ARM7帶鋸床鋸條振動檢測系統(tǒng)設計

版號：1文件編號：qf/sc-aq-035第1/1頁 傳遞路線：設備工程師——機加工班組 帶鋸床安全操作規(guī)范 1，開機前的檢查 1)檢查液壓油位，低于油標時補加l-hl46號液壓油； 2)檢查冷卻液位，不夠時添加冷卻液； 3)檢查減速箱油位，低于油標時補加150號齒輪油； 4)檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適； 5）檢查傳動皮帶張力是否合適，防護罩必須保證完好。 2，安全注意事項 1）禁止帶手套開動機床，禁止超負荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用機床。 2）鋸床在運轉中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸 條質量決定進刀量。主動輪、從動輪防護罩必須安裝可靠。 3）機床出現異常噪音時，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護機床 時，必須在關掉電源的情況下進行。 4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 5）工

帶鋸床安全操作規(guī)程 一、安全操作： 1.不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項鏈和其他 機床運轉時易卷入的裝飾品，長發(fā)必須在腦后束好并放入工作帽內。 2.進行切削操作前，確保裝載在機床和夾緊牢靠。 二、機床運轉時的安全須知： 1.機床運轉時不要將手深入切削區(qū)。 2.加工過程中，操作者一定不要進行任何危險或不必要操作（如： 切削過程中清除切屑或整形）。 3.切削過程中不要移動機床。 4.加工非常短的工件時，確保其不要在夾緊裝置外擺動，否則將 發(fā)生意外。 5.在使用自動夾緊裝置時（ma型），因為行程僅8ｍｍ，因此要檢 查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當。 6.鋸床運轉過程中，只能在搬運原料、更換工具和調整時帶手套， 盡可能保持雙手清潔。 7.切削過程中，如果鋸條被卡住，應立即按動緊急按鈕，如不能 釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，將圓鋼轉動180°，要 檢查鋸條

本文測試了帶鋸機鋸條在單位脈沖激勵下的振動響應和鋸條在空載和負載情況下的鋸條振動特性,試驗表明鋸條在單位脈沖激勵下的振動響應可以較好地反映鋸條在鋸割過程中的動態(tài)鋸割特征,文章最后分析了不同鋸條厚度和張緊力情況下的鋸條動態(tài)特征,說明適當提高鋸條的張緊力和減小鋸條厚度有利于提高鋸機的鋸割穩(wěn)定性。

以金屬帶鋸床為研究對象,結合人機工程設計原理與方法,對金屬帶鋸床的控制箱、操縱裝置、鋸床工作任務進行了人機系統(tǒng)分析,依據作業(yè)姿勢確定了控制箱的高度、操作面的傾斜角度及控制箱的整體外形。通過分析金屬帶鋸床相關行業(yè)男性操作者的手部尺寸,確定了金屬帶鋸床操縱器的尺寸和操縱力的范圍,得到作業(yè)人員的任務視距,最終形成金屬帶鋸床整體人機設計方案,使產品的功能、結構、造型得到進一步改善,對作業(yè)者的安全及健康有積極意義,為相關產品設計提供參考。

1 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能，促進 安全生產，確保設備使用完好。 2.適用范圍 適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。 3.職責 3.1工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改； 3.2操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng)； 3.3操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。 4.內容 4.1機床操作前準備： 4.1.1本機床必須由經過專門培訓的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設 備安全事故； 4.1.2操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品，并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查， 檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能，機器的保養(yǎng)，發(fā)現異常應 及時向領班匯報； 4.1.3每天上班前機床須空行程1-2次，然后正常工作。 4.2機床的

第1頁共1頁 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 承認作成 一：工作前 （1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽， 并將頭發(fā)塞入帽內，操作中不準帶手套操作。 （2）根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導 向裝置。 （3）鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。 （4）帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當，鋸前試車空轉3—5分鐘， 以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障，潤滑油路是否正常。。 （5）除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意 觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。 二：工作時 （1）切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩 慢，不得沖擊。 （2）鑄鐵、銅、鋁件不加切削液，其它均需加切削液。 （3）鋸切管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢 的

