6500m^3/h制氧機(jī)組設(shè)備配置及工廠布置簡介

通過對2#14000m3/h預(yù)冷系統(tǒng)的工藝改造,即增加冷凍機(jī)來置換去水冷塔的氮氣,從而減少一套制氧機(jī)組的運行,節(jié)約了生產(chǎn)成本、增加了效益。

f／-c 首鋼科技·11· 首鋼30000m。／h制氧機(jī)中心 設(shè)備控制系統(tǒng)的改造 計控室謝隆華余國平to．i／·／ ja-文摘本文介紹了首鋼氧氣廠300ma／h剖氧中心設(shè)備一空壓舡、氧壓i_l和氮壓機(jī)控制系 統(tǒng)的改造情況。運行實踐表明，改造后的控越系統(tǒng)設(shè)計臺理．可靠性強(qiáng)，易于維護(hù)．徹底解決了 困溫度誤報瞽而造成的停車問題。 關(guān)羹詞制氧．設(shè)備．計算機(jī)控制。 刖茜 首鋼30ooom。／h$1氧機(jī)于1988年建成投 產(chǎn)?？諌簷C(jī)、氧壓機(jī)和氮壓機(jī)(簡稱“三 大機(jī)”)是其中心設(shè)備，由三臺hima可 編程序控制器控制，其中每一機(jī)組由一套 熱備的himah50-h主機(jī)徑制。從投產(chǎn)到 1992年8月，三大機(jī)”溫度停車信號曾l2 次報警，l9次報警凈車。但經(jīng)測量“三大

簡要介紹了馬鋼引進(jìn)35000m^3/h制氧機(jī)的引進(jìn)過程，法液空供給馬鋼的35000m^3/h制氧機(jī)的產(chǎn)品產(chǎn)量、技術(shù)性能、工藝流程特點、工廠設(shè)計特點和投產(chǎn)后的運行情況。

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機(jī)進(jìn)行改造,增設(shè)了杭州制氧機(jī)廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

自動控制在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中使用普遍,由于設(shè)計與實際生產(chǎn)中要求并不能完全相符,這就需要在生產(chǎn)過程中不斷對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,使之適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的實際需要,為生產(chǎn)創(chuàng)造更大效益。

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機(jī)進(jìn)行改造,增設(shè)了杭州制氧機(jī)廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益.

ooo年第5 總第81 遞嘞閆司 冶金動力 metallurgicalpower·33· 35000m。／h制氧機(jī)工程進(jìn)el設(shè)備驗收實踐 ?氣體安?243000)丁夥(馬鋼股份甚司銷售井司靜馬鞍山(7u／ p眥ti。ptcheck。f35oo0m／h r．／ <gassalediv4sion，maanshaniro．＆steelcoltd．mananshan，anhul243000) 馬鋼股份公司于1994年與法國airliquide公 司簽訂合同引進(jìn)35000m。／h制氧機(jī)一套。引進(jìn)設(shè) 備總重867t，驗收時間為1996年6月～1997年10 月，從法國、美國運達(dá)馬鋼設(shè)備總計達(dá)274箝。為確 保35000m3／h制氧機(jī)工程引進(jìn)設(shè)備安全驗收，股 份

自動控制在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中使用普遍，由于設(shè)計與實際生產(chǎn)中要求并不能完全相符，這就需要在生產(chǎn)過程中不斷對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，使之適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的實際需要，為生產(chǎn)創(chuàng)造更大效益。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設(shè)備的工藝流程和設(shè)備配置特點,總結(jié)安裝調(diào)試過程中遇到的空壓機(jī)控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴(yán)重和主冷液氧中總碳含量偏高等問題及其處理措施。

介紹天鐵kdon-23500／40000型空分設(shè)備的配置特點，敘述調(diào)試過程中進(jìn)行的管線改造和液氧泵啟動經(jīng)驗，分析空壓機(jī)油壓低和精餾工況波動大的原因以及采取的措施。

介紹天鐵kdon-23500/40000型空分設(shè)備的配置特點,敘述調(diào)試過程中進(jìn)行的管線改造和液氧泵啟動經(jīng)驗,分析空壓機(jī)油壓低和精餾工況波動大的原因以及采取的措施。

