FJ-1地下金屬管道防腐層檢漏儀在航油管道上應(yīng)用

地下金屬管道防腐絕緣層的探測(cè)是目前管網(wǎng)工程中提出的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題,探測(cè)手段主要包括person法、電位測(cè)試法和密間隔電位測(cè)試技術(shù)等,但對(duì)探測(cè)的方法和原理少見(jiàn)報(bào)道。詳細(xì)地介紹了應(yīng)用直流電法探測(cè)地下金屬管道防腐絕緣層破損位置的正演模擬和反演過(guò)程,通過(guò)編寫計(jì)算程序和綜合分析,認(rèn)為利用直流電法可以探測(cè)到地下金屬管道防腐層破損的具體位置。

目錄 一、金屬管道腐蝕的危害1 1．金屬管道腐蝕程度鑒別?????????????????????2 2.金屬管道的腐蝕及使命??????????????????????2 3.管道腐蝕實(shí)例及分析??????????????????????5 4.金屬管道腐蝕的危害??????????????????????8 二、金屬管道腐蝕的原因 1．化學(xué)腐蝕????????????????????????????8 2．電化學(xué)腐蝕???????????????????????????9 3．其它原因???????????????????????????10 三、防腐對(duì)策?????????????????????????10 1．做好金屬管道的防腐層處理?????????????????11 2．合理選用管材及閥件?????????

金屬管道的腐蝕及防腐對(duì)策 (2)

金屬管道的腐蝕危害十分普遍,而且也十分嚴(yán)重。管道腐蝕會(huì)造成重大的直接或間接的損失,會(huì)造成災(zāi)難性重大事故,危及人身安全。因此金屬管道的防腐變得十分重要。

鋁及鋁合金掛片在金屬管道防腐中的應(yīng)用

在我國(guó)大中城市里密布著蛛網(wǎng)似的管道系統(tǒng),其中有自來(lái)水管、暖氣管和煤氣管等等。它們都埋在不同深度的地底下,要查找并確定發(fā)生故障的確切位置又不挖開(kāi)土層是公用事業(yè)部門非常關(guān)心的一件事情。隨著我們城市建設(shè)事業(yè)的日益發(fā)展,管道網(wǎng)會(huì)越來(lái)越密,范圍會(huì)越來(lái)越大,維修的任務(wù)就越來(lái)越重,迅速確定故障點(diǎn)的位置,以便及時(shí)排除故障也就更加重要。

輸油管道防腐 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點(diǎn)日益突顯出來(lái)。輸油管道基本上都采用碳素鋼無(wú) 縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種方 式。但無(wú)論采用那種方式，當(dāng)金屬管道和周圍介質(zhì)接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用 而引起其表面銹蝕。這種現(xiàn)象是十分普遍的。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械 性能方面都將發(fā)生變化，影響所輸油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴(yán)重可能造成泄 漏污染環(huán)境，甚至不能使用。由于金屬腐蝕而引起的損失是很大的，因此，了解腐蝕發(fā)生 的原因，采取有效的防護(hù)措施，有著十分重大的意義。根據(jù)金屬腐蝕過(guò)程的不同點(diǎn)，可以 分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。 1.化學(xué)腐蝕 單純由化學(xué)作用而引起的腐蝕叫化學(xué)腐蝕。例如，金屬裸露在空氣中，與空氣中的o2、 h2s、so2、ci2等接觸時(shí)，在金屬表面上生

石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 材 料 種 類 普通級(jí)（三油兩布）加強(qiáng)級(jí)（四油三布）特加強(qiáng)級(jí)（五油四布） 構(gòu)造 厚度 （m m）構(gòu)造 厚度 （m m）構(gòu)造 厚度 （m m） 石 油 瀝 青 涂 料 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一層 （6）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）聚氯乙 烯工業(yè)薄膜一層 ≥4.0 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一層 （6）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）玻璃布一層 （8）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （9）聚氯乙 烯工業(yè)薄膜一層 ≥5.5 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm）

埋地金屬管道的防腐措施 趙力成(大慶油田采油三廠) 摘要:大慶薩北油田地勢(shì)低洼,土壤環(huán) 境差,電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重,致使埋地金屬管道 腐蝕穿孔嚴(yán)重。詳細(xì)分析了埋地金屬管道腐 蝕的主要原因后,給出了相應(yīng)的防護(hù)措施, 采取防腐措施后降低了埋地金屬管道的腐蝕 速率,延長(zhǎng)了其使用壽命。 關(guān)鍵詞:埋地管道;腐蝕防護(hù);措施 1概述 據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),薩北油田已建各類埋地金屬管道 458036km。由于薩北油田地勢(shì)低洼,土壤環(huán)境 差,致使埋地金屬管道腐蝕穿孔嚴(yán)重。2005年累 計(jì)穿孔3329次,其中集輸油系統(tǒng)穿孔3195次, 占管道穿孔總數(shù)的9597%,而在集輸油系統(tǒng)中單 井、計(jì)量間管道穿孔3168次,占集輸油系統(tǒng)總數(shù) 的9915%。目前薩北油田腐蝕嚴(yán)重需要更換的埋 地金屬管道達(dá)1130km。造成腐蝕穿孔

(金屬管道)

針對(duì)某油田埋地輸油管道的腐蝕現(xiàn)狀,研究其腐蝕機(jī)理并分析其相關(guān)影響因素。采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,探討溫度及不同介質(zhì)濃度對(duì)其腐蝕行為的影響規(guī)律,并進(jìn)行室內(nèi)防腐藥劑配方研究,從防腐技術(shù)體系中優(yōu)選出合適的化學(xué)藥劑體系。