帶鋸床安全操作規(guī)程 1.一般規(guī)定 1.1.上崗條件 1.1.1.帶鋸操作工必須經過培訓并考試合格后方可上崗。 1.1.2.熟悉機床的性能，結構和原理。 1.1.3.班前對自己身體健康狀況進行確認，狀況良好方可上班。 1.2.安全規(guī)定 1.2.1.必須遵守國家及公司的有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動 紀律。 1.2.3.作業(yè)前必須佩戴相應的勞保用品。 1.2.4.非本工種人員不得擅自操作機床。 1.2.5.兩人以上聯合作業(yè)時必須指定專人指揮。 2.設備運行前準備及檢查 2.1.設備開機前要檢查電源、接地線、液壓管路、潤滑油和各部位緊固螺栓。 2.2.機前要對作業(yè)場所的條件進行檢查，以確保作業(yè)人員和設備的安全。 2.3.檢查機床安全防護裝置是否完好。 2.4.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶

浙江地中海新能源設備有限公司 編號r006-2014 版次a/0版 帶鋸床安全操作規(guī)程 生效日期2014年6月20日 頁碼第1頁共2頁 1、目的 為規(guī)范產品的生產過程，確保帶鋸床操作人員和設備的安全，特制訂本安全操作 規(guī)程。 2、適用范圍 適用于本公司生產部對于帶鋸床的操作控制。 3、原則 本制度以不違背公司規(guī)章制度、國家法律法規(guī)為原則，但必須合理、公正。 4、職責 作業(yè)員：認真閱讀作業(yè)指導書，嚴格按照規(guī)定操作。 車間主任及組長：監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設備。 5、內容 5.1操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、 保養(yǎng)，以保持安全操作條件。 5.2必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使 變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 5.3檢查冷卻液和液壓

根據以前對帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動的分析,設計了一新型裝置,并用實驗結果對其功率譜進行了分析,找出了影響振動的主頻率。

本文運用先進的dasp6.53型大容量數據采集分析測試系統(tǒng)測試并分析了帶鋸機板式彈簧張緊系統(tǒng)鋸條的橫向振動。驗證了運用板式彈簧張緊系統(tǒng)對于減小鋸條振動量具有較大的作用,從而為今后進一步開發(fā)具有實效的新型張緊系統(tǒng)奠定了基礎。

帶鋸條的受力很復雜,為確保鋸解精度和效率,對帶鋸條結構系統(tǒng)的振動特性進行了研究。根據弦的振動理論,計算木工帶鋸條系統(tǒng)的固有頻率pn,同時應用有限元法求該系統(tǒng)固有頻率的近似解,并應用隨機頻譜法測定了帶鋸條固有頻率的試驗值,分析比較3個頻率值的結果表明:試驗值與理論解最大誤差不超過10%,在低頻階段,試驗值、理比值與近似值誤差小于3%。

采用頻譜分析法,在帶鋸機靜態(tài)和負載下,測量與分析帶鋸條有鋸卡系統(tǒng)中的切削邊和非切削邊的頻率參數。結果表明,靜態(tài)時的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負載時的工作頻率。上述試驗為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統(tǒng)力學計算模型以及優(yōu)化帶鋸機結構設計工作提供一定依據。

隔振器式張緊系統(tǒng)帶鋸機是在原杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)帶鋸機的基礎上加以改進而形成的一種新式帶鋸機。通過采用matlab軟件對帶鋸機鋸條振動實驗數據進行分析,從而證明改進后的帶鋸機鋸條振動明顯小于原杠桿壓砣式帶鋸機。

