325復(fù)合水泥標(biāo)準(zhǔn)

32.5復(fù)合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)被取消 12月10日，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會官網(wǎng)公布：關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布 gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)第2號修改單的公告，修改 單主要內(nèi)容是取消32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。 12月10日，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會官網(wǎng)公布：關(guān)于批準(zhǔn)發(fā) 布gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)第2號修改單的公 告，修改單主要內(nèi)容是取消32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。于2015年 12月1日起正式實(shí)施。 此次對通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的修訂，是為了貫徹落實(shí)《國務(wù) 院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》（國發(fā)〔2013〕41 號）文件中提出的“盡快取消32.5復(fù)合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)”的要求， 中國建筑材料聯(lián)合會牽頭多次與國標(biāo)委、工信部、住建部、交通 部和水利部等有關(guān)部門溝通，組織全國水泥標(biāo)委會和標(biāo)準(zhǔn)原起草 單位，在開展大量調(diào)研分析并多

一、助磨劑的作用和機(jī)理從顆粒的破壞機(jī)理來看,在超細(xì)研磨過程中微顆粒的細(xì)化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內(nèi)部裂紋擴(kuò)展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內(nèi)結(jié)合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

試驗(yàn)利用礦渣和鋼渣作為配制復(fù)合水泥的輔助性膠凝材料,研究了礦渣、鋼渣細(xì)度和復(fù)合比例對復(fù)合水泥強(qiáng)度的影響,并從顆粒堆積和復(fù)合膠凝效應(yīng)的角度探討了礦渣-鋼渣在復(fù)合水泥中的作用機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:在礦渣與鋼渣組成的復(fù)合體系中,礦渣細(xì)度決定了復(fù)合水泥的強(qiáng)度,礦渣越細(xì),復(fù)合水泥強(qiáng)度越高;在輔助性膠凝材料摻量一定的情況下,礦渣占的比例越高,復(fù)合水泥的強(qiáng)度越高;在適宜的復(fù)合比例下,用礦渣和鋼渣混合配制的復(fù)合水泥28d抗壓強(qiáng)度高于純水泥的28d抗壓強(qiáng)度。

結(jié)合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進(jìn)行復(fù)配,研制低成本的復(fù)合水泥助磨劑。復(fù)合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時(shí)能夠有效提高水泥物理性能和產(chǎn)量。

通過使用激發(fā)技術(shù),生產(chǎn)高摻量復(fù)合水泥,針對混合材的多摻而出現(xiàn)稠度過大的現(xiàn)象,進(jìn)行了稠度調(diào)節(jié),從而解決稠度偏高的現(xiàn)象,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

1前言采用硅酸鹽水泥熟料、適量石膏,摻入兩種或兩種以上的混合材料制成的水硬性膠凝材料,稱為復(fù)合硅酸鹽水泥,簡稱復(fù)合水泥,國際上多稱

通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn),并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比測試,在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r(shí)間,通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強(qiáng)度,探討了對助磨增強(qiáng)效果的影響,結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

復(fù)配了4種無氯復(fù)合水泥助磨劑,研究了它們對復(fù)合水泥粉磨的助磨作用及其對水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能的影響。結(jié)果表明:該系列復(fù)合助磨劑提高了水泥比表面積,降低了45μm篩余值;不含cl-,對水泥的性能無損害,且能提高水泥膠砂強(qiáng)度。其中,當(dāng)fz5以水泥質(zhì)量0.1%摻加到熟料中,水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度分別提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土強(qiáng)度提高了一個(gè)等級。

雖然一再提出要抑制產(chǎn)能,但產(chǎn)能過剩卻揮之不去,成為我國許多產(chǎn)業(yè)的怪圈,水泥產(chǎn)業(yè)就是其中之一。在國務(wù)院出臺的《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》(以下簡稱《意見》)中,水泥產(chǎn)業(yè)成為和鋼鐵、電解鋁、平板玻璃、船舶一起需要化解產(chǎn)能過剩的5大產(chǎn)業(yè)之一。近年來,水泥全行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能力度不斷加大,從2009年~2012年共淘汰落后產(chǎn)能將近6億噸,然而目前產(chǎn)能過剩仍然嚴(yán)重。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2012年底,我國水泥產(chǎn)能利用率僅為73.7%,明顯低于國際通常水平。因此《意見》也提出了到2015年底前再淘汰水泥(熟料及粉磨能力)1億噸的具體目標(biāo)。同時(shí),根據(jù)《意見》要求,我國將盡快取消32.5復(fù)合

勝利油田存在眾多的低滲透區(qū)塊,利用常規(guī)手段難以進(jìn)行有效地開發(fā),為此,一般采用水平井固井后射孔加大型壓裂的完井工藝,而固井質(zhì)量又是其中至關(guān)重要的因素,直接影響到后期壓裂的效果。目前,水平井的固井質(zhì)量普遍不高,其主要原因在于:一方面,水平段套管在重力作用下偏向下井壁,導(dǎo)致注水泥后形成的水泥環(huán)薄厚不均,嚴(yán)重影響了固井質(zhì)量;另一方面,若水平井段的水泥漿存在析水,則析出水聚積于井眼上側(cè),從而造成竄槽現(xiàn)象。為了解決水平井固井中存在的這些問題,采用復(fù)合水泥漿體系并結(jié)合其它輔助手段進(jìn)行施工,明顯提高了油層段固井質(zhì)量。對復(fù)合水泥漿體系進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場試驗(yàn),其結(jié)果表明:復(fù)合水泥漿體系較常規(guī)水泥漿具有的低失水、流變性好、體系穩(wěn)定、防竄性能強(qiáng)、韌性高的優(yōu)點(diǎn),能夠有效的應(yīng)用于水平井固井作業(yè),保證低滲油藏后期開發(fā)對固井質(zhì)量的需要。

