220t/h煤粉鍋爐水冷壁爆管原因分析及預(yù)防措施

我廠電站兩臺(tái)高壓燃煤鍋爐2009年發(fā)生多起水冷壁爆管事故,采用化學(xué)分析、測(cè)厚等方法對(duì)失效水冷壁進(jìn)行分析,結(jié)果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁內(nèi)側(cè)水垢阻礙熱傳導(dǎo)所致

本文通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過(guò)程中多次發(fā)生水冷壁爆管事故的原因進(jìn)行分析,提出了預(yù)防措施,改造后效果良好,從而延長(zhǎng)了水冷壁使用壽命,提高了鍋爐的運(yùn)行周期,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

水冷壁是是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面。一旦發(fā)生水冷壁爆管而導(dǎo)致停爐,就直接影響發(fā)電、供熱任務(wù),因此掌握水冷壁爆管原因及預(yù)防是極其必要的。

鍋爐水冷壁的頻繁爆管給安全生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的威脅，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者通過(guò)對(duì)水冷壁爆管的取樣研究，分析引起爆管的原因和爆管的機(jī)理，并提出防止爆管的措施和辦法。

天津石化熱電部#6鍋爐發(fā)生水冷壁爆管,通過(guò)對(duì)爆口取樣的宏觀檢驗(yàn),化學(xué)成分,金相組織,掃描電鏡,水質(zhì)等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火側(cè)內(nèi)壁局部區(qū)域發(fā)生腐蝕所致。據(jù)此提出了預(yù)防此類事故發(fā)生的措施。

針對(duì)某660mw超臨界鍋爐在試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的水冷壁連續(xù)2次爆管現(xiàn)象,分析爆管的原因,并從機(jī)組設(shè)計(jì)、安裝、基建調(diào)試方面提出防范措施,為同類型機(jī)組爆管問(wèn)題的解決與防范提供參考。

對(duì)在役鍋爐水冷壁管的變形、爆管原因進(jìn)行了分析,并提出預(yù)防措施。

2011年8月（上） 華能營(yíng)口電廠3號(hào)機(jī)組作為中國(guó)首臺(tái)600mw超超臨界新技術(shù)機(jī) 組，于2007年8月31日通過(guò)168小時(shí)性能考核。主機(jī)設(shè)備由哈爾濱 三大動(dòng)力廠設(shè)計(jì)、制造，三菱重工業(yè)株式會(huì)社提供技術(shù)支持。鍋爐是超 超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用п型布置、單爐膛、改進(jìn)型低nox主 燃燒器和分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、墻式切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂 直上升膜式水冷壁。 3號(hào)機(jī)組在調(diào)試及試運(yùn)期間，鍋爐水冷壁連續(xù)爆管，且后墻水冷壁 鰭片大范圍撕裂，問(wèn)題非常突出，影響了機(jī)組的整體試運(yùn)進(jìn)程及安全運(yùn) 行。 1鍋爐水冷壁爆管問(wèn)題 3號(hào)機(jī)組從2007年8月1日進(jìn)入整體試運(yùn)階段，到8月24日進(jìn) 入168小時(shí)試運(yùn)計(jì)時(shí)，歷經(jīng)23天，鍋爐水冷壁發(fā)生2次爆管。第一次 水冷壁爆管發(fā)生在8月16日，屬于水冷壁外漏，兩個(gè)泄漏點(diǎn)在鍋爐后 墻31m中間位置，

分析了某410t/h鍋爐水冷壁爆管的原因,并提出相應(yīng)的防范措施,為同類型鍋爐水冷壁管的防爆工作提供技術(shù)借鑒。

通過(guò)介紹鍋爐水冷壁的基本構(gòu)造、作用、分類,進(jìn)而分析了鍋爐水冷壁管主要磨損的原因,最后提出了改進(jìn)措施。

快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其預(yù)防

2006年冬季,開(kāi)灤集團(tuán)內(nèi)的一臺(tái)鍋爐由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo),造成水冷壁爆管,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。結(jié)合此例,介紹了鍋爐水冷壁爆管修理方案及修理過(guò)程,提出整改的措施,整改修理后,系統(tǒng)運(yùn)行將近兩年,水質(zhì)穩(wěn)定,鍋爐運(yùn)行正常安全。

通過(guò)化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、宏觀和微觀檢驗(yàn)等方法,對(duì)鍋爐水冷壁管爆管事故的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該水冷壁管是由于過(guò)熱造成珠光體球化而導(dǎo)致材料性能下降,因此發(fā)生了爆管。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

1概況我市某香料化工廠一臺(tái)dzl4-1．25-aⅱ型蒸汽鍋爐2002年10月投用后，不到一年時(shí)間就發(fā)生了水冷壁爆管。2003年8月11日現(xiàn)場(chǎng)檢查，筆者發(fā)現(xiàn)爆破口位于右側(cè)爐門旁第11根水冷壁管的彎曲部位(該爐為偏鍋筒，結(jié)構(gòu)緊湊，爐膛布滿水冷壁。故在爐門處采用彎管以

本文通過(guò)對(duì)通遼發(fā)電廠hg—670/140—hm6型鍋爐水冷壁腐蝕爆管產(chǎn)生的原因分析,并針對(duì)氫脆腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理,提出了運(yùn)行控制為主,局部檢修為輔的控制措施,對(duì)防止其他型號(hào)鍋爐水冷壁的腐蝕爆管極具推廣價(jià)值

廣西鳳山糖業(yè)集團(tuán)拉堡制糖有限責(zé)任公司,是我市一家日榨甘蔗4000t的甘蔗糖廠,2004／05年榨季生產(chǎn)中,于2004年3月15日,3號(hào)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生鍋爐水冷壁管爆管以及嚴(yán)重彎曲變形,鍋爐被迫停爐的嚴(yán)重事故。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及對(duì)事故的調(diào)查了解,其事故原因分析如下。

分析了熱水鍋爐并聯(lián)運(yùn)行產(chǎn)生水冷壁管爆管的原因并提出了防止措施。

鍋爐安全涉及到千家萬(wàn)戶,近年來(lái),一些新安裝鍋爐在第一個(gè)采暖期內(nèi)經(jīng)常發(fā)生受熱面變形,脹粗、穿透性裂紋甚至出現(xiàn)爆管事故。結(jié)合一起新裝熱水鍋爐水冷壁管爆管事故,就事故發(fā)生的原因進(jìn)行探討,并對(duì)預(yù)防此類事故的發(fā)生提出了意見(jiàn)與建議。

針對(duì)燃煤供熱鍋爐水冷壁管出現(xiàn)的頻繁爆管漏水現(xiàn)象,通過(guò)x射線衍射物相鑒定,edax能譜成分分析,對(duì)爆管后更換下來(lái)的故障管及管壁燃燒殘留物進(jìn)行物相分析,確定爆管漏水原因.結(jié)果表明:水冷壁管破壞的主要原因是由于燃煤含硫量過(guò)高導(dǎo)致?tīng)t管表層及殘留灰渣中的硫酸鹽而過(guò)旱腐蝕,而且腐蝕與溫度導(dǎo)致加大氧化硫?qū)t管腐蝕程度及爐管受熱面有關(guān).

超超臨界鍋爐水冷壁壁溫異常原因分析

xxxx工程145t/h 循環(huán)流化床鍋爐水冷壁吊裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位：xxxxxx公司 年月日 目錄 一.工程概況...................................................................1 二.編制依據(jù)...................................................................2 三.作業(yè)準(zhǔn)備及條件.............................................................2 四.吊裝順序選擇...............................................................3 五.吊裝描述及核算......