ABS樹脂化學(xué)鍍Ni-P合金的超黑化研究

利用火焰處理工藝對(duì)abs塑料化學(xué)鍍工藝的粗化工序進(jìn)行了改進(jìn)。通過選擇合適的火焰處理工藝參數(shù)對(duì)abs表面進(jìn)行粗化處理,利用化學(xué)鍍工藝獲得了光亮ni-p復(fù)合鍍層,其中ni、p質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:83.21%、5.01%。

討論了316l不銹鋼上化學(xué)鍍ni-p/ni-w-p合金鍍層的工藝,重點(diǎn)是直接影響鍍層與基體間結(jié)合力的關(guān)鍵過程--不銹鋼基體的前處理工藝.試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在前處理工藝中侵蝕活化液和預(yù)鍍鎳液的配方是最重要的.對(duì)2種鍍層成分和結(jié)構(gòu)的分析、結(jié)合力及硬度的測(cè)試表明,用本方法前處理工藝對(duì)316l不銹鋼基體處理后進(jìn)行化學(xué)鍍能獲得性能可靠的ni-p/ni-w-p合金鍍層.

塑料abs是一種工程塑料,abs表面粗化、活化處理后,通過對(duì)施鍍過程的控制實(shí)施了abs表面低溫快速鍍ni-p,其最佳條件為:niso4濃度20～35g/l,na2h2po2濃度25g/l,溫度55℃。通過對(duì)鍍層的xrd、sem和edax的分析,表明abs表面鍍層均勻、結(jié)合力好、光亮。

采用與普通鋼同樣的方法對(duì)不銹鋼球閥進(jìn)行預(yù)處理,然后化學(xué)鍍ni-p合金鍍層。掃描電鏡照片顯示ni-p合金鍍層呈胞狀結(jié)構(gòu)。鍍層組成分析表明,ni、p的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為88.37%和11.63%,其原子分?jǐn)?shù)分別為80.04%和19.96%。研究了不銹鋼基體、鍍態(tài)和經(jīng)過不同溫度回火的涂覆層的顯微硬度、結(jié)合力及腐蝕性能。結(jié)果表明,涂覆層的顯微硬度隨回火溫度的升高而增大,在350℃時(shí)達(dá)到最大值,為1000hv。顯微硬度由高到低依次為:經(jīng)過回火后的涂覆層、鍍態(tài)、不銹鋼基體。鍍層與基體的結(jié)合力隨鍍層回火溫度的升高呈現(xiàn)先升后降的趨勢(shì),在300℃時(shí)達(dá)到最大值,為42.3n。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為10%的鹽酸、硫酸和鹽酸與硫酸的混合酸中的腐蝕實(shí)驗(yàn)證明,ni-p合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不銹鋼基體,而經(jīng)過回火后的涂覆層其耐蝕性比未經(jīng)回火的低。因此,可以根據(jù)不同的性能要求,對(duì)不銹鋼球閥選擇不同的處理工藝。

采用化學(xué)鍍法在鋼鐵件表面制備了黑色鎳-銅-磷合金層。研究了發(fā)黑劑對(duì)化學(xué)鍍層表面顏色的影響,及影響化學(xué)鍍層性能的各個(gè)因素。最佳工藝為:28g/l硫酸鎳,30g/l次磷酸鈉,15g/l檸檬酸鈉,1g/l硫酸銅,8g/l硫氰酸鉀,15g/l醋酸鈉,2mg/l硫脲,ph為7.0,θ為80℃,得到耐磨耐蝕、結(jié)合力較好的黑色ni-cu-p合金鍍層。

nip化學(xué)鍍工藝流程是:表面堿液化學(xué)除油→表面酸洗除銹→表面清洗→表面活化→施鍍→清洗→干燥。鍍液的主要化學(xué)組成包括:硫酸鎳、次亞磷酸鈉、緩沖劑(醋酸鈉)、絡(luò)合劑(乳酸)、增效劑(丙酸)、催化劑(氨基乙酸)和氨水。nip化學(xué)鍍的工藝關(guān)鍵除鍍前處理、正確的鍍液配方和溫度外,還必須控制鍍液各組分濃度并處理老化鍍液。按正確工藝處理的nip化學(xué)鍍層,除了較高的表面硬度和耐磨、耐腐蝕性外,還具有良好的韌性和與基體較高的結(jié)合力,因此在井下工具的應(yīng)用上取得滿意效果

