CSP工藝不同冷軋壓下率低碳鋼板退火織構的演變

以薄板坯連鑄連軋(csp)工藝供基料的現場兩種冷軋壓下率的低碳鋼板為原料,實驗室采用兩種不同升溫速度的退火工藝模擬了現場罩式退火工藝過程,分析了冷軋壓下率和退火升溫速度對鋼板組織和微區(qū)織構的影響.結果表明,冷軋壓下率較大的csp低碳鋼板在退火過程中再結晶開始的較早,其成品晶粒尺寸相對較大;慢速升溫有利于再結晶的進行,并可以抑制成品{112}取向的含量.

對采用eafcsp工藝生產的zj330低碳鋼熱軋板進行了組織、性能和夾雜物分析。結果表明:成品板的晶粒細小、均勻、強度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長率高。

在實驗室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋原料的spcc級低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學性能測試和利用三維取向分析術(odf),研究了退火溫度對顯微組織、力學性能、織構的影響。結果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構{112}變弱,表明提高溫度可以消除變形織構,有利織構{111}增強,{001}變弱,共同造成rm升高。

眾所周知,薄板的材質受織構的影響。對于深沖鋼板和硅鋼片的開發(fā),織構尤其重要。以前對織構的研究基本上是以冷軋和退火為中心進行的,對熱軋織構的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構進行了研究。試驗用材為250mm厚連鑄坯。把試驗用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上。空冷后截取寬200mm。長250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點以上溫度經兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時以四道連軋

利用電子背散射衍射(ebsd)技術研究了csp冷軋低碳鋼板再結晶晶粒長大階段組織和微區(qū)織構的變化。結果表明具有{111}取向晶粒的數量和尺寸在再結晶剛完成時都具有很大的優(yōu)勢,并一直保持到退火完成。這是再結晶織構中γ取向線密度很高的一個重要原因。但是{111}晶粒的生長在晶粒長大后期停滯,造成了γ取向線密度的下降。晶粒長大動力學的差異對應著取向差的變化,{111}晶粒生長的停滯可以用{111}晶粒同周圍晶粒取向差的減小來解釋。

采用金相顯微鏡、h—800透射電鏡和正電子湮沒方法分析了csp熱軋低碳鋼板金相組織、析出物形貌、尺寸、分布及位錯密度。結果表明:csp工藝熱軋低碳鋼板的晶粒較為細小,約為5.3μm;當累積變形量較小、變形溫度較高時,析出物主要在晶界上,數量少見比較粗大,其尺寸大多大于150nm;當累積變形量較大、變形溫度較低時,析出物主要在晶內,細小、彌散且數量較多,其尺寸大多為20～100nm,析出物主要為al_2o_3、mns或cu_7s_4;隨著累積變形量的增加,位錯密度明顯增加,終軋后軋件的位錯密度約為6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒細化、析出物彌散分布及位錯密度增加是csp工藝熱軋低碳鋼板強度高的決定因素。

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內析出,細小、彌散且數量較多,尺寸大多數在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

4對珠鋼csp線生產的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經第一道次50%變形后,板坯組織明顯細化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應力、應變及溫度分布的有限元模擬分析結果與實際組織分析結果吻合

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

熱軋板帶材成品因其內在組織形態(tài)及成分不同而呈現較明顯的力學性能差異.就包鋼薄板坯連續(xù)連軋csp工藝條件下,低碳典型鋼種q235b和ss400顯微組織及軋制工藝對材料力學性能的影響進行了實驗研究.用數理統計方法建立了工藝參數與產品性能回歸數值模型,模型擬合效果較好.

關于低碳鋼板完整的磁化曲線

生產高銅低碳鋼板

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

低碳鋼板角接平位焊教材

采用薄層電化學測試技術,并結合結露試驗和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學測試技術可以評價冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評價結果與鋼板的實際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結露行為與鋼板表面粗糙度分布有關,但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關系.

研究和分析了國產冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類及成分,并且與進口同類鋼板進行了比較。結果表明,國產鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數量明顯超過進口同類鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗、鹽霧試驗及濕熱試驗結果可見,鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對應關系。結合鋼板生產實際過程,探討了這些污染物的產生原因。

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

葉熱加工工藝曳20年月第卷第期 表1試驗鋼的化學成分(質量分數,%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷軋低碳鋼薄板主要應用于汽車堯家電等行業(yè)遙 汽車行業(yè)是最大用戶袁其發(fā)展對高強度堯良好成形性 能的板帶產品提出了更高的要求遙目前袁我國的各大 鋼鐵企業(yè)及研究機構都在努力發(fā)展綜合性能優(yōu)良的 板帶鋼產品以滿足汽車工業(yè)發(fā)展的需要遙冷軋退火 工藝已有較多研究袁并逐步應用于實際生產 [1] 遙為冷 軋退火技術進一步應用于低碳帶鋼生產袁改善生產 工藝堯降低生產成本堯提高質量 [2] 遙為此袁進行了低碳 帶鋼冷軋退火的試驗研究遙本文采用傳統熱軋的低 碳鋼板作為冷軋基料袁在試驗

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標準規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書 等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內 容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222－1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶

針對供冷軋用熱軋卷表面出現的麻面黑斑問題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細孔的形成機理,分析了該缺陷的形成原因,并結合唐山國豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機組情況,提出了預防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。