**資訊http://www.***.***

表c2-4技術(shù)交底記錄編號：00 工程名稱 唐山新好農(nóng)牧有限公司50萬頭 生豬養(yǎng)殖項(xiàng)目-劉遷莊種豬場日期2019年5月19日 交底部位基礎(chǔ)頁數(shù)共1頁，第1頁 交底內(nèi)容： 基礎(chǔ)防腐聚合物水泥砂漿施工施工方法: 一、基層處理： （1）、表面干凈、無塵、無油、無殘留物； （2）、基層表面應(yīng)濕潤無水。 簽字欄技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 二、材料用法： （1）、用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)邊壓實(shí)，邊抹光； （2）、攪拌好的砂漿須在2-3小時(shí)內(nèi)用完避免二次重復(fù)攪拌。 三、施工及養(yǎng)護(hù) （1）、基礎(chǔ)基層厚度不應(yīng)小于5mm，超大面積施工時(shí)，應(yīng)預(yù)設(shè)施工縫或分片錯開施工，每 塊面積不宜超過15㎡。補(bǔ)縫或分片間隔時(shí)間不宜少于24h； （2）、施工時(shí)應(yīng)分二次進(jìn)行涂刷，每次的時(shí)間間隔不低于24h，第二次抹面時(shí)應(yīng)一次

對鋼渣作為一種混合材在復(fù)合水泥中的綜合利用進(jìn)行了研究,并通過x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)、水化熱測試、孔結(jié)構(gòu)測試等現(xiàn)代物相檢測手段,揭示鋼渣復(fù)合水泥微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能之間的內(nèi)在聯(lián)系。結(jié)果表明:鋼渣能顯著降低水泥的水化熱,降低水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量;鋼渣水泥漿體線膨脹率很小,均沒有超過0.1%,體積穩(wěn)定性良好;一定摻量混合材能有效降低漿體孔隙率,改善孔徑分布,提高漿體致密度;復(fù)合摻加20%鋼渣、10%粉煤灰時(shí),水泥的28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到了8.3、48.9mpa;鋼渣和粉煤灰復(fù)合摻加有利于水泥強(qiáng)度發(fā)展。

在復(fù)合水泥生產(chǎn)過程中,引入經(jīng)預(yù)磨細(xì)的礦渣微粉,改善了水泥的物理力學(xué)性能,顯著提高了水泥強(qiáng)度增長率,降低了制造成本。本文探討了磨細(xì)礦渣微粉與粉煤灰、鋼渣生產(chǎn)復(fù)合水泥的具體工藝及水泥的水化機(jī)理。

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產(chǎn)成本,還能改善水泥的某些使用性能。現(xiàn)階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價(jià)格昂貴,開展其他種類工業(yè)廢渣用作水泥混合材的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價(jià)的工業(yè)廢渣,同時(shí)配合少量礦渣和石灰石粉來制備復(fù)合水泥,試驗(yàn)采用正交設(shè)計(jì)的方法,研究了不同廢渣對水泥性能的影響規(guī)律,同時(shí)對正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化,確定了所制備復(fù)合水泥的最佳配比。結(jié)果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時(shí),可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時(shí),可配制合格p·c32.5水泥。

高效復(fù)合水泥助磨劑的研發(fā)與工業(yè)運(yùn)用

研究了在混磨工藝下,摻不同種類激發(fā)劑對大摻量混合材復(fù)合水泥強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:純堿、燒堿、明礬石、元明粉單摻或混摻時(shí)均使大摻量混合材復(fù)合水泥的凝結(jié)時(shí)間明顯縮短,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增大。各種激發(fā)劑對大摻量復(fù)合水泥的增強(qiáng)效果主要表現(xiàn)在早期,對水泥后期強(qiáng)度影響較小。

425^#磷渣礦渣復(fù)合水泥的研制

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn)，并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比測試，在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r(shí)間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強(qiáng)度，探討了對助磨增強(qiáng)效果的影響，結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,水泥工業(yè)也得到前所未有的發(fā)展機(jī)遇,變廢為寶、可持續(xù)發(fā)展成為水泥工業(yè)的發(fā)展方向。利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)論述了我國現(xiàn)階段,工業(yè)廢料在水泥中應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展前景。

本文研究了多元復(fù)合水泥的單純形—格子設(shè)計(jì)法,并且用回歸方程分析了最優(yōu)的材料配比,最后得出結(jié)論,單純形—格子設(shè)計(jì)法能較好地分析水泥性能。

1前言我公司（平邑中聯(lián)水泥有限公司）現(xiàn)有一條日產(chǎn)5000噸熟料新型干法旋窯生產(chǎn)線和年產(chǎn)240萬噸水泥的粉磨站。同步配套建設(shè)雙回路、雙增壓9mw純低溫余熱發(fā)電工程。為了節(jié)能消耗,公司對工業(yè)廢渣、選礦廢渣利用進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究。2沸石的選用我公司生產(chǎn)的p.c32.5級水泥采用的是熟料、礦渣、粉煤灰、石灰石、石膏,五組分配料方案。