AD-60型豎井鉆機鉆桿通風(fēng)管的改進設(shè)計

針對lm—120型反井鉆機鉆桿拆卸難問題進行綜合分析,合理設(shè)計一套鉆桿拆卸特殊卡具,解決了該項疑難問題

該文對一種鑿巖機械的自動換桿庫進行設(shè)計說明,強調(diào)其機械結(jié)構(gòu)的組成與換、卸桿動作順序,闡述其設(shè)計優(yōu)勢。

鉆機駕駛員完成鉆孔作業(yè)后,需將鉆桿完全提出地面,再進行行車操作,但有時鉆機駕駛員由于疏忽違反操作規(guī)程,在鉆桿未完全提出地面之前,就進行行車操作,容易導(dǎo)致鉆桿被拉彎機械事故的發(fā)生。通過對dm30型鉆機鉆孔工作方式及行走液壓系統(tǒng)進行分析,采用非接觸式檢測元件對鉆桿位置進行實時檢測,利用檢測元件的輸出信號控制行走系統(tǒng)先導(dǎo)油路電磁閥,進而控制行走液壓系統(tǒng),確保鉆桿在未提出地面之前鉆機不能行走,避免發(fā)生鉆桿被拉彎機械事故,在實際應(yīng)用中取得了較好的效果。

隨著陸地鉆機在石油開采等行業(yè)中的普遍應(yīng)用,讓企業(yè)工作效率得到了很大的提高。不過隨著鉆孔深度的增加,鉆機鉆桿起升成為了一個技術(shù)性較強的工作環(huán)節(jié),從目前來看,我國部分企業(yè)仍舊采用氣動絞車或吊車來實現(xiàn)鉆桿的起升,這樣不僅存在一定的不穩(wěn)定性,同時工作效率也較低。本文從陸地鉆機的角度出發(fā),在傳統(tǒng)鉆桿起升基礎(chǔ)上,對陸地鉆機鉆桿自動起升系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化進行探討與思考。

介紹了洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司研制的ad-60型豎井鉆機在φ8.3m、深度285m(其中漂卵礫石層厚度251m)條件下的鉆井施工技術(shù),主要包括鉆井施工設(shè)備、機具參數(shù)的選擇和鉆進工藝參數(shù)的確定,以及鉆井垂直度控制等關(guān)鍵技術(shù)措施。

通過對工程鉆機、豎井鉆機鉆頭的受力分析,介紹了鉆機鉆具系統(tǒng)受到的附加彎矩,并對傳統(tǒng)剛性變徑接頭的結(jié)構(gòu)及受力進行分析,找出了其經(jīng)常損壞的原因。介紹了一種獲得國家實用新型專利的柔性變徑接頭,通過對其結(jié)構(gòu)及工作原理的分析,介紹了該柔性變徑接頭的優(yōu)點。

在擰卸鉆桿時為了保護動力頭鉆桿接頭,防止其磨損,通常的做法是在該接頭處聯(lián)接一個保護接頭。設(shè)計了一種防松器,在卸扣時防止保護接頭與動力頭鉆桿接頭脫開。這種防松器結(jié)構(gòu)簡單,使用方法簡便。

目前國內(nèi)陸地鉆機主要使用鉆臺氣動絞車和吊車完成鉆桿在井場上的輸送工作,不僅穩(wěn)定性差、設(shè)備及人身風(fēng)險大、效率低,而且占用場地大、費用高。為此設(shè)計了一套用于陸地鉆機的鉆桿自動輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)可以完成鉆桿在井場上的自動輸送和排放任務(wù),可靠程度高,工作周期短,較好地解決了所用方法和設(shè)備在搬運鉆桿過程中存在的安全和效率問題,降低了勞動強度,節(jié)約了鉆井成本。

在擰卸鉆桿時為了保護動力頭鉆桿接頭,防止其磨損,通常是在該接頭處聯(lián)接一個保護接頭。作者設(shè)計了一種防松器,防止保護接頭與動力頭鉆桿接頭脫開。這種防松器結(jié)構(gòu)簡單,使用方法簡便。

MQT型風(fēng)動錨桿鉆機的改進

針對秦嶺終南山特長公路隧道1號通風(fēng)豎井工程,采用bmc-300型反井鉆井法施工。分析了采用全機械化作業(yè)反井鉆孔產(chǎn)生偏斜的原因,改善和增加鉆孔施工時影響精度的預(yù)防措施,有效地控制了鉆孔施工的精度和偏斜。

1工程概況。錦屏二級電站施工排水洞東端出口段排水豎井工程,包括排水豎井段和豎井通氣孔段,總高度273m,其中排水豎井由排水洞上平段至下平段,高103m,直徑d=1.4m,共計兩條,中心間距5m;豎井通氣孔1條,由豎井施工支洞至排水洞上平段,高67.