化學(xué)鍍ni-p可以改善鋁合金易產(chǎn)生晶間腐蝕、表面硬度低、不耐磨損等缺陷,欲使鍍層與鋁合金基體具有很好的結(jié)合力,前處理工藝則顯得尤為重要。采用正交試驗(yàn),用極差法分析了活化和預(yù)鍍鎳各工藝參數(shù)對(duì)后續(xù)化學(xué)鍍ni-p鍍速影響的主次順序,確定了活化和預(yù)鍍鎳鍍液的最佳配方及各工藝條件,并利用金相顯微鏡、掃描電鏡能譜、增重法、熱震實(shí)驗(yàn)和失重法等測(cè)試了采用最佳活化、預(yù)鍍鎳工藝所得鍍層的形貌和性能,結(jié)果表明:所確定的活化、預(yù)化學(xué)鍍鎳前處理工藝可顯著提高鍍層的硬度、沉積速率及其與基體的結(jié)合強(qiáng)度,鍍層組織致密均勻,耐蝕性優(yōu)良。

在不銹鋼表面制備了ni-mo-p化學(xué)鍍層,并對(duì)其微觀形貌、表面成分、晶相結(jié)構(gòu)、耐蝕性、硬度、耐高溫性及結(jié)合力進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:ni-mo-p化學(xué)鍍層為散開或團(tuán)聚的顆粒狀結(jié)構(gòu);ni-mo-p化學(xué)鍍層中的主要元素為ni和mo,還有少量的p,mo的析出抑制了p的析出;ni-mo-p化學(xué)鍍層的耐蝕性、硬度和耐高溫性均比ni-p化學(xué)鍍層的好。

實(shí)驗(yàn)研究了碳鋼誘導(dǎo)下的普通硬質(zhì)塑料化學(xué)鍍ni-p合金的操作方法、工藝條件及各種因素對(duì)普通硬質(zhì)塑料鍍層的影響,結(jié)果表明,在碳鋼誘導(dǎo)下的鍍層質(zhì)量較好,與硬質(zhì)塑料基體的結(jié)合強(qiáng)度較高。

利用化學(xué)鍍方法在1cr18niti不銹鋼表面制備了均勻、致密和無表面缺陷的ni-p合金鍍層。x射線衍射分析表明,鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu);動(dòng)電位極化曲線測(cè)試表明,鍍層的自腐蝕電位接近-0.1v(vs.sce),較不銹鋼的自腐蝕電位(-0.31v)提高了將近0.2v;腐蝕速率測(cè)定結(jié)果表明鍍層耐蝕性能優(yōu)異,對(duì)基體不銹鋼有很好的防護(hù)效果。

以材料為ht200的螺桿壓縮機(jī)殼體為對(duì)象,在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析化學(xué)鍍nip合金過程中,絡(luò)合劑種類、穩(wěn)定劑的含量、ph值、活化處理及后處理等對(duì)鍍層耐蝕性、含磷量、結(jié)合力、表面形貌等的影響規(guī)律。對(duì)鍍層的物理、化學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果表明,獲得的鍍層性能良好

通過對(duì)換熱器管束表面的腐蝕原因、腐蝕形態(tài)分析以及ni-p合金鍍層的形成原理及性能分析,提出化學(xué)鍍ni-p合金技術(shù)是換熱器管束表面防腐的一種有效方法,并對(duì)這一方法的實(shí)際應(yīng)用做了詳細(xì)的闡述。

本文對(duì)鎳磷聚四氟乙烯(plotyertarflouorethylence,ptfe)化學(xué)復(fù)合鍍的工藝、復(fù)合鍍層的性能等進(jìn)行了研究和分析,確定了復(fù)合粒子ptfe的用量以及表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉的活化作用。采用金相顯微組織觀察、顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)等對(duì)ni-p-ptfe化學(xué)復(fù)合鍍層進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:添加適量的ptfe粒子和表面活性劑后鍍液性能穩(wěn)定,鍍層外觀光滑平整,鍍層內(nèi)ptfe粒子分布均勻,鍍層與基體結(jié)合良好,硬度較高。

采用苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐三元共聚物(sam樹脂)代替pc/abs合金中的部分san樹脂,研究了sam樹脂在san樹脂中的含量對(duì)不同膠含量的pc/abs合金性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),用sam樹脂代替一部分san樹脂后,pc/abs合金的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率隨sam樹脂用量的增加略有增加,合金的拉伸屈服強(qiáng)度基本不變,熔體流動(dòng)速率降低。sam樹脂引入后,pc/abs合金的綜合性能變化不大,共聚馬來酸酐的引入并沒有起到增容作用,部分性能的提高是由于sam樹脂與san樹脂的分子特性不同引起的。

埋地球閥球體表面Ni-P化學(xué)鍍工藝探討

為研究誘導(dǎo)體在304不銹鋼化學(xué)鍍鎳磷合金中的作用,采用對(duì)比試驗(yàn),對(duì)鍍層的機(jī)械性能進(jìn)行研究。在施鍍過程中用鋁絲和銅絲作為誘導(dǎo)體,分別與不銹鋼試樣發(fā)生接觸,誘導(dǎo)氧化還原反應(yīng)發(fā)生,使鎳磷合金在基體上不斷沉積。試驗(yàn)測(cè)試了鍍層的顯微硬度和耐蝕性能,并通過金相觀察鍍層的微觀形貌。結(jié)果表明:鋁絲、銅絲作為誘導(dǎo)體都能使不銹鋼基體獲得厚度均勻、表面平整光潔的ni-p鍍層;但分析兩種誘導(dǎo)體作用下的鍍層硬度和耐腐蝕時(shí)間,可以得出由鋁絲誘導(dǎo)作用得到的鍍層比銅絲作用得到的鍍層耐蝕性能好,鍍層膜厚較大,硬度較高。

