CSP熱軋低碳鋼板軋制過程中析出行為分析

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

對(duì)采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時(shí)的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長(zhǎng)率高。

眾所周知,薄板的材質(zhì)受織構(gòu)的影響。對(duì)于深沖鋼板和硅鋼片的開發(fā),織構(gòu)尤其重要。以前對(duì)織構(gòu)的研究基本上是以冷軋和退火為中心進(jìn)行的,對(duì)熱軋織構(gòu)的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對(duì)含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構(gòu)進(jìn)行了研究。試驗(yàn)用材為250mm厚連鑄坯。把試驗(yàn)用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上?？绽浜蠼厝?00mm。長(zhǎng)250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點(diǎn)以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時(shí)以四道連軋

研究了兩種銅含量超低碳鋼的連續(xù)冷卻過程中銅的析出規(guī)律。試驗(yàn)在gleeble1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行。通過對(duì)試樣進(jìn)行硬度測(cè)試及組織觀察,總結(jié)分析了不同冷卻速度對(duì)試樣的硬度、金相組織及析出物的影響。結(jié)果表明:含銅2.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),余同)的超低碳鋼以1℃/s冷速冷卻時(shí),硬度出現(xiàn)峰值,呈現(xiàn)很強(qiáng)的沉淀強(qiáng)化效果;含銅1.04%的鋼在以不同的冷速連續(xù)冷卻過程中,硬度值變化不大。

4對(duì)珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測(cè)定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現(xiàn)場(chǎng)冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實(shí)驗(yàn)室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測(cè)得了冷軋和退火過程中織構(gòu)的演變.結(jié)果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構(gòu)演變規(guī)律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個(gè)過程變化幅度更大,而且成品的織構(gòu)類型更有利.

對(duì)ftsr線采用鐵素體軋制工藝生產(chǎn)的3.0mm低碳鋼板進(jìn)行了微觀組織分析和力學(xué)性能測(cè)定。結(jié)果表明,ftsr薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)用鐵素體軋制工藝生產(chǎn)低碳鋼板,運(yùn)用此工藝生產(chǎn)的3.0mm低碳鋼板組織為不均勻的鐵素體,平均晶粒尺寸約29μm,鐵素體晶粒的邊界存在少量片層間距約幾十納米的珠光體組織;鋼板的屈服強(qiáng)度為215~240mpa,抗拉強(qiáng)度為305~335mpa,伸長(zhǎng)率為33%~41%,比采用奧氏體軋制工藝生產(chǎn)的鋼板強(qiáng)度低且延伸性好;室溫下鋼板的冷彎性能、成形性能及沖擊韌性等都較為優(yōu)良。

研究了緊湊式熱帶生產(chǎn)(csp)熱軋超薄規(guī)格低碳鋼板的微觀組織、二相粒子的析出及強(qiáng)化對(duì)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,板的熱軋終軋組織為大量再結(jié)晶奧氏體和少量的非再結(jié)晶奧氏體的混合組織。板的最終組織為大量鐵素體加部分珠光體,鐵素體晶粒細(xì)小且較為均勻;同時(shí)含有大量的細(xì)小、彌散析出物;大部分粒子的尺寸小于100nm,分布在晶內(nèi)和晶界處;復(fù)合析出物的尺寸稍大,在晶界處析出。均勻細(xì)晶及彌散分布的微細(xì)析出物是獲得優(yōu)質(zhì)熱軋超薄規(guī)格低碳鋼板的主要原因。

針對(duì)供冷軋用熱軋卷表面出現(xiàn)的麻面黑斑問題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細(xì)孔的形成機(jī)理,分析了該缺陷的形成原因,并結(jié)合唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機(jī)組情況,提出了預(yù)防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù),試驗(yàn)研究了奧氏體再結(jié)晶區(qū)平均道次變形量及奧氏體未再結(jié)晶區(qū)變形溫度對(duì)釩微合金化低碳鋼形變奧氏體、鐵素體、珠光體組織及力學(xué)性能的影響。與工業(yè)產(chǎn)品對(duì)比,發(fā)現(xiàn)降低未再結(jié)晶區(qū)變形溫度對(duì)細(xì)化鐵素體晶粒和改善鋼板力學(xué)性能有很大的作用

