FR-1熱反射節(jié)能涂料在加熱爐應(yīng)用

概述了高溫紅外線逆輻射涂料在長(zhǎng)慶采油五廠加熱爐中的試使用情況,節(jié)能機(jī)理、主要性能及使用效益。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召,某石化公司對(duì)運(yùn)行中的兩臺(tái)高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對(duì)每臺(tái)加熱爐的耗能特點(diǎn),做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實(shí)施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對(duì)節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計(jì)算和經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)價(jià)。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過(guò)增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車(chē)間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

在能源日益緊張的今天,做好節(jié)能減排工作十分重要。芳烴裝置是石油化工裝置中的能耗大戶,而加熱爐在該裝置能耗中所占比重最大。文章分析了加熱爐在該裝置能耗中所處的地位,探討了芳烴裝置加熱爐節(jié)能減排的5種途徑和實(shí)施對(duì)策,總結(jié)了裝置大檢修時(shí)加熱爐的改造過(guò)程及改造效果。

通過(guò)在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制汽化冷卻等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù),并通過(guò)合理計(jì)算與設(shè)備選型,實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

針對(duì)熱連軋廠關(guān)注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問(wèn)題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行論述,對(duì)常用隔熱材料優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。

首先研究了顏填料的折光指數(shù)、含量和粒徑等因素對(duì)涂層反射率的影響,通過(guò)正交分析實(shí)驗(yàn),獲得了淺色系涂料的優(yōu)化配方;進(jìn)一步分析了顏填料的光譜屬性與反射率之間的關(guān)系,并利用現(xiàn)有顏填料數(shù)據(jù)庫(kù),開(kāi)發(fā)出五種深色系的具有近紅外高反射的顏填料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為:淺色系涂料的優(yōu)化配方為(質(zhì)量分?jǐn)?shù))金紅石鈦白粉25%,白色陶瓷微珠13%,重鈣10%;顏填料折光指數(shù)越大,熱反射性能越好;添加高反射顏填料制得的節(jié)能涂料與同色系普通涂料相比,平衡溫度下降了10～20℃,表面吸收的熱量大幅降低。

針對(duì)工業(yè)高溫加熱爐的節(jié)能和延壽問(wèn)題,研制了一種特殊陶瓷片,鱗片樣地分布在爐墻內(nèi)壁上,形成爐墻內(nèi)護(hù)襯（簡(jiǎn)稱(chēng)林氏墻）。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn),結(jié)果顯示：當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)1000℃以上時(shí),在爐內(nèi)壁單純噴涂hbc黑金屬涂層（未加裝林氏墻）后耗電明顯減小;當(dāng)爐內(nèi)工作溫度為1200℃,節(jié)能率可達(dá)到12%。加裝林氏墻后,當(dāng)250℃〈爐內(nèi)溫度〈1250℃時(shí),爐墻內(nèi)護(hù)襯背面溫度低于爐內(nèi)溫度100~300℃。此后,在中石化某旗下某h-112乙烯裂解爐輻射段陶纖棉內(nèi)壁上,加裝林氏墻經(jīng)三年以上的運(yùn)行檢測(cè)結(jié)果顯示：爐外壁溫度明顯降低,橫跨段以及排煙溫度都有明顯下降;乙烯噸單耗明顯下降,設(shè)備故障率明顯減少,證明具有保護(hù)爐墻延長(zhǎng)使用壽命的作用。模擬實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用案例綜合分析給出：林氏墻表面的黑金屬涂層能有效提高爐內(nèi)輻射傳熱,實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能;爐墻內(nèi)護(hù)襯背面與爐內(nèi)形成的溫差為延緩陶纖棉墻體的老化做出了貢獻(xiàn),還避免了原陶纖棉爐墻直接暴露于爐內(nèi)高溫燃?xì)夥諊?能有效延緩爐墻老化、使用壽命增加。林氏墻為工業(yè)高溫加熱爐,特別是乙烯裂解裝置的節(jié)能、延壽問(wèn)題提供了一個(gè)全新可行的方法。

科技的日異更新發(fā)展,對(duì)工程的質(zhì)量、效率都有了新的更高的要求。這樣,與之緊密相關(guān)的計(jì)算機(jī)軟件便在施工現(xiàn)場(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用。其中,autocad的應(yīng)用及重要性尤為顯著,幾乎成為了各個(gè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)員必用的電腦軟件。本文主要介紹了autocad軟件在制造加熱爐"天圓地方"中的應(yīng)用,以及autocad軟件在施工現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用中積累的成功經(jīng)驗(yàn)。

為充分挖掘鋁粉裝置的潛能，對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能改造，將裝置的電加熱器更換為燃?xì)饧訜釥t。本丈介紹改造后應(yīng)用效果及節(jié)能效益等情況，通過(guò)燃?xì)饧訜釥t的應(yīng)用，證明其在鋁粉生產(chǎn)裝置上應(yīng)用是一項(xiàng)高效、節(jié)能的先進(jìn)技術(shù)。燃?xì)饧訜釥t替代電加熱器后，年可增效125萬(wàn)元；改造舌，高壓氮?dú)鉁囟扔筛脑烨暗钠骄?80℃上升為430℃，消除了對(duì)噴粉時(shí)間和噴粉壓力的影響。

