ERW鋼管數(shù)控仿形鋸切技術(shù)概述

厚壁無(wú)縫鋼管在機(jī)械、石油、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛,傳統(tǒng)的切割工藝存在加工效率低、自動(dòng)化程度低等問(wèn)題。近年開(kāi)發(fā)的鋼管數(shù)控仿形鋸切技術(shù)使用專用鋸切設(shè)備和鋸片,不僅能夠快速、精確的鋸切大直徑erw焊管,而且在大型厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)和加工中得到了應(yīng)用。由于采用了數(shù)控仿形鋸切的原理,可以使用較小直徑的硬質(zhì)合金齒涂層鋸片鋸切最大φ720mm×60mm的鋼管,適用鋼級(jí)達(dá)到n80以上。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用證明,厚壁無(wú)縫鋼管的仿形鋸切生產(chǎn)效率高、鋸切質(zhì)量好,工作噪音低,安全性能好。

鋼管選型與ERW鋼管

針對(duì)鋼管鋸切時(shí)夾緊力難以合理選擇的問(wèn)題,從鋼管發(fā)生旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作的源頭鋸切力進(jìn)行了分析。根據(jù)鋼管鋸切特點(diǎn),找出了鋼管鋸切最易發(fā)生移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)的時(shí)刻。合理簡(jiǎn)化了鋸切模型,利用有限元分析軟件msc.marc仿真得到鋸切力,為鋼管鋸切夾緊力的設(shè)定提供了理論依據(jù)。

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鋼管選型與ERW鋼管 (2)

簡(jiǎn)述木材鋸切技術(shù)所經(jīng)歷的手工期、簡(jiǎn)單機(jī)械期、近代期和現(xiàn)代期及其特點(diǎn),對(duì)各種木材鋸切技術(shù)進(jìn)行了分析,結(jié)論是零鋸料角木工鋸子技術(shù)整體性能較好,可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、高效益鋸切木材。

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（一）大鋸組 1．大鋸組主要設(shè)備 大切機(jī)：又稱大鋸，共5臺(tái)，用于鋸切荒料。 臺(tái)車：共16臺(tái)，用于放置荒料。 擺渡車：連接荒料堆放區(qū)與大鋸切割區(qū)，主要用途為運(yùn)送臺(tái)車至大切機(jī)。 修邊機(jī)：用于切割個(gè)別不規(guī)格荒料的表面及邊角使其平整，便于放置在臺(tái)車上鋸切。 倒邊機(jī)：用于根據(jù)鋸切方向調(diào)整荒料在臺(tái)車上的放置位置。 龍門(mén)吊：將待切荒料從荒料堆場(chǎng)吊裝至大切臺(tái)車處。 大切機(jī)臺(tái)車 龍門(mén)吊擺渡車 修邊機(jī)倒邊機(jī) 2．大鋸組主要輔料 2.1水泥：用于待切荒料底部與墊木之間的加固，根據(jù)天氣原因一般晴天水泥干透 時(shí)間為6h左右，陰天一般為8-9h左右。 2.2塑料尖：又稱紅晶，用于間隔鋸切時(shí)毛板間的間隔，起到加固作用。 2.3塑料灌膠孔：放置在縫隙或裂痕較嚴(yán)重的荒料的縫隙或孔洞處，便于向內(nèi)灌膠。 2.4膠水：主要是用168網(wǎng)膠，用于荒料的背網(wǎng)、噴網(wǎng)等，灌膠一般用2:1的163a 膠：1

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本文對(duì)燒結(jié)金剛石串珠繩在鋸切花崗石過(guò)程中,鋸切力及鋸切后工件表面的輪廓進(jìn)行了跟蹤檢測(cè),研究了鋸切過(guò)程中,鋸切力隨鋸切參數(shù)的變化,以及鋸切力與工件表面輪廓的相互關(guān)系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:鋸切過(guò)程中,工件上所承受的鋸切力fh和fv隨著線速度vs的提高而減低,隨著進(jìn)給速度vf的提高而增加。垂直力與水平力之間存在著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,垂直力與水平力比約為4.18。加工后工件輪廓偏差量隨著工件所承受的垂直力的增加而增加,兩者之間呈指數(shù)關(guān)系。

本文在分析花崗石基本成分的基礎(chǔ)上,合理設(shè)計(jì)刀頭配方,并嚴(yán)格控制燒結(jié)工藝制造金剛石鋸片。通過(guò)鋸切試驗(yàn),得到了鋸切某花崗石較佳的工藝參數(shù)及使用條件,以此來(lái)指導(dǎo)企業(yè)高效生產(chǎn);在很大程度上,對(duì)刀具鋸切效率和壽命所造成的影響因素中鋸切設(shè)備的工藝參數(shù)及使用條件超過(guò)了刀頭本身質(zhì)量。

