GB50588-2017水泥工廠余熱發(fā)電設計標準

本文圍繞我國優(yōu)勢成套出口技術水泥工廠余熱發(fā)電成套技術的標準需求,結合相關法律法規(guī)要求,提出水泥工廠余熱發(fā)電成套技術出口標準體系框架,分析水泥工廠余熱發(fā)電成套技術出口標準體系構成,進一步闡述水泥工廠余熱發(fā)電標準體系的構成與特征,為我國水泥工廠余熱發(fā)電成套技術出口貿(mào)易提供技術支撐。

在水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢熱,若將這部分余熱資源加以回收利用,則可以大大節(jié)省能源,提高能源利用率.主要以水平旋轉水泥窯系統(tǒng)的能量分析為基礎,闡述了干法水泥窯主要的熱源損失有水泥窯廢氣、冷卻機出來的熱空氣、窯表面的對流及熱輻射,并分析了回收這些廢熱的可行方法.闡述了水泥窯的能量平衡關系、能量利用效率以及提高余熱利用效率的措施.闡述了在常規(guī)的單壓、雙壓、閃蒸余熱回收發(fā)電系統(tǒng)中,系統(tǒng)性能和參數(shù)的選取、優(yōu)化及其影響因素.

<正>改革開放三十年來,水泥工業(yè)取得了舉世矚目的成績。新型干法水泥技術裝備進入世界先進行列;科學發(fā)展、技術創(chuàng)新、節(jié)能減排成為全行業(yè)實際行動:水泥結構調整成績斐然,到2008年底新型干法水泥比例突破了60%;世界知名水泥公司在我國落地生根;水泥工程總承包足跡遍及全球,帶動機械裝備大量出口。這些成績的取得,為水泥工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了輝煌。與此同

通過對水泥余熱發(fā)電采用的兩種方法學am0024和acm0004的研究,對比分析基準線方法學的來源、適用條件、項目邊界、基準線情景、項目排放量、基準線排放量、減排量等方面的異同點,探索水泥工業(yè)在生產(chǎn)余熱發(fā)電項目應用不同方法學原因。研究結果對我國水泥余熱發(fā)電的項目開發(fā)具有參考價值。

重慶市水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術應用

對于水泥工廠小型汽輪發(fā)電機,在保證一定配重的情況下,可不進行動力計算,但汽輪發(fā)電機的框架要具備一定的剛度,與廠房隔開,鋼筋宜采用機械連接接頭,在施工、設備安裝和使用過程中要做好沉降觀測和水平位移觀測.

水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范(國家標準)2010-12-1來源：永嘉縣有業(yè)泵閥有限公司>>進 入該公司展臺 中華人民共和國國家標準 gbxxxxx─2009 水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范 (報批稿) codefordesignofwasteheatpowergeneration incementplant 2009－xx－xx發(fā)布2009－xx－xx實施 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合發(fā)布 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中華人民共和國國家標準 水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范 (報批稿) codefordesignofwasteheatpowergeneration incementplant gbxxxxx─2009 目次 1總則???.?.???????????????????????????(1)

對于水泥工廠小型汽輪發(fā)電機,在保證一定配重的情況下,可不進行動力計算,但汽輪發(fā)電機的框架要具備一定的剛度,與廠房隔開,鋼筋宜采用機械連接接頭,在施工、設備安裝和使用過程中要做好沉降觀測和水平位移觀測.