旋轉(zhuǎn)鉆機的螺旋鉆桿是實現(xiàn)快速優(yōu)質(zhì)鉆進的重要部件。為了提高鉆進效率,選擇螺旋鉆桿的輸煤能力為優(yōu)化設(shè)計的目標(biāo)建立數(shù)學(xué)模型.以螺旋鉆桿結(jié)構(gòu)參數(shù)(螺距、鉆桿軸徑)及螺旋轉(zhuǎn)速為變量,并利用matlab優(yōu)化工具箱進行計算獲得螺旋鉆桿結(jié)構(gòu)參數(shù)的最優(yōu)值。提高了螺旋鉆桿的輸送能力。優(yōu)化結(jié)果對螺旋鉆桿的設(shè)計、對鉆機的改進具有重要的指導(dǎo)作用和工程應(yīng)用價值。

基于對鉆機鉆孔時的工況分析,闡述了鉆機主要存在的3種振動形式,并分別建立相應(yīng)的振動分析模型及方程,然后根據(jù)模型運用有限元軟件對其進行諧響應(yīng)分析,從而得出鉆桿振動強度與外在激勵頻率之間的關(guān)系,為以后鉆機鉆進工藝參數(shù)設(shè)計提供了一些依據(jù)。

根據(jù)旋挖鉆機機鎖式鉆桿的工作特點,采用通用有限元分析軟件ansys對鉆桿進行了靜強度分析,找出應(yīng)力集中的主要區(qū)域。計算結(jié)果與實際鉆桿故障情況相吻合,進一步驗證了分析的準(zhǔn)確性。針對發(fā)現(xiàn)的應(yīng)力集中區(qū)域提出加強、加固的解決方案,可以為旋挖鉆機鉆桿的設(shè)計提供理論依據(jù)。

針對當(dāng)前瓦斯抽采鉆機頻繁啟停易使鉆孔內(nèi)煤粉堆積、煤孔壁坍塌,進而導(dǎo)致鉆桿斷裂、鉆具丟失、鉆孔無法使用等問題,設(shè)計了一種新型瓦斯抽采鉆機連續(xù)裝卸鉆桿裝置,闡述了該裝置總體設(shè)計方案及鉆桿接續(xù)工作過程。瓦斯抽采鉆機連續(xù)裝卸鉆桿裝置主要由前后動力頭、測速裝置、夾持定位裝置、給進裝置等組成,可實現(xiàn)無需停鉆而連續(xù)連接下一根鉆桿,減少鉆機頻繁啟停對孔壁的破壞?；赼baqus有限元軟件的裝置力學(xué)性能分析結(jié)果表明,該裝置基座、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部分構(gòu)件的安全系數(shù)較高,可滿足使用要求。

通過綜合分析潛孔鉆機接卸鉆桿裝置,提出了全液壓接卸鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)方案及液壓控制系統(tǒng),研究了夾桿缸的結(jié)構(gòu)及夾桿爪與夾桿缸的聯(lián)接方式,研制了夾桿缸雙行程及夾桿缸活套聯(lián)接結(jié)構(gòu)的夾桿器,分析了夾桿缸結(jié)構(gòu)參數(shù)與工作參數(shù)的相互關(guān)系.針對現(xiàn)有接卸鉆桿裝置鉆桿的夾持力過大,降低鉆桿使用壽命問題,根據(jù)材料的接觸強度理論與變形理論,對鉆桿合理夾持力進行了研究,并提出了夾桿爪的設(shè)計方法.實踐結(jié)果表明,所研制的全液壓接卸鉆桿裝置操作快捷方便,具有良好的接卸鉆桿、接卸鉆頭和鉆機開孔導(dǎo)向控制功能

鉆機導(dǎo)井法施工豎井在公路隧道中的應(yīng)用日益廣泛,該法能加快進度、節(jié)省施工成本,同時增大了施工安全性。該法的施工技術(shù)性要求較高,尤其是鉆孔偏斜的控制以及擴挖時塊度與導(dǎo)井直徑的配合等方面,直接關(guān)系該法應(yīng)用的成敗。本文從這兩個方面對鉆機導(dǎo)井法的施工工藝進行了探討,以供同行參考。

旋挖鉆機在施工時摔鉆桿事故時有發(fā)生,對設(shè)備的損壞較為嚴(yán)重。應(yīng)用單片機和傳感器等設(shè)計了防摔鉆桿裝置,通過測量動力頭上鉆桿的質(zhì)量及鉆桿的長度,對摔鉆桿事故征兆進行邏輯判斷,防止設(shè)備事故的發(fā)生。

通過某深大通風(fēng)豎井利用反井鉆機及滑模施工的工程實例,介紹了反井鉆機選型及施工流程,并闡述了滑模施工工藝,工程進度和成本分析結(jié)果表明:采用反井鉆機及滑模襯砌施工方法科學(xué)、合理。

長大隧道通風(fēng)豎井施工是隧道施工中一個需要解決好的關(guān)鍵問題,本文結(jié)合某實體工程,詳細(xì)闡述了豎井反井鉆機施工的施工設(shè)備選擇和施工方法,為豎井施工積累了新的技術(shù)資料。

1概述導(dǎo)向孔覫200mm;擴孔覫1200mm;鉆孔傾角90°。采用反井鉆機進行導(dǎo)擴孔施工。鉆機型號:zfyd1200型反井鉆機。2鉆機安裝2.1鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序