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收記錄 工程名稱施工單位 施工執(zhí)行規(guī)范 名稱及編號(hào) 監(jiān)理單位 子分部工程名稱管道涂漆分項(xiàng)工程名稱 項(xiàng)目 《規(guī)范》 章節(jié)條款 施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本 章和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道 防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 9.0.1 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書9.0.2 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、 鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆 9.0.3 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆9.0.4 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆9.0.5 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、 毛刺、油、水等污物9.0.6 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo) 記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 9.0.7 涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境下進(jìn)行， 并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施 9.0.8 涂層質(zhì)量應(yīng)符合

簡(jiǎn)要介紹了金屬管道和設(shè)備涂漆防腐保護(hù)的原理,根據(jù)防腐保護(hù)的原理,結(jié)合腐蝕環(huán)境和國(guó)內(nèi)常用防腐涂漆產(chǎn)品,推薦了適合于不同環(huán)境條件和應(yīng)用場(chǎng)合的金屬管道和設(shè)備的涂漆防腐系統(tǒng)。針對(duì)涂漆產(chǎn)品性能,列舉了影響涂漆防腐系統(tǒng)確定和選擇的主要因素。同時(shí),為保證金屬管道和設(shè)備涂漆防腐保護(hù)的質(zhì)量,提出了對(duì)金屬表面處理和涂漆施工應(yīng)注意的一些關(guān)鍵問(wèn)題。目的是為正確地選擇涂漆防腐系統(tǒng)提供幫助,從而保證金屬管道和設(shè)備能夠獲得持久、可靠的防腐保護(hù)

金屬材料化學(xué)性質(zhì)活潑,遇潮濕空氣易生銹或者遇酸堿等腐蝕性物質(zhì)易被腐蝕這些問(wèn)題都在一直困擾金屬建材生產(chǎn)商。利用金屬材料均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法測(cè)定金屬腐蝕性;比較了幾種融雪劑對(duì)金屬鐵的腐蝕性;研究了融雪劑腐蝕時(shí)間、腐蝕濃度、腐蝕溫度對(duì)金屬鐵腐蝕速率的影響。

為了控制和消除長(zhǎng)輸成品油管道的水擊危害,采用danflomodel20型先導(dǎo)式泄壓閥消減管道中的水擊波。該泄壓閥通過(guò)泄放管道中的油品,使其體積發(fā)生變化,油品壓能得到釋放,從而減弱了水擊波的強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)已有多條長(zhǎng)輸成品油管道采用這種泄壓閥,實(shí)際運(yùn)行表明該泄壓閥具有流通能力強(qiáng)、響應(yīng)快速的特點(diǎn)。在長(zhǎng)輸成品油管道保護(hù)系統(tǒng)中,danflomodel20型先導(dǎo)式泄壓閥已成為一種關(guān)鍵設(shè)備,具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

金屬管道腐蝕防護(hù) 1．什么叫金屬腐蝕？ 金屬腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用成為金屬化合物而受破壞的一 種現(xiàn)象。 2．金屬管道常見(jiàn)的腐蝕按其作用原理可分為哪幾種？ 金屬管道常見(jiàn)的腐蝕按其作用原理可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。 3．常用的防腐措施有哪幾種？ 常用的防腐措施有涂層、襯里、電法保護(hù)和緩蝕劑。 4．什么叫化學(xué)腐蝕？ 化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。化學(xué)腐蝕又可分 為氣體腐蝕和在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。 5．什么叫電化學(xué)腐蝕？ 電化學(xué)腐蝕是指金屬與電解質(zhì)因發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。 6．縫隙腐蝕是如何產(chǎn)生的？ 許多金屬構(gòu)件是由螺釘、鉚、焊等方式連接的，在這些連接件或焊接接頭缺陷處可能出 現(xiàn)狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質(zhì)溶液進(jìn)入，使縫內(nèi)金屬與縫外

本文對(duì)輸油站庫(kù)的金屬管道的腐蝕原因進(jìn)行了分析，給出了金屬管道的防腐蝕措施，并指出了腐蝕防護(hù)這應(yīng)注意的問(wèn)題。

本文主要簡(jiǎn)述了金屬管道腐蝕的幾種形態(tài)、產(chǎn)生腐蝕的主要原因以及防治腐蝕的幾種常見(jiàn)方法。

本文主要簡(jiǎn)述了金屬管道腐蝕的幾種形態(tài)、產(chǎn)生腐蝕的主要原因以及防治腐蝕的幾種常見(jiàn)方法。

防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特強(qiáng)防腐層 1冷底子油冷底子油冷底子油 2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層 3外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)包扎層 （封閉層）（封閉層） 4瀝青涂層瀝青涂層 5外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層 （封閉層） 6瀝青涂層 7外包保護(hù)層 防腐層厚度不小于（mm)369 防火涂料的比重： 超薄型1.6kg/㎡/mm;薄型1.2kg/㎡/mm;厚型1.0kg/㎡/mm;飾面防火涂料0.5kg/㎡/mm;阻燃處 管道防腐層種類 阻燃處理0.15kg/㎡/mm

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收記錄 工程名稱施工單位 施工執(zhí)行規(guī)范 名稱及編號(hào) 監(jiān)理單位 子分部工程名稱管道加工分項(xiàng)工程名稱夾套管加工 項(xiàng)目《規(guī)范》 章節(jié)條款 施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào) 節(jié)裕量宜為50～100㎜ 4.5.1 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同 類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢 驗(yàn)， 并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套 4.5.2 套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文 件規(guī)定焊接支撐塊。支撐塊不得妨礙主 管與套管的脹縮 4.5.3 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn) 行 壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或 外 部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)， 穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變 4.5.4 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì) 壓力的1.5倍

淺談?shì)斢凸艿婪栏夹g(shù)發(fā)展與應(yīng)用