EN1714—1998焊縫超聲波檢驗(yàn)

焊縫超聲波檢測報告（首頁） 報告編號:jqjc—2015qsut-1-001 工件 工程名稱：南寧市青山大橋主塔鋼錨梁 委托單位：中鐵九橋工程有限公司 材質(zhì)：q370qe 焊接方法：埋弧自動焊、氣保焊工件厚度：32mm 坡口型式：vx工件狀態(tài)：打磨 器 材 及 參 數(shù) 儀器型號：hs610e檢測方法：直射法、一次反射法 探頭規(guī)格：2.5p13*13k2.5 2.5p13*13k2 試塊型號：csk-la、rb-1、rb-2 探測面：單面雙側(cè)耦合補(bǔ)償：3db 耦合劑：工業(yè)漿糊掃查靈敏度：dac-20db 掃描調(diào)節(jié)：深度1:1 檢測環(huán)境影響：無電磁、噪聲及振動干 擾 檢測時機(jī)：焊后24小時 技術(shù) 要求 檢測標(biāo)準(zhǔn)：gb11345-15合格級別：b級ⅰ級 要求檢測比例：100

板厚mm40 坡口型式x 最終檢 測長度 (mm) 擴(kuò)檢長 度(mm) 最終 級別 部位數(shù) （處） 長度 (mm) 部位 數(shù) (處) 長度 (mm) 部位數(shù) (處) 長度 (mm) a118751875/ⅰ a219001900/ⅰ b157785778/ⅱ1140 b257785778/ⅰ1280 b357785778/ⅰ 年月日年月日年月日 1.本臺產(chǎn)品返修共計2處，最高返修次數(shù)1次。 2.超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。 3.返修部位原缺陷情況見焊縫返修通知單。 1.本臺產(chǎn)品b1焊縫質(zhì)量符合ⅱ級的要求,其他焊縫符合ⅰ級 的要求。 2.檢測位置詳見焊縫檢測位置示意圖（另附） 報告人（資格）審核人（資格）無損檢測專用章 焊縫 編號

塔腳主焊縫超聲波檢測報告 檢驗(yàn)單位記錄編號 委托單位檢測部位 工件名稱（塔型）檢測比例 工件編號檢測時機(jī) 工件規(guī)格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 材料牌號合格級別 表面狀況缺陷位置及探測結(jié)果 熱處理聲程 耦合劑水平 儀器型號定位方式垂直 探頭編號探頭類型當(dāng)量 探頭頻率探頭前沿長度 折射角高度 靈敏度評定級別 檢驗(yàn)結(jié)論 檢驗(yàn)人員 資格 日期 審核 資格 日期

深圳市神視檢驗(yàn)有限公司 標(biāo)題：大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn) 工藝規(guī)程 文件編號：sense/tgy6-2002版本號：第2版 編制：日期： 審核：日期： 批準(zhǔn)：日期： 修改記錄 修改位置修改內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人生效日期 1．適用范圍 1.1本規(guī)程適用于大口徑管座全焊透角焊縫的超聲波檢驗(yàn)及其缺陷等級評定。 1.2本規(guī)程不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼材料制成的大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn)。 1.3所謂大口徑管座應(yīng)滿足： 1.3.1筒身內(nèi)徑不小于800mm，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。 1.3.2管外徑不小于250mm，管內(nèi)徑不小于200。 2．依據(jù)文件 jb4730壓力容器無損檢測 gb/t11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 gb/t12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測 jb3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲

深圳市神視檢驗(yàn)有限公司 標(biāo)題：大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn) 工藝規(guī)程 文件編號：sense/tgy6-2002版本號：第2版 編制：日期： 審核：日期： 批準(zhǔn)：日期： 修改記錄 修改位置修改內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人生效日期 深圳市神視檢驗(yàn)有限公司工藝規(guī)程文件編號：sense/tgy6-2002標(biāo) 題：大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn)工藝規(guī)程版號：第2版,第1頁共10頁 1．適用范圍 1.1本規(guī)程適用于大口徑管座全焊透角焊縫的超聲波檢驗(yàn)及其缺陷等級評定。 1.2本規(guī)程不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼材料制成的大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn)。 1.3所謂大口徑管座應(yīng)滿足： 1.3.1筒身內(nèi)徑不小于800mm，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。 1.3.2管外徑不小于250mm，管內(nèi)徑不小于200。 2．依據(jù)文件 jb4730壓力容器

