Cr12圓鋼熱軋

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通過tmts熱模擬試驗機對中壓轉(zhuǎn)子材料cr12合金鋼進行了實驗,研究了cr12合金鋼在溫度900～1150℃、變形速度0.001～10s-1變形條件下的高溫變形行為。建立了該鋼的熱變形方程和發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的臨界條件,為有限元數(shù)值模擬該鋼的熱成形過程提供了基本數(shù)據(jù),也為熱成形力學(xué)參數(shù)和加熱溫度的合理確定提供了科學(xué)依據(jù)。

通過提高入爐原料的潔凈度、合金烘烤、lf爐底吹氬、爐渣堿度控制、真空脫氫和保護澆注,冶煉出成分均勻、鋼質(zhì)純凈的合格pcrni1mo鋼錠;鋼錠分段加熱,最高加熱溫度1240℃,總加熱時間約13h;開軋溫度不低于1150℃,終軋溫度不低于870℃,終軋速度3～4m/s,軋后堆垛緩冷。萊鋼開發(fā)的φ200mm規(guī)格pcrni1mo圓鋼實現(xiàn)了批量生產(chǎn),產(chǎn)品性能滿足標準要求。

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

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簡述了在長治鋼鐵(集團)有限公司軋鋼廠四車間通過改進工藝,從而提高φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的機時產(chǎn)量,并取得了較好的經(jīng)濟效益。

《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團體標準編制說明 一、任務(wù)來源 本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標準組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會 2019年第四批團體標準制修訂計劃，由江蘇利淮鋼鐵有限公司等單位 共同參與起草，計劃于2020年完成《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》標準的制 定工作。 二、制定本標準的目的和意義 耐磨鋼球作為研磨機用耐磨介質(zhì)，其主要用途為研磨物料，使物 料研磨的均勻細小，以便達到使用標準。耐磨鋼球通常作為一種消耗 品，廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、水泥廠、硅沙廠等領(lǐng)域。隨著我國制造 業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展需要，特別是原材料行業(yè)綠色化發(fā)展，強化了對能源 節(jié)約和高效利用的要求，提出了節(jié)能減排的標準。高性能耐磨鋼球有 利于大幅度降低材料的損耗、提高研磨效率、減少裝球量、降低設(shè)備 運轉(zhuǎn)載荷，實現(xiàn)節(jié)能減排。 我國是耐磨鋼球的消耗大國，鋼球生產(chǎn)企

彈簧鋼熱軋圓鋼

熱軋圓鋼和方鋼的理論重量 圓鋼直徑和方鋼邊長及理論重量 圓鋼直徑d方鋼邊長amm 理論重量 kg/m 圓鋼直徑d方鋼邊長a mm 理論重量kg/m 圓鋼方鋼圓鋼方鋼 5.50.1860.237131.041.33 60.2220.283141.211.54 6.50.2600.332151.391.77 70.3020.385161.582.01 80.3950.502171.782.27 90.4990.636182.002.54 100.6170.785192.232.83 *110.7460.950202.473.14 120.8881.13212.723.46 222.983.806324.531.2 *233.264.15

熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008 鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量： 公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/（kg/m） 6(6.5) 8 10 12 14 16 18 20 22 28.27(33.18) 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 0.222(0.26) 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 注：表中理論重量按密度為7.85g/cm3計算。公稱直徑6.5mm的產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品 光圓鋼筋的直徑允許偏差： 公稱直徑/mm允許偏差/mm 6(6.5) 8 10 12 ±0.3 14 16 18 20 22 ±0.4 鋼筋的實際重量與理論偏差： 公稱直徑/mm

彎曲角度(°) 伸長率試驗 2 試樣描述結(jié)論樣品編號 彎曲壓頭直徑 (mm) 檢測儀器we-600b液壓萬能試驗機游標卡尺 檢測：復(fù)核： 檢測依據(jù) 《金屬室溫彎曲試驗方法》gb/t232-2010《 金屬室溫拉伸試驗方法》gb/t228-2002《鋼 筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》gb1499.1-2008 樣品直徑(mm) 右端 1 2 結(jié)論 樣品編號 樣品規(guī)格 試驗環(huán)境 斷裂性質(zhì) 屈服強度試驗 試樣組數(shù) 鋼筋屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎檢測記錄 樣品信息 控制編號 樣品名稱 試驗日期年月日 直徑：mm 左端 樣品編號 1 2 橫截面積(mm 2 ) 樣品直徑(mm

熱軋光圓鋼筋 h(hot-rolled)p(plain)b(bar) 分類、牌號：鋼筋按屈服強度特征值分為：335、400、500級。 鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義見表： 表1 類別牌號牌號構(gòu)成英文字母 普通熱軋鋼筋 hrb335由hrb+屈服強 度特征值構(gòu)成 hrb—熱軋帶肋鋼筋的英文（hot rolledbedbars）縮寫 hrb400 hrb500 細晶粒熱軋鋼筋 hrbf335由hrbf+屈服強 度特征值構(gòu)成 hrbf—在熱軋帶肋鋼筋的英文 縮寫后加“細”的英文（fine） 首位字母 hrbf400 hrbf500

熱軋圓鋼每米重量表 直徑 每米重 量 直徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直徑 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

熱軋圓鋼采購、驗收規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)范僅適用于42crmo圓棒料的采購及驗收。 2材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)要求 2.1必須具備iso9001-質(zhì)量管理體系認證； 2.2必須具備國家企業(yè)管理部門頒發(fā)的相應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營資質(zhì)證書； 2.3企業(yè)必須有獨立法人和生產(chǎn)、經(jīng)營相應(yīng)產(chǎn)品額度的注冊資金。 3采購前的要求 3.1必須具備產(chǎn)品所需原材料的詳細技術(shù)資料，如技術(shù)說明、特殊說明及相關(guān) 標準； 3.2簽訂正規(guī)的原材料采購技術(shù)協(xié)議（必要時應(yīng)與技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員進 行評審）； 3.3簽訂正規(guī)的原材料采購合同（必要時應(yīng)與合同管理人員、技術(shù)人員進行評 審，并經(jīng)上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)）； 3.4供貨時每根產(chǎn)品上必須貼有含“材質(zhì)、爐號、直徑、重量”的標識（可寫進 合同內(nèi)）。 4采購過程中的要求 4.1向原材料生產(chǎn)廠家及時索取每批材料的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》； 4.2

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現(xiàn)的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時;脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應(yīng)力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

小圓鋼表面耳子缺陷有兩種解決方法:≥16mm時,用手提砂輪機磨去耳子;<16mm時,用砂輪無芯磨床研磨去除耳子。兩種方法在實施前必須對待磨修產(chǎn)品進行一次機械矯直,以保證待修品的平直度。該方法產(chǎn)量低,能耗大,且?guī)硪幌盗袉栴}。經(jīng)改進,設(shè)計了“三步法”工藝即二次矯直加一次磨修工藝。該方法妥善解決了中低碳和低合金結(jié)構(gòu)鋼表面耳子缺陷處理時間長、合格率低的生產(chǎn)難題,使清除小圓鋼表面耳子缺陷簡便快捷,生產(chǎn)效率高、成本低;同時,圓鋼的不圓度、平直度明顯改觀,產(chǎn)品合格率達100%。