1.前言在冷軋板帶生產(chǎn)中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對(duì)某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時(shí)的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會(huì)使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進(jìn)一步加工,而且會(huì)使冷軋后軋件的深沖等機(jī)械性能惡化。因此,對(duì)低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬試驗(yàn),以期

分析了薄板坯連鑄連軋(ftsr)及傳統(tǒng)熱連軋工藝生產(chǎn)低碳鋼板的微觀組織,對(duì)兩種不同工藝生產(chǎn)低碳鋼板的力學(xué)性能和成形性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,ftsr工藝生產(chǎn)低碳鋼板的組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織;鐵素體的平均晶粒尺寸約7.0μm,而傳統(tǒng)熱軋工藝生產(chǎn)低碳鋼板的鐵素體晶粒較為粗大,約14.0μm;ftsr工藝生產(chǎn)的低碳鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在較高密度位錯(cuò)和少量的第二相析出粒子對(duì)鋼板性能的提高起到有利的作用。

熱軋低碳鋼板表面鐵素體晶粒異常粗大的試驗(yàn)研究

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時(shí)間更長(zhǎng);對(duì)于csp鋼板,退火對(duì)γ取向線的影響要大于冷軋對(duì)其的影響,而對(duì)于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對(duì)γ取向線都有比較大的影響。

熱軋低碳鋼是一類廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造中的碳素結(jié)構(gòu)用鋼。它具有優(yōu)良的變形塑性，可以在較高的應(yīng)變速率下實(shí)現(xiàn)軋制、彎曲等加工，但其不同工藝條件下熱形變過程的組織演變、性能變化以及隨后的時(shí)效特征是目前亟待研究的課題。熱變形材料的組織、性能特征以及變形后的時(shí)效特征不僅取決于鋼材中的碳、氮含量，成形后的熱處理工藝，時(shí)效程度，服役溫度與時(shí)間等多種因素，而且受熱變形工藝參數(shù)、變形后的微觀組織的直接影響。

熱軋低碳鋼是一類廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造中的碳素結(jié)構(gòu)用鋼。它具有優(yōu)良的變形塑性，可以在較高的應(yīng)變速率下實(shí)現(xiàn)軋制、彎曲等加工，但其不同工藝條件下熱形變過程的組織演變、性能變化以及隨后的時(shí)效特征是目前亟待研究的課題。熱變形材料的組織、性能特征以及變形后的時(shí)效特征不僅取決于鋼材中的碳、氮含量，成形后的熱處理工藝，時(shí)效程度，服役溫度與時(shí)間等多種因素，而且受熱變形工藝參數(shù)、變形后的微觀組織的直接影響。

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶

低碳鋼低的再結(jié)晶溫度使得其在鋼筋的連續(xù)軋制過程中可以通過再結(jié)晶控制軋制及控制冷卻工藝來實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。試驗(yàn)結(jié)果表明,成分為0.18c-0.22si-0.60mn的低碳碳素鋼在850℃或更低溫度以較大的變形量變形時(shí),可以獲得10～20μm的奧氏體晶粒尺寸;當(dāng)加以20℃/s或更高的冷卻速度冷卻時(shí),可以得到4～6μm或更細(xì)小的鐵素體晶粒尺寸。晶粒細(xì)化使得鋼筋的力學(xué)性能明顯提高。

在實(shí)驗(yàn)室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋?jiān)系膕pcc級(jí)低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學(xué)性能測(cè)試和利用三維取向分析術(shù)(odf),研究了退火溫度對(duì)顯微組織、力學(xué)性能、織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達(dá)到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構(gòu){112}變?nèi)?表明提高溫度可以消除變形織構(gòu),有利織構(gòu){111}增強(qiáng),{001}變?nèi)?共同造成rm升高。

采用薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗(yàn)和表面粗糙度測(cè)量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù)可以評(píng)價(jià)冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評(píng)價(jià)結(jié)果與鋼板的實(shí)際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關(guān)系.