利用化學(xué)鍍方法在水曲柳單板表面沉積ni-cu-p三元合金,考察鍍液ph值和施鍍溫度對(duì)鍍后單板電磁屏蔽效能的影響,利用x-射線衍射(xrd)和能譜(eds)分析各鍍層的組織結(jié)構(gòu)和成分含量,采用掃描電鏡(sem)觀察鍍后單板的表面形貌。結(jié)果表明:鍍液的ph值在8.5～9.5范圍內(nèi),所得各鍍層均為微晶態(tài),但cu和p的含量有所差異。鍍液的ph值為9.25時(shí),鍍后單板的電磁屏蔽效能在9khz～1.5ghz頻段達(dá)50db,鍍層中cu和p的含量分別為9.73%和1.70%;鍍液的ph值恒定,施鍍溫度由60℃升高至72℃,所得鍍層均為微晶鍍層,其中63℃施鍍單板的電磁屏蔽效能最高。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn),木材表面完全被均勻、致密、連續(xù)的鍍層覆蓋,具有顯著的金屬光澤。

abs樹脂 abs樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性 及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂 裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣 泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用 途極廣的熱塑性工程塑料。 目錄 abs塑料-概述 abs塑料-名稱 abs塑料-性能 abs塑料-生產(chǎn)abs的主要原料及輔助原料 abs塑料-abs生產(chǎn)方法 abs塑料-abs的分類 abs塑料-abs用途 abs塑料材料展望 abs塑料-概述 abs塑料-名稱 abs塑料-性能 abs塑料-生產(chǎn)abs的主要原料及輔助原料 abs塑料-abs生產(chǎn)方法 abs塑料-abs的分類 abs塑料-abs用途 abs塑料材料展望 展開 編輯本段 abs塑料-概述 abs

aaaaaa abs樹脂的危險(xiǎn)特性 abs樹脂是一種使用量較大的一種石化產(chǎn)品，由于本身無毒性， 廣泛用于工程塑料、儀器儀表、家用電器、玩具等殼體的制作。abs 樹脂是由丙烯腈（acrylonitrile），丁二烯（butadiene）和苯乙烯 （styrene）按一定配比，在高溫下聚合反應(yīng)而成的三聚體化合物（簡(jiǎn) 稱abs樹脂），屬于丙類易燃固體化合物。 當(dāng)abs樹脂加熱到150℃時(shí)可熔化，加熱到280℃以上時(shí)開始熱 解，遇明火燃燒并釋放出不等量的丁二烯、丙烯腈、苯乙烯單體，這 三種物質(zhì)的危險(xiǎn)性較大，其中，丙烯腈為高毒物，丁二烯和苯乙烯為 低毒物，其危險(xiǎn)性分析分別為表4.1.3.1、表4.1.3.2、表4.1.3.3 丙烯腈的特性表 4.1.3.1 標(biāo) 識(shí) 中文名:丙烯腈 cas號(hào): 107-73-1 分子式:c3h3n危險(xiǎn)性類別:

書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟 abs樹脂的發(fā)展 abs樹脂，學(xué)名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，又名丙丁苯樹脂，是 苯乙烯系列樹脂中發(fā)展與變化最大的品種。優(yōu)良的抗沖性、高剛性、耐油 性、耐低溫性、耐化學(xué)腐蝕性和電氣性能，以及加工的便易性、價(jià)格的低 廉性，使其在電子電器、儀器儀表、汽車、建材工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 abs樹脂工業(yè)生產(chǎn)方法主要有化學(xué)接枝法、化學(xué)接枝共混法和物理 摻混法三類，目前主要工藝方法是乳液接枝一本體san摻混法和連續(xù)本體 聚合法，其中乳液接枝一本體san摻混法已成為abs樹脂最主要的生產(chǎn)工 藝。采用該方法生產(chǎn)abs樹脂可通過調(diào)整摻混比例、添加劑的種類和數(shù)量， 生產(chǎn)多種品種牌號(hào)的abs樹脂，技術(shù)先進(jìn)可靠、產(chǎn)品范圍寬泛，性能優(yōu)良， 污染較小。 1946年美國橡膠公司采用摻合法工業(yè)化生產(chǎn)abs樹脂以及1954年 美國博格一華納化學(xué)品公司

本文概要介紹了電鍍型abs樹脂耐腐蝕管道系統(tǒng)的組成、特點(diǎn)、選擇、生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。

abs樹脂結(jié)構(gòu)及分類