板組裝、箱型柱焊 接以及焊接變形控制等方面介紹了建筑鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù)。 關(guān)鍵詞：箱型柱；制作工藝；焊接變形控制 1箱型柱構(gòu)件的主要特點(diǎn) 一般箱型柱由兩塊寬板和兩塊窄板（也可稱為兩塊翼緣板和兩塊腹板）組成，在 箱型柱牛腿上、下翼緣板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)隔板，且設(shè)計(jì)要求內(nèi)隔板與翼緣板和腹 板全熔透焊接；高層鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作和安裝通常分為若干節(jié)進(jìn)行施工，下節(jié)柱 的柱頂四邊向內(nèi)50～100mm范圍要端銑，端面銑垂直于柱身，以保證箱型柱 整體的垂直度；箱型柱必須采用合理的焊接順序以避免產(chǎn)生扭曲變形，造成上、 下節(jié)柱對(duì)接時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)

近年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)越來(lái)越多被應(yīng)用于各種大型的建筑工程中。我司監(jiān)理中國(guó)交易會(huì)琶洲展館二期工程,建筑外殼采用鋼結(jié)構(gòu)型式,其中行政會(huì)議中心蛋卷型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋系空間扭曲結(jié)構(gòu),扭曲梁為

本文結(jié)合西北地區(qū)某大型新建廠房工程h鋼屋架制作實(shí)踐,從多個(gè)方面詳細(xì)闡述了h型鋼鋼屋架制作工藝技術(shù),并且具體提出了h型鋼鋼屋架制作過(guò)程中的質(zhì)量控制措施。

本文通過(guò)對(duì)拱橋型鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)制作工藝研究總結(jié),針對(duì)桁架節(jié)點(diǎn)形式及特點(diǎn),對(duì)箱形節(jié)點(diǎn)和桁架構(gòu)件制作工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),采用合適的組裝順序、焊接工藝、起拱方案及預(yù)拼裝方法,嚴(yán)格控制誤差,使得焊縫質(zhì)量和構(gòu)件幾何尺寸得到了有效控制,在確保工期、質(zhì)量和降低成本方面均取得顯著的效果。

老撾萬(wàn)象120kt/a鉀鹽礦項(xiàng)目 i標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)工藝措施 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)水電十局有限公司老撾鉀鹽礦項(xiàng)目經(jīng)理部 二〇一二年一月十六日 第１頁(yè)共14頁(yè) 目錄 一、工程概述-----------------------------------------2 二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及措施---------------------4 三、鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆涂裝技術(shù)措施-------------9 四、質(zhì)量控制和驗(yàn)收-------------------------------11 五、成品堆放、發(fā)運(yùn)-------------------------------12 六、安全保證措施----------------------------------12 第２頁(yè)共14頁(yè) 一、工程概述 1.1.前

《建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工藝學(xué)》 課程設(shè)計(jì) 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 6-1圖為某工程箱型鋼柱，箱型柱規(guī)格為□1400×1400×40，厚度≥40mm材質(zhì)為 q345gjc-z15，其他材質(zhì)為q345c，箱型柱主焊縫、隔板與箱型柱及牛腿與箱型柱的焊縫 均為全熔透一級(jí)，箱型柱內(nèi)部縱向勁板為部分熔透焊縫，牛腿翼緣板與腹板之間的焊縫為角 焊縫，請(qǐng)編制該箱型柱的制作工藝。 一、箱型柱制作總體工藝流程 切割下料 孔加工 腹板、翼板下料 h型鋼組立、焊接 h型鋼矯正、檢查 h型鋼切割、鉆孔 切割下料 坡口加工、銑邊 內(nèi)隔板組裝 翼板、腹板和縱向勁板下料 縱向勁板、腹板坡口 腹板裝焊墊板 箱型u型組立 內(nèi)隔板、縱向勁板焊縫焊接 隱蔽部位檢查并清理 蓋上翼緣板 箱體焊接 焊縫檢驗(yàn) 矯正、尺寸檢查 鋼柱上端面銑削加工 鋼柱二次組裝 二次組裝焊

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 前 期 準(zhǔn) 備 工 作 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 鋼材、連接材料、焊接材料 施工機(jī)具 焊工考試 焊接材料烘焙 鋼材除銹 平臺(tái) 量具校驗(yàn) 電源 安全防護(hù) 施 工 放樣 號(hào)料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接焊接 普通螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓連接 鉚接驗(yàn) 收 竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件 鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告 調(diào)整測(cè)量記錄 焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄 工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50221-95）