全焊透T型接頭焊縫超聲波檢測

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

建筑施工：鋼結(jié)構(gòu)t型角焊縫的超聲波檢測分析 摘要：本文論述了火力發(fā)電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)t型熔透性角焊縫 的超聲波檢測工藝，超聲波檢驗(yàn)在類似角焊縫中應(yīng)用的可行性，以及 通過檢驗(yàn)實(shí)例來證明檢測效果。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)t型角焊縫超聲波檢測 引言 火力發(fā)電廠的主廠房鋼結(jié)構(gòu)，承受著重達(dá)萬噸至幾萬噸的靜載荷 和鍋爐啟停機(jī)熱脹冷縮等原因形成的動載荷，有時甚至要受到地震等 自然災(zāi)害的影響，因此鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的好壞，對機(jī)組能否安全可靠 的運(yùn)行關(guān)系重大。而超聲波探傷是夠有效的檢驗(yàn)其內(nèi)部缺陷的可靠手 段，對準(zhǔn)確評價鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、可靠性以至于運(yùn)行壽命有很重要的現(xiàn) 實(shí)意義。 1鋼結(jié)構(gòu)t型焊縫的超聲波 1.1簡介：t型焊縫結(jié)構(gòu)：主廠房鋼結(jié)構(gòu)t型焊縫由翼板和腹板焊 接而成，焊縫分為非熔透型和熔透型兩種。非熔透型焊縫分無坡口和 v形坡口，現(xiàn)場主廠房鋼結(jié)構(gòu)以熔透型焊縫分k形坡口為主的t

編號： 檢測報告 簽發(fā)日期：年月日 第1頁共3頁 受委托，于年月日對某廠房對接焊縫試件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測。經(jīng)檢測人 員現(xiàn)場檢測及對檢測數(shù)據(jù)的整理、計算，得出檢測結(jié)論，并編制本報告。 一、工程情況調(diào)查 1.工程概況 本工程為某廠房，位于。該工程結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑高度7.350m， 縱向長度147.90m，橫向長度24.20m，建筑面積3579.18m2。 2.參建單位 建設(shè)單位：不詳； 設(shè)計單位：不詳； 監(jiān)理單位：不詳； 施工單位：不詳。 二、檢測依據(jù) 1、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測委托協(xié)議及該工程設(shè)計文件 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001 3、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》gb/t11345-89。 三、檢測儀器 所使用儀器均經(jīng)計量檢定部門檢定，在正常使用有效期內(nèi)，檢測環(huán)境正常，檢測 前后儀器功能正常，檢

PE管熱熔對接焊縫的超聲波檢測

超聲波探傷儀的焊縫檢驗(yàn)規(guī)范 發(fā)布時間：10-09-20來源：點(diǎn)擊量：2187字段選擇：大中小 超聲波探傷儀主要用來探鑄件、鍛件、板材、管件及焊縫等工件; 超聲波探傷儀探鑄件 鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄 銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。 鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。 常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的 鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來修補(bǔ)。 但在精密鑄銅件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補(bǔ)時會造成鑄件變形、 硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不 夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。 冷焊機(jī)正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù) 熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無變形、咬邊和殘

對于火電機(jī)組高壓配管的安裝,其卡塊承受荷載極大而且焊接時p91、p92等高合金t型角焊縫極易產(chǎn)生裂紋等危害性缺陷。本文針對管道角焊縫的超聲波檢測提出了合適的方法。利用斜探頭及直探頭相結(jié)合,在不同位置進(jìn)行檢測,提高缺陷的檢出率。

