ADuC812的多功能脈沖氬弧焊電源控制系統(tǒng)研究

提出了一種新穎的移相控制零電壓開關(guān)三電平變換器,分析了該變換器的工作原理,并給出了移相控制電路和驅(qū)動電路。最后利用該變換器研制出一最大輸出為120a的弧焊電源,并給出了試驗波形和電源的實測外特性波形。

焊接電弧及對弧焊電源的要求

脈沖鎢極氬弧焊控制電路的研究——通過對電流波形，程控流程、電路原理的闡述，介紹了一咱脈沖氬弧焊機的控制方案。

led智能照明的電源控制系統(tǒng)設(shè)計 智能照明是智能家居的關(guān)鍵之一。無線電和網(wǎng)絡(luò)控制可用于通過用戶的直接控制，使用專用遙控器或在智能手機應用程序的幫助下或根 據(jù)一天中的時間自動改變照明水平。然而，用于 智能照明是智能家居的關(guān)鍵之一。無線電和網(wǎng)絡(luò)控制可用于通過用戶的直接控制，使用專用遙控器或在智能手機應用程序的幫助下或根 據(jù)一天中的時間自動改變照明水平。然而，用于照明的led功率控制需要特別考慮。為傳統(tǒng)調(diào)光控制而開發(fā)的電路不能很好地滿足固態(tài) 照明的要求。 安裝在家中的大多數(shù)調(diào)光器都是基于相切電路。這種類型電路的優(yōu)點是設(shè)計非常簡單并且堅固耐用。該電路通過在交流周期的一部分中 簡單地切斷燈泡的電源來工作，從而降低了提供給燈絲的總電壓。這反過來又降低了燈絲的光輸出。由于燈絲加熱和冷卻所需的時間相 對較長，因此除非可能在調(diào)光器的最低設(shè)置下，否則這種切換對用戶來說并不明顯。 然而，對于led，它具

分析了激光電源控制系統(tǒng)與控制外設(shè)的電平特點,介紹了控制系統(tǒng)與控制外設(shè)隔離方法,設(shè)計了典型應用電路;分析按鍵由于機械彈性而引起的抖動影響,設(shè)計了按鍵防抖電路.

LED屏幕電源控制系統(tǒng)

在逆變弧焊機工作過程中,其本身與電網(wǎng)之間相互產(chǎn)生電磁干擾,以致影響電網(wǎng)、焊機本身及其他設(shè)備的正常工作。針對這個問題,本文分析了對電網(wǎng)、弧焊電源之間產(chǎn)生干擾的各種因素,以及針對這些干擾因素提出了對策及抑制方法。

特種氬弧焊機電源的實現(xiàn)——討論了一種用于氬弧焊機的電源系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有焊接電源存在的引弧困難、電流控制精度低等問題；電源隨工控機控制的給定焊接電流參數(shù)而變化，提高了設(shè)備的自動化程度，擴大了焊接參數(shù)的可調(diào)范圍，降低了焊接電流硬件的復雜程度...

討論了一種用于氬弧焊機的電源系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有焊接電源存在的引弧困難、電流控制精度低等問題;電源隨工控機控制的給定焊接電流參數(shù)而變化,提高了設(shè)備的自動化程度,擴大了焊接參數(shù)的可調(diào)范圍,降低了焊接電流硬件的復雜程度。實踐證明,整個系統(tǒng)設(shè)計合理、操作方便,完全滿足焊接技術(shù)的要求。

為了實現(xiàn)弧焊電源的實時顯示和接口的可靠性傳輸,設(shè)計了一種基于vxworks操作系統(tǒng)和arm微控制器的顯示控制接口卡。主要利用arm微控制器完成can總線和usb總線接口邏輯和輸入輸出接口等功能,以及利用vxworks操作系統(tǒng)實現(xiàn)多任務(wù)應用程序設(shè)計和多媒體組件-windml3.0實現(xiàn)對圖形顯示驅(qū)動芯片s1d13506的驅(qū)動開發(fā)和圖形界面開發(fā),使接口卡性能更穩(wěn)定,抗干擾能力更強。工程實踐證明該方法達到了設(shè)計要求。

本文闡述了超聲波非接觸液位計測量的原理，給出了硬件電路和軟件編程的設(shè)計方法，對其應用也作了簡單介紹。

介紹了直流弧焊電源動特性的微機測試儀的原理、結(jié)構(gòu)和微機研制過程中遇到的關(guān)鍵技術(shù)問題。測試儀可在1～2s內(nèi)完成“空載—短路—空載”兩種過程的動特性測試,并打印出曲線和數(shù)據(jù)。

新型氬弧焊控制系統(tǒng)的研制——利用《用單片機設(shè)計了·種通用焊接程序控制器用于硅整流氬弧焊設(shè)備技術(shù)改造，替代由繼電器組成的程序控制器，提高了設(shè)備的整體性能和可靠性。