簡介了漣鋼21000m3/h空分設(shè)備的流程和主要配置特點,詳細(xì)分析了空分設(shè)備安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題和處理方法,最后總結(jié)了空分設(shè)備安裝和調(diào)試中的體會。

簡介南鋼30000m3/h外壓縮流程空分設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備配置特點,分析在空分設(shè)備調(diào)試過程中遇到的問題和相應(yīng)的處理方案,最后從自潔式過濾器、空壓機(jī)排氣熱量回收、分子篩純化系統(tǒng)、空分系統(tǒng)配管問題等方面淺析了空分設(shè)備節(jié)能降耗措施。

闡述了安鋼15000m3/h制氧機(jī)儀控系統(tǒng)的幾個改造情況,改造后解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題,保證了安鋼15000m3/h制氧機(jī)的安裝調(diào)試和正常運行

《中國冶金報》2003年5月15日報道,華菱漣鋼超薄板帶鋼項目重要配套工程之一的16000m~3/h制氧機(jī)工程,于2003年5月2日正式竣工投產(chǎn),31小時之后出氧量即達(dá)到16000m~3/h,快速實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。目前,整個機(jī)組運行正常。該制氧機(jī)為杭氧制造。該工程采取合資方式建設(shè),漣鋼投資4750萬元,湖南盈德氣體有限公司投資1.3億元,工藝上采用當(dāng)今世界先進(jìn)的填料塔技術(shù)。該工程投產(chǎn)后,將有效緩解漣鋼生產(chǎn)經(jīng)營用氧緊張的壓力,為超薄板帶鋼項目順利投產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

介紹八鋼2套40000m3／h空分設(shè)備的工藝流程及其特點、主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備配置情況，闡述空分設(shè)備在安裝、調(diào)試和運行過程中出現(xiàn)的問題友處理措施。

介紹俄制15000m3/h制氧機(jī)的工藝流程與改造情況,側(cè)重于提高空壓機(jī)效率,調(diào)整粗氬塔工況,降低運行成本,減少跑冷損失,加強(qiáng)成本控制,提高了經(jīng)濟(jì)效益.圖1表1

分析了老制氧機(jī)存在的問題，有針對性地采取了必要的局部改造措施，達(dá)到了預(yù)期目的。

根據(jù)生產(chǎn)實際確定氣體產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù),并結(jié)合國內(nèi)外空分技術(shù)水平,選擇新建設(shè)的28000m3/h空分設(shè)備的流程,詳細(xì)介紹了精餾塔系統(tǒng)和換熱器系統(tǒng)等靜止設(shè)備和空壓機(jī)、液體泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備的選型經(jīng)驗。

分析了與新建的3×21000m3/h空分設(shè)備組氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后,3×6000m3/h空分設(shè)備組原有的調(diào)壓室存在的安全隱患和改建的必要性,闡述了改建的詳細(xì)方案和效果。

萊鋼6000m^3/h制氧機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高了系統(tǒng)的可靠性，安全性和維護(hù)性，實現(xiàn)了集中操作和監(jiān)控。

八鋼公司制氧分廠3×1500m3/h制氧機(jī)基本狀況 一、3×1500m3/h制氧機(jī)簡介及現(xiàn)狀 1、3×1500m 3 /h制氧機(jī)于1976年從日本神鋼引進(jìn)，于2005年9月份 正常停運。 2、3×1500m3/h制氧機(jī)單套設(shè)備制氧能力為1500m3/h，氧氣純度為 99.5%；制氮能力為1500m3/h，氮氣純度為99.99%，其主要設(shè)備全部 是用鋁合金制造的，特別是采用了釬焊的鋁板式熱交換器。裝置采用 液氧泵使液氧再循環(huán)，在這一循環(huán)過程中，利用液氧過濾器吸收和去 除液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔铮瑥亩寡b置的長期連續(xù)安全運行有所 保障。經(jīng)技改后本裝置具有空氣膨脹或氮氣膨脹雙流程。 3、3×1500m3/h制氧機(jī)為全低壓式空氣分離裝置，采用自清除工藝流 程，屬空分第三代產(chǎn)品。 二、3×1500m3/h制氧機(jī)主要設(shè)備清單及鋼材含量 三套1500nm3/h