摘要：針對海洋平臺用厚壁直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焊縫橫向裂紋，給出了 常用的超聲波檢測方法，如帶余高焊縫的斜平行掃查、去掉焊縫余高后的平行掃查、 雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查和帶余高焊縫的平行掃查。比較了幾種掃查方式對焊縫橫 向裂紋的檢測效果，結(jié)果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的橫波斜探頭，進(jìn)行帶余高 焊縫的平行掃查，能有效地檢出焊縫的橫向裂紋。最后給出了橫向裂紋缺陷的返修處 理措施。 目前，直縫埋弧焊管應(yīng)用已擴(kuò)展到眾多領(lǐng)域，除石油天然氣長輸管道外，還向海洋 平臺、海上浮吊等海洋結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結(jié)構(gòu)用管具有明顯的優(yōu)勢， 如壁厚均勻，工藝簡單，性能受制管工藝影響較小，易于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高韌性的要 求，且其規(guī)格調(diào)整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結(jié)構(gòu)用管的服役環(huán) 境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結(jié)構(gòu)用管服役在波浪、海潮、風(fēng)暴及寒冷流冰等 嚴(yán)峻的海洋工作環(huán)境中，因

en1714焊縫無損探傷檢測標(biāo)準(zhǔn) 濟(jì)寧金易德機(jī)械有限公司 2007.5.12

本文針對超聲波檢驗(yàn)原理進(jìn)行了簡單分析，并且簡單探討了小管裂紋超聲波檢驗(yàn)的技術(shù)要點(diǎn)，與此同時，提出了小管裂紋超聲波檢驗(yàn)的相關(guān)注意事項(xiàng)。

檢04管道焊縫超聲波檢測報告 單位工程名稱： 工程編號： 報告編號共頁第頁施工單位 檢測日期樁號/線位號 規(guī)格mm材質(zhì) 板厚㎜坡口型式 焊接方法檢測部位 表面狀態(tài)檢測時間 檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別 設(shè)備型號檢測面 探頭型號頻率mhz晶片尺寸mmk值前沿距離㎜ 試塊類型掃查方式掃描比例 掃查靈敏度φ2㎜— db 表面補(bǔ)償db檢測方法 耦合劑□洗滌劑□漿糊□機(jī)油□甘油 檢測數(shù)量道口返修數(shù)量道口 一次合格 率 % 檢測部位示意圖 結(jié)論： 檢測人員： 級別： 年月日 審核人員： 級別： 年月日 檢測單位（蓋章） 年月日 監(jiān)理（簽字）： 年月日

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89

039GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

雙面埋弧焊縫的內(nèi)部質(zhì)量主要靠自動超聲波檢測來確定,而自動超聲波檢測的準(zhǔn)確性要靠檢測工藝來保證。文章從探頭的選擇、耦合方式及耦合劑的選擇、探頭布置和跨距選擇、對比試塊的制作、檢測靈敏度的確定、掃查方式等方面介紹了自動超聲波檢測工藝,可供專業(yè)技術(shù)人員參考借鑒。

電阻焊鋼管焊縫超聲波檢測中缺陷漏檢是導(dǎo)致鋼管爆裂和焊縫失效的重要原因,造成缺陷漏檢的原因有探頭參數(shù)選擇不合適、干擾波影響、缺陷回波和毛刺回波未分清等多種因素。為此,全面分析了探頭k值、晶片尺寸、探頭頻率等對檢測效果的影響。提出探頭參數(shù)、掃查范圍、檢查方式和制作靈敏度對比試塊等檢測工藝和方法。提出大曲率鋼管檢測時探頭曲面的磨制方法,探討了焊縫缺陷回波和焊縫內(nèi)毛刺回波的識別方法。

考號： 焊縫超聲波探傷報告 1．試樣編號：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測定：（1）（2）（3）平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號 缺陷指示長度mm波最高點(diǎn) s1s2長度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實(shí)際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta