20t/h工業(yè)鍋爐全燒高爐煤氣改造及經(jīng)濟(jì)效益分析

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對(duì)鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點(diǎn)、改造的具體措施和改進(jìn)效果,供專業(yè)人員參考。

高爐煤氣的利用方式很多，目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化，并提出改造措施，對(duì)鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)2臺(tái)20t燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)兩臺(tái)20噸燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為了減少高爐煤氣放散、節(jié)約能源,對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

簡述了興澄特鋼熱電分廠一臺(tái)sg―240/9.8―q8501型純燒高爐煤氣鍋爐,通過改造,使高爐煤氣鍋爐能使用部分轉(zhuǎn)爐煤氣。

為了解決20t/h臥式煤粉工業(yè)鍋爐飛灰殘?zhí)几摺t膛壓力波動(dòng)劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運(yùn)行穩(wěn)定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進(jìn)行燃燒試驗(yàn),研究加裝鈍體后對(duì)飛灰殘?zhí)己蜖t膛負(fù)壓波動(dòng)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩(wěn)定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘?zhí)枷陆导s20%,爐膛負(fù)壓波動(dòng)范圍縮小,可提升鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。

介紹了首鋼京唐因投產(chǎn)順序的變化,對(duì)35t/h燃?xì)忮仩t進(jìn)行的兩次改造。詳細(xì)分析了兩次改造的原因,確定的改造方案及改造完成后取得的顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

某化工公司現(xiàn)原有重油催化制氫裝置余熱鍋爐排煙溫度過高,運(yùn)行效率低,通過節(jié)能技術(shù)改造,鍋爐排煙溫度大幅下降,鍋爐運(yùn)行熱效率有效提高,同時(shí)改善了環(huán)境。

能源中心ems操作規(guī)程 一、高爐煤氣手動(dòng)放散操作： 指令動(dòng)巡到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行高爐煤氣燃燒 放散的準(zhǔn)備工作。 指令動(dòng)巡在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作盤上將高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均選擇“遠(yuǎn) 方”，并在現(xiàn)場(chǎng)操作crt的高爐煤氣柜及放散塔操作畫面上選擇“能源中心控制 高爐煤氣柜及放散塔”，動(dòng)調(diào)在混合煤氣加壓機(jī)監(jiān)控畫面左上角確認(rèn)“能源中心 控制高爐煤氣柜及放散塔”為紅色，并確認(rèn)高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均 已選擇“遠(yuǎn)方” 動(dòng)巡按巡(點(diǎn))檢標(biāo)準(zhǔn)檢查、確認(rèn)放散有關(guān)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮 氣系統(tǒng)、設(shè)備正常。 在能中動(dòng)力臺(tái)crt上選擇高爐 煤氣柜及放散塔操作畫面。 動(dòng)巡現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)放散筒號(hào) 選擇欲放散筒號(hào)，如果是2#或3# 筒，需點(diǎn)擊“無連鎖”，并確認(rèn)處 于無連鎖狀態(tài)。 點(diǎn)擊所選擇放散塔的氮?dú)馇袛?閥，其操作窗彈出。 點(diǎn)擊“開閥”、并點(diǎn)擊 “確定” 確認(rèn)閥變紅并保持5分鐘 點(diǎn)擊“關(guān)閥”、并

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動(dòng)條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時(shí)間高爐煤氣成分實(shí)際的徑向分布。為此筆者設(shè)計(jì)了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動(dòng)取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來對(duì)大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號(hào)，記錄、儲(chǔ)存、顯示和處理各項(xiàng)分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制拒安裝在取樣裝置平臺(tái)上，在控制柜上可以手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺(tái)上，受現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制，是直接驅(qū)動(dòng)采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會(huì)堵塞管道，并且會(huì) 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

為了解決20t/h臥式煤粉工業(yè)鍋爐飛灰殘?zhí)几摺t膛壓力波動(dòng)劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運(yùn)行穩(wěn)定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進(jìn)行燃燒試驗(yàn),研究加裝鈍體后對(duì)飛灰殘?zhí)己蜖t膛負(fù)壓波動(dòng)的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩(wěn)定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘?zhí)枷陆导s20％,爐膛負(fù)壓波動(dòng)范圍縮小,可提升鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性.

淺析cfb鍋爐摻燒高爐煤氣對(duì)爐膛換熱的影響 張瑞 1 吳洪勛 2 王海鋒 1 （1.濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司，山東濟(jì)南250023） （2.山東省冶金設(shè)計(jì)院，山東濟(jì)南250012） 摘要：本文介紹了高爐煤氣的主要燃燒特性，分析了高爐煤氣在循環(huán)流化床鍋爐 中摻燒時(shí)對(duì)爐膛內(nèi)換熱的影響。 關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐摻燒高爐煤氣 abstract:thearticleintroducesthemaincombustionspecialtyofblastfurnacegas andanalysestheheat-exchangewhenburningblastfurnacegas. keywords:circulatingfluidizedbedboiler,mix-burn,blastfurnacegas 前

以克拉瑪依市鍋爐房改造項(xiàng)目為例,采用環(huán)境經(jīng)濟(jì)學(xué)的價(jià)值計(jì)算原理,動(dòng)態(tài)的經(jīng)濟(jì)分析方法對(duì)改造項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)環(huán)境效應(yīng)進(jìn)行了核算,該項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)投資與基本建設(shè)投資比例為5.6%,凈現(xiàn)值778.3>0,費(fèi)效比1.41>1,說明其環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益較好。

興澄特鋼熱電廠一臺(tái)sg-240/9.8型摻燒30%高爐煤氣鍋爐,原有電除塵器排放為50mg/m3,經(jīng)過改造,滿足環(huán)保排放≤20mg/m3的檢驗(yàn)要求.

介紹了同煤集團(tuán)中央機(jī)廠20t高效煤粉鍋爐系統(tǒng),闡述了該高效煤粉鍋爐效益,提出了需要進(jìn)一步改進(jìn)的措施。

鍋爐水處理方案及經(jīng)濟(jì)效益分析 一、系統(tǒng)概況： 貴公司有1臺(tái)蒸發(fā)量為10t/h的燃煤蒸汽鍋爐，運(yùn)行壓力為 0.8mpa，24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，沒有回水，現(xiàn)在鍋爐每天的補(bǔ)水量為 260噸。 二、存在問題及處理建議 1、存在問題 根據(jù)工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（gb1576—2001）規(guī)定，運(yùn)行壓力在 0.8mpa時(shí)鍋爐水的堿度應(yīng)控制6——26mmol/l，而貴公司目前鍋水的 堿度為29mmol/l,超出了國家標(biāo)準(zhǔn)控制范圍，堿度過高會(huì)引起鍋中的 堿腐蝕、蒸汽帶水等問題，因此，應(yīng)將堿度控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 2、處理建議：降低給水堿度，減少鍋爐排污率 現(xiàn)在貴公司的排污率達(dá)到38%（按照給水堿度與鍋爐堿度計(jì)算： 排污率=給水堿度÷（鍋水堿度-給水堿度）），造成排污率過高的主要 原因是給水的堿度太高（7.25mmol/l左右），因此只要解決這個(gè)問題， 就可以將排污率降下來。 我公司

近年來我國的環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時(shí)也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場(chǎng)出勤次數(shù),降低了危險(xiǎn)系數(shù)。