半自動臥式金屬帶鋸床安全技術操作規(guī)程 使用本機床應嚴格按以下操作規(guī)程進行工作，避免和預防任何有損機床安全的操作。 一、調試： 1、將鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，用扭力扳手轉動帳緊螺桿張緊鋸條， 張緊扭力為20-25n.m，聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數即可。 2、點動運轉按鈕，檢查鋸條是否按逆時針運轉。檢查其它按鈕是否正確。 3、調整溢流閥，將液壓系統(tǒng)壓力調至1.8mpa（看壓力表），檢查有無管路漏油，油箱 內油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣，重新緊固各管接頭，讓油缸空行程動作數次，排 出缸內空氣為止。 4、檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力，否則可能堵塞或水泵倒轉。 5、按工件的大小調整左右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，導向距離小，鋸條導 向效果好。夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調整鋸梁回轉軸端的行程開關碰桿的角度 位置，使鋸粱抬起時，鋸條離工件30-4

我公司一臺帶鋸床購買時間較久；電氣控制原設計為繼電器-接觸器控制系統(tǒng)；在日常操作過程中；因按鈕、繼電器、接觸器之間的互鎖關系較復雜；各動作執(zhí)行電氣元器件之間的響應遲緩；故障頻發(fā)；維修起來非常困難；而且；所有動作均為手動操作；工作過程全部采用按鈕、繼電器、接觸器控制；無自動運行功能；生產效率較低；運維人員勞動強度大；且鋸切精度低；經過論證后；決定采用可編程序控制器(plc)作為核心控制部件進行自動化改造；通過編制控制程序實現該帶鋸床的電氣自動化控制功能；

臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 編號hfqs/gc-001-70-2010 版次c 頁次第1頁共1頁 批準審核編制生效日期 1注意事項： 1．1操作人員必須經過相關培訓，掌握鋸床操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)； 1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。 2工作前認真做到: 2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口； 2．2開車前必須安裝好皮帶輪護罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護罩； 2．3按點檢表要求仔細檢查設備，潤滑相應加油部位，并空轉試車1—2分鐘。 3工作中認真做到: 3．1鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持，作業(yè)時不能超過鋸齒行程，鋸條要保持平直； 3．2變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋 好防護罩； 3．3除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲

將帶鋸條的振動簡化成弦的振動,用弦振動的行波理論研究帶鋸條的振動,再考慮帶鋸條的轉動,得到轉動帶鋸條的固有頻率計算公式,將一個復雜的帶鋸條的振動簡化成經典的弦振動問題。建立帶鋸條動態(tài)力學計算模型,由于行波作用,從理論上解釋轉動的帶鋸條出現抖動或晃動現象。

本文對鋸床空載時帶鋸條振動的原因進行了分析,主要針對鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對鋸條振動的影響進行研究,并對其建立數學模型,利用matlab仿真。

分析了1．8m^2/h炭塊帶鋸鋸條裂紋的原因，提出了延長鋸條使用壽命的措施。

本文對帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)壓砣及帶鋸條橫向振動進行了測試，并運用ｄａｓｐ６．５３振動分析軟件對測試結果進行了分析，得到了帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動的特性、產生振動的頻率范圍及頻率特性，為今后帶鋸機的動態(tài)設計奠定了基礎。

在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個連續(xù)的問題,雖然其實際機理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運行時很難監(jiān)測刀刃的磨耗過程.木材化學成份和木材宏觀、微觀結構組成的復雜性和多樣性,使了解磨損機理很困難.

生產廠制造的帶鋸條都是隨長鋼帶,必須按帶鋸機上下兩鋸輪之間的距離要求,截成一定的長度,然后將兩端焊接在一起成環(huán)狀,套掛在鋸輪上使用.帶鋸條在鋸輪上除要承受8-9公斤/毫米~2的張緊力外,還要承受高速旋轉切削木材時的各種應力,故鋸條接口必須牢固、可靠,因鋸條焊接接口的牢固度直接與生產工人的安全有關.由于銀焊片接鋸溫度較低(850℃),操作工藝簡單,焊接技術要求不高,鋸條接口