針對(duì)工業(yè)高溫加熱爐的節(jié)能和延壽問(wèn)題,研制了一種特殊陶瓷片,鱗片樣地分布在爐墻內(nèi)壁上,形成爐墻內(nèi)護(hù)襯(簡(jiǎn)稱(chēng)林氏墻).經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn),結(jié)果顯示:當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)1000℃以上時(shí),在爐內(nèi)壁單純噴涂hbc黑金屬涂層(未加裝林氏墻)后耗電明顯減小;當(dāng)爐內(nèi)工作溫度為1200℃,節(jié)能率可達(dá)到12％.加裝林氏墻后,當(dāng)250℃\r\n\t\t\t摘要：針對(duì)工業(yè)高溫加熱爐的節(jié)能和延壽問(wèn)題,研制了一種特殊陶瓷片,鱗片樣地分布在爐墻內(nèi)壁上,形成爐墻內(nèi)護(hù)襯(簡(jiǎn)稱(chēng)林氏墻).經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn),結(jié)果顯示:當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)1000℃以上時(shí),在爐內(nèi)壁單純噴涂hbc黑金屬涂層(未加裝林氏墻)后耗電明顯減小;當(dāng)爐內(nèi)工作溫度為1200℃,節(jié)能率可達(dá)到12％.加裝林氏墻后,當(dāng)250℃查看全部>>\r\n\t\t\t\r\n\t\t\t收起∧\r\n

‘工韭?tīng)t'經(jīng)囊空音e19912(總第60期' 大型電加熱鐘罩式爐的節(jié)能改造 上鋼五廠案辦裕僂 一 、概述 在冷軋帶鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，采用罩式爐 對(duì)帶鋼卷材進(jìn)行退火處理是目前冷軋帶材的 主要熱處理方法。我廠帶鋼分廠冷軋車(chē)間是 個(gè)年產(chǎn)3000~3300噸彈簧、滾珠，不銹等鋼 種的冷軋帶材專(zhuān)業(yè)部門(mén)，大型電加熱鐘罩式 爐是該車(chē)間的主戛蟄堡當(dāng)逯備之一。該 車(chē)間現(xiàn)擁有罩式爐10座(套)：其中爐臺(tái)lo 座，爐罩6座，總裝機(jī)容量為1680千瓦j年 產(chǎn)品耗電量為390~400萬(wàn)千瓦小時(shí)，占該車(chē) 間全年生產(chǎn)總耗電量的53～54。根據(jù)我廠 所進(jìn)行的電能平衡測(cè)試工作結(jié)果表明，大型 鐘罩式爐的電能利用率一般為25~33，其 單耗約在1．34～1．62×los千焦／噸(帶材)， 這與上海市計(jì)劃用電辦公室所制定的電加熱 爐窯電能利用率應(yīng)達(dá)到≥4o

文章介紹的qc質(zhì)量控制方法,遵循pdca循環(huán),通過(guò)設(shè)定目標(biāo)、目標(biāo)可行性分析、原因分析、要因確認(rèn)、制定對(duì)策、效果檢查、節(jié)能效果及社會(huì)效益、結(jié)語(yǔ)等,在加熱爐的改造設(shè)計(jì)中得到了成功應(yīng)用,最終達(dá)到了通過(guò)設(shè)計(jì)改造提高加熱爐熱效率的目的。

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項(xiàng)目,在改造項(xiàng)目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動(dòng)控制技術(shù),并在原來(lái)技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進(jìn)一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場(chǎng)用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

我車(chē)間引進(jìn)的平織窗紗生產(chǎn)線上的定型機(jī)組,在原設(shè)計(jì)上使用天燃?xì)馊紵訜嵯到y(tǒng),由于以下幾個(gè)原因,促使我們對(duì)其加熱系統(tǒng)必須進(jìn)行改造。(1)目前我市天燃?xì)饽茉垂?yīng)較緊張,正常生產(chǎn)所需氣源不能完全保證,必然會(huì)影響我們的正常生產(chǎn).(2)廠不具備供給車(chē)間天然氣的條件,若使用天然氣,則必須在廠內(nèi)設(shè)一天然氣加壓站,費(fèi)用約30萬(wàn)元.(3)試生產(chǎn)階段,我們用液化石油氣

本文對(duì)開(kāi)裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測(cè)試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

針對(duì)爐筋管包扎的重要性。通過(guò)選擇自流快干防爆澆注料進(jìn)行爐胭管整體澆注，解決加熱爐爐筋管包扎問(wèn)題。

我廠鍛造加熱爐的余熱利用系統(tǒng)中,供洗澡、生活用水的循環(huán)水箱,以前是靠人工操作閘閥控制進(jìn)水,這樣常因看不見(jiàn)水位或突然停水、停電而時(shí)水溢出水箱,既浪費(fèi)了水,又影響了加熱爐的壽命。為此,我們?cè)谒涞倪M(jìn)水口安裝了一個(gè)公稱(chēng)通徑為d_g40mm的浮球閥(與之相適用的浮球規(guī)格為250mm)。當(dāng)水箱中水位低于規(guī)定位置時(shí),浮球閥即自動(dòng)打開(kāi),讓水進(jìn)入水

一、概況側(cè)出料連續(xù)加熱爐的出鋼槽底一般采用高鋁磚或通水冷卻的澆鑄件,但壽命均較短,僅3～6個(gè)月。我廠鍛造車(chē)間主要加工鍛造不銹鋼錠、耐熱鋼錠等,鋼錠通常為10吋方錠和175×190mm扁錠。使用的實(shí)底側(cè)出料連續(xù)加熱爐

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國(guó)各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒(méi)能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。