我公司于2011年建設了一套3mw余熱發(fā)電機組,但在運行過程中發(fā)現(xiàn)對于節(jié)約用水方面有些不夠完善的地方,通過改進,取得了顯著的效益。1節(jié)水措施1.1射水箱溢流水機組使用抽汽式汽輪機,射水泵抽真空所用水為

表四金額單位：元 序號工程或費用名稱總價 1建設場地征用及清理費0 1.1土地征用費（由總體單位計列）征地85.35畝×0萬元/畝＝0 1.2施工場地租用費租地0畝×0萬元/畝＝0 1.3遷移補償費0 1.4余物清理費 2項目建設管理費769596 2.1項目法人管理費（建筑工程費+安裝工程費）×費率=316452 （4064263+7570000）×0.0272= 2.2招標費（建筑安裝工程費+設備購置費）×費率=84964 （11634263+18710000）×0.0028= 2.3工程監(jiān)理費（建筑工程費+安裝工程費）×費率=308308 （4064263+7570000）×0.0265= 2.4設

本文論述了我國水泥工業(yè)配套建設純低溫余熱電站，要遵循余熱電站是水泥生產(chǎn)企業(yè)中的副業(yè)，余熱電站技術方案的確定應以不影響水泥生產(chǎn)為原則。其次再兼顧考慮技術、經(jīng)濟指標的先進性。

1.水泥熟料鍛燒過程中，由窯尾預熱器、窯頭熟料冷卻機等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱， 其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量30%以上，造成的能源浪費非常嚴重。水泥生產(chǎn)，一 方面消耗大量的熱能（每噸水泥熟料消耗燃料折標準煤為100～115kg），另一方面還同時 消耗大量的電能（每噸水泥約消耗90～115kwh）。如果將排掉的400℃以下低溫廢氣余熱 轉換為電能并回用于水泥生產(chǎn)，可使水泥熟料生產(chǎn)綜合電耗降低大幅度降低。對于水泥 生產(chǎn)企業(yè)：可以大幅減少向社會發(fā)電廠的購電量；可避免水泥窯廢氣余熱直接排入大氣 造成的熱島現(xiàn)象，同時由于減少了社會發(fā)電廠可減少co2等燃燒廢物的排放而有利于保 護環(huán)境。因此，余熱發(fā)電達到資源綜合利用、改善環(huán)境，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟提高能源轉換率 的目的，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想。 寧國水泥廠水泥窯余熱發(fā)電項目總結報告 作者：安徽寧國水泥廠來源：更新日期：2

寧國水泥廠水泥窯余熱發(fā)電項目總結報告 安徽寧國水泥廠 一、前言 一九九五年八月，日本國新能源產(chǎn)業(yè)技術綜合開發(fā)機構（nedo）與中國國家計委、國家建材局 簽訂了水泥余熱發(fā)電設備示范事業(yè)基本協(xié)定書，由日方無償提供一套先進且成熟可靠的低溫余熱 發(fā)電技術和設備用于中國現(xiàn)有水泥廠，通過科學論證和國內(nèi)外專家的實地考察，日方提供的這套 設備安裝在寧國水泥廠4000t/d水泥生產(chǎn)線上，發(fā)電機裝機容量為6480kw，設計年發(fā)電量為408 7x10000kwh，噸熟料發(fā)電能力為3307kwh／t。 二、余熱發(fā)電項目的主要技術特點 水泥廠余熱資源的特點是：流量大，品位低。以寧國水泥廠4o00t/d生產(chǎn)線為例，ph（預熱器） 和、aqc（冷卻機）出口廢氣流量和溫度分別為258550nm3/h、340℃和306600nm3/h、238℃， 其中部分廢氣用來烘干燃煤和原料。 針對

我公司5000t／d熟料生產(chǎn)線配套9mw余熱發(fā)電機組，過去余熱發(fā)電系統(tǒng)的啟動都是等到窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定以后才開始，這樣造成開機用時長，浪費大，并且容易升溫過快造成管道熱應力過大，極不安全，因此對原開機程序進行了優(yōu)化。

經(jīng)過9個月的建設，海螺下屬子公司寧國水泥廠的5000t／d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電項目于日前順利投入試運行，目前，該發(fā)電機組出力穩(wěn)定在9100kw以上，最高出力達到9700kw。作為中國官方受理申請的cdm（清潔發(fā)展機制）項目，該項目日前已獲得國家發(fā)改委批準。據(jù)悉，該項目的國外合作方為camcointernationallimited，項目建成后，每年可節(jié)約電能消耗0．7億kw，節(jié)約電力成本2000多萬元，減排co255897t。