對(duì)燒結(jié)金剛石串珠繩鋸在鋸切混凝土過(guò)程中鋸切力的變化進(jìn)行了跟蹤檢測(cè)實(shí)驗(yàn),研究了鋸切力隨鋸切參數(shù)及鋸切長(zhǎng)度的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:鋸切過(guò)程中,工件上所承受的鋸切力(水平力fh和垂直力fv)隨著線速度vs的提高而減低,隨著進(jìn)給速度vf的提高而增加。鋸切力隨著鋸切中工件長(zhǎng)度l的增加而增加。垂直力與水平力之間存在著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,垂直力與水平力比約為4.45。

通過(guò)設(shè)計(jì)與制作鋸切工裝,將鋁合金鑄件——泵輪的大冒口在木工帶鋸機(jī)上鋸切,不僅減輕了原手工鋸切所需很大的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且提高工效近10倍,同時(shí)也使帶鋸機(jī)有了新的用途。

對(duì)齒輪鋼鋼材鋸切下料時(shí)遇到的鋸切障礙現(xiàn)象進(jìn)行了系統(tǒng)的分析,認(rèn)為引起這種現(xiàn)象的原因是鋼材的局部區(qū)域存在著比較多的大顆粒硬質(zhì)夾雜物,導(dǎo)致了該區(qū)域的硬度升高。

冷加工油套管 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 尺寸精度高，內(nèi)外壁的光潔度好；鋼管內(nèi)部晶粒取向好，晶粒細(xì)小；還可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)外徑范圍mm外徑公差橢圓度壁厚公差螺紋扣型直度重量公差 api5cth40～p11060.3～339.70 d＜4-1/2±0.79mm --12.5%t 油管nu、eu、ij ≤0.2%l, 管端1.5m≤3.18mm +6.5%/-3.5% d≥4-1/2+1%/-0.5%套管 stc、lc、 bc、xc q/ft101 h40、j55、k55 m65、n80、l80 60.3～339.70-0.15%/+0.90%0.50%-5%t～+5%t 油管nu、eu、ij ≤0.2%l, 管端1.5m≤3.0mm 套管 stc、lc、 bc、xc c90

型鋼斷面復(fù)雜,分段或定尺一般采用冷、熱鋸切工藝。為保證型鋼的鋸切斷面質(zhì)量及鋸片的使用面積,以最大限度地降低鋸切成本,型鋼廠投入使用了一種新型節(jié)能側(cè)隙冷鋸片,提高了鋸切質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低了能源消耗。

萊鋼型鋼廠小型型鋼生產(chǎn)線冷鋸鋸片消耗量較高，一般在0．54kg／t鋼左右。通過(guò)采取鋸片的齒數(shù)、齒型等工藝參數(shù)優(yōu)化，并適當(dāng)增加鋸片厚度與直徑等方法，鋸片使用次數(shù)得以提高，達(dá)到降低鋸片消耗0．14ks／t鋼的效果。

鋼砂的鋸切過(guò)程試驗(yàn)研究

從天然氣改變能源結(jié)構(gòu)的重要意義上,探討了天然氣同人工煤制氣在管網(wǎng)輸配上的區(qū)別,并論述了高頻直縫電阻焊鋼管(erw)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、幾何和物理無(wú)縫化特點(diǎn),同時(shí)對(duì)鑄鐵管、高密度聚乙烯(hdpe)管、無(wú)縫管進(jìn)行了性能和造價(jià)的綜合比較,根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范,而得出erw鋼管是城市燃?xì)夤芫W(wǎng)的首選管材。對(duì)埋地鋼管外防腐層的選用問(wèn)題,也進(jìn)行了國(guó)內(nèi)外應(yīng)用技術(shù)和理論的探討。

q235b在erw鋼管生產(chǎn)中壓扁試驗(yàn)開(kāi)裂的原因分析 摘要：erwt鋼管的應(yīng)用面已經(jīng)越來(lái)越廣，特別是輸油、輸氣管道。而這些 管子的性能要求就要比普通鋼管要高，特別要抗震、抗壓、抗裂的能力。為此， 在生產(chǎn)過(guò)程中就要通過(guò)各項(xiàng)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證鋼管的這些性能。壓扁試驗(yàn)就是其中一 項(xiàng)。 關(guān)鍵詞：q235berw鋼管生產(chǎn)壓扁試驗(yàn) 在最近一次用q235b的材料做規(guī)格為φ323.9的焊接鋼管時(shí)，首檢總是出現(xiàn) 壓扁不合格的情況，在鋼管上所取式樣在進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，在式樣的焊縫及其熱 影響區(qū)甚至焊縫對(duì)面處都會(huì)在壓至不足三分之一管子直徑時(shí)發(fā)生開(kāi)裂，致使生產(chǎn) 遭p 2、原料的質(zhì)量 通過(guò)金相試驗(yàn)可以明顯的發(fā)現(xiàn)，兩種原料的組織存在很大的差異，a廠家組 織正常為f+p并且晶粒度為9.5級(jí)以上不存在偏析和夾雜等缺陷，b廠家組織也 為f+p但是存在嚴(yán)重的偏析以及帶狀組織。 3、調(diào)型的控制 3.