束流軌道穩(wěn)定性是同步輻射光源的重要性能指標。儲存環(huán)校正鐵電源控制系統(tǒng)是進行束流軌道校正的重要前提。本文描述了該系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)、軟件設(shè)計及調(diào)試結(jié)果。運行結(jié)果表明,改造后的合肥光源儲存環(huán)校正鐵電源控制系統(tǒng)很好地滿足了軌道穩(wěn)定性對其的要求。

焊接過程是一個復雜、多參數(shù)耦合的高度非線性系統(tǒng),在實際焊接過程中難以實現(xiàn)實時、有效的在線控制。根據(jù)焊接工藝要求,設(shè)計了弧焊電源輸出電壓電流波形。在常規(guī)pid控制的基礎(chǔ)上,運用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制理論,建立了自適應神經(jīng)元pid控制器,確定了自適應神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)pid學習控制器的學習算法。建立了二氧化碳氣體保護焊自適應神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),并通過數(shù)字信號處理器tms320f2407和單片機msp430f149加以實現(xiàn)。通過常規(guī)pid控制與自適應神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制輸出波形的對比,證明了其控制效果優(yōu)于常規(guī)pid控制。

介紹了干式變壓器溫度在線監(jiān)測裝置的組成及工作原理,分析了以aduc812單片機為核心構(gòu)成的溫度控制器硬件電路和處理軟件。該溫控器可同時檢測4路溫度信號,進行溫度顯示、散熱電機驅(qū)動、超溫報警、故障跳閘、模擬信號輸出,并通過rs-485與上位機通信實現(xiàn)集中監(jiān)控。試驗表明,溫控器測溫誤差±0.5℃,接點動作誤差±0.6℃,滿足電磁干擾的各項試驗要求。

針對弧焊焊機空載過程中存在的待機能耗和待機安全問題,提出了一種新穎的實現(xiàn)方案,給出了該方案的硬件結(jié)構(gòu)圖和軟件流程圖,從理論上分析了此方案產(chǎn)生的待機能耗,建立了能耗模型,從而徹底解決了弧焊焊機待機能耗和待機安全。

論述在無人職守遠程計算機管理中,如何遠程控制計算機的電源開關(guān)。設(shè)計方案軟硬件相結(jié)合,以具有arm7tdmi內(nèi)核的s3c44b0x嵌入式處理器為硬件核心,通過gpio口控制外部繼電器開關(guān),實現(xiàn)弱電控制交流強電輸出的開關(guān)切換和模擬計算機的電源按鍵動作。軟件上以delphi編寫服務(wù)器端軟件、被控計算機控制端軟件和管理端軟件,同時配合sqlserver2008數(shù)據(jù)庫和tcp/ip協(xié)議,實現(xiàn)遠程計算機電源控制。

機車空調(diào)逆變電源控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)——本文根據(jù)機車空調(diào)的特點，設(shè)計了滿足機車空調(diào)電源應用要求的逆變器的控制系統(tǒng)。

根據(jù)機車空調(diào)電源的特點,設(shè)計了滿足機車空調(diào)電源應用要求的逆變器控制系統(tǒng),包括逆變器電路組成、工作原理、控制系統(tǒng)硬件及軟件等,突出了系統(tǒng)變頻運行、智能控制等特點。設(shè)計方案得到了試驗證實,設(shè)計樣機滿足運用要求。

介紹了一種吸收式冷藏箱逆變電源控制系統(tǒng),同時詳細說明了信號號發(fā)生器8038,驅(qū)動電路芯片ir2110的使用;設(shè)計了驅(qū)動和保護電路;試驗表明該系統(tǒng)控制方便,輸出波形和運行性能良好,達到了設(shè)計要求。

重離子加速器通過一定周期的磁場對帶電粒子進行約束,磁鐵電源是產(chǎn)生所需磁場的關(guān)鍵部件,因此,要求磁鐵電源控制系統(tǒng)具備高效性、穩(wěn)定性、精確性。磁鐵電源需按加速器運行周期進行響應運行。重離子加速器磁鐵電源的時序必須嚴格按重離子加速器控制系統(tǒng)的控制時序進行控制。本工作研制了重離子加速器磁鐵電源控制系統(tǒng),通過磁鐵電源控制器與同步時鐘系統(tǒng)的通信進行控制時序的運行;通過與中央數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)通信獲取磁鐵電源控制器所需的全部數(shù)據(jù)(如同步事例數(shù)據(jù)、波形數(shù)據(jù)等)。同步時鐘信號一旦觸發(fā),磁鐵電源控制器進行相應的數(shù)據(jù)獲取并進行插值運算輸出至磁鐵電源進行控制。重離子加速器磁鐵電源控制系統(tǒng)同步精度為1μs,實驗平臺測試控制器平臺紋波精度為100ppm,能滿足重離子加速器實驗運行的要求。