水泥生產(chǎn)工藝與水泥余熱發(fā)電

水泥生產(chǎn)工藝與水泥余熱發(fā)電講解

隨著我國的發(fā)展，所需要的電量越來越大，因此，許許多多形式的發(fā)電被人們發(fā)現(xiàn)，而現(xiàn)在本文主要講的是水泥窯余熱發(fā)電。隨著我國的科學技術的發(fā)展，水泥窯余熱發(fā)電的技術也在不斷的發(fā)展，所以，水泥窯余熱發(fā)電得到了廣泛的推廣和應用，不同工程項目投產(chǎn)后的實際效果也有所不同。

1 玻璃窯、水泥窯余熱發(fā)電技術比較分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行業(yè)的兩大支柱產(chǎn)業(yè)，均屬高耗能企業(yè)。為實現(xiàn)可持續(xù)性 發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，國家“十一五”規(guī)劃把“余熱余壓利用工程”列入十 項節(jié)能重點工程之一，可見節(jié)約能源的重要性。節(jié)約能源被我國專家視為與煤炭、 石油、天然氣和電力同等重要的“第五能源”。 水泥窯余熱發(fā)電技術起步較早，1995年，日本新能源產(chǎn)業(yè)機構(nedo)和中 國有關部門合作，在海螺集團寧國水泥廠實施了水泥窯低溫余熱發(fā)電示范項目。 通過近10年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，設備全部國產(chǎn)化。 而玻璃窯余熱發(fā)電技術則起步較晚，2007年9月，國內(nèi)第一座浮法玻璃熔 窯余熱電站——江蘇華爾潤集團浮法玻璃第八線和第九線余熱發(fā)電站成功并網(wǎng) 發(fā)電，裝機規(guī)模4.5mw。宜昌天壕玻璃窯余熱發(fā)電項目是湖北三峽新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窯

1 余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄 批準人受控號版次日期修改單修改人 實施日期第1頁共14頁 1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質量，樹立安 全第一的觀點，力求達到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。 2范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操 作。 3引用標準 3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電dcs總體設計》 4指導思想 4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結，在 實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的dcs自動控制系統(tǒng)等技術手段， 整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以達到系統(tǒng)安全、高效的長期運轉和文明生 產(chǎn)。 4.2.樹立全局觀念，與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調，運行人員必須經(jīng)常 交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調一致。 4.3.為保證整個系統(tǒng)熱力設備的

1問題我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線配套建設了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),在兩臺窯頭aqc爐前均設置單獨沉降室,用以降低進入鍋爐的熟料粉塵。發(fā)電系統(tǒng)投入運行以后,窯頭廢氣溫度一直偏高,沉降室入口廢氣溫度350℃,最高可達到460℃,導致沉降室回灰溫度很高,頻繁出現(xiàn)沉降室澆注料脫落,回灰系統(tǒng)堵料和拉鏈機磨損等問題。

1 1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點，力求達到穩(wěn)產(chǎn)高 產(chǎn)的目的。 2范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作 3引用標準 3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電dcs總體設計》 4指導思想 4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結，在 實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的dcs自動控制系統(tǒng)等技術手段， 整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長期安全、穩(wěn)定、高效運轉 和文明生產(chǎn)。 4.2.樹立全局觀念，與窯操密切配合、互相協(xié)調，四班操作員必須經(jīng)常 交流操作思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調一致，達到三班都能正常運轉為目 的。 4.3.為保證整個系統(tǒng)熱力設備的穩(wěn)定運轉，中控操作員必須本著全局兼 顧，全面平衡的原則，靈活地調節(jié)鍋爐用風量。 4.4.努力維