GCr15鋼碳化物細化處理工藝及對其性能的影響

石鋼二軋廠為進一步控制gcr15軸承鋼碳化物液析,采用150mm×150mm坯型、兩種加熱工藝制度生產(chǎn)<φ38mm、≥φ38mm規(guī)格鋼材,使軸承鋼的液析得到了控制,取得了明顯效果。

研究了終軋溫度(750～900℃)和成品規(guī)格(φ12mm和φ5.5mm)對gcr15軸承鋼網(wǎng)狀碳化物析出的影響。結(jié)果表明,當(dāng)軋制規(guī)格為φ12mm、終軋溫度為800℃時,碳化物網(wǎng)狀級別最低,為1.5,終軋溫度降至750℃時,碳化物網(wǎng)狀級別增加至2.0;當(dāng)軋制規(guī)格為φ5.5mm、終軋溫度為850℃時,碳化物網(wǎng)狀級別最低,為1.5,終軋溫度在800℃時碳化物網(wǎng)狀級別又升高至2.5。小規(guī)格軋材終軋溫度過低,不利于網(wǎng)狀碳化物析出的抑制,最佳終軋溫度與軋制規(guī)格有關(guān)。

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合冷拔軸承鋼絲的生產(chǎn)和使用特點,制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結(jié)果表明:采用此工藝后,成品強度指標(biāo)及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

2016屆本科畢業(yè)論文 第1頁共27頁 熱處理工藝對gcr15simn鋼組織和性能的影響 摘要：主要研究了gcr15simn軸承鋼的熱處理工藝與組織及性能間關(guān)系，通過采用 不同加熱時間、溫度淬火和不同溫度下回火實驗，結(jié)合組織性能測試分析，從而獲 得最佳性能。實驗表明：不同淬火溫度下鋼的硬度隨回火溫度升高而降低，860℃， 40min油淬，然后150℃，1h回火綜合機械性能最佳。 關(guān)鍵詞：gcr15simn軸承鋼；組織性能；顯微組織；合金元素；殘留奧氏體； 針狀馬氏體 一、緒論 1.1背景 由于近年來，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場需求不斷下滑、價格一蹶不振，很多工 業(yè)發(fā)達國家，如歐、美、日、俄等老牌的鋼鐵發(fā)達國家逐漸將發(fā)展的重心轉(zhuǎn)移到高 技術(shù)含量、附加值也較高的特殊鋼產(chǎn)品。我國的特殊鋼在生產(chǎn)數(shù)量上已經(jīng)跟上國民 經(jīng)濟的速度，特殊鋼品種也取得了長足的進步，需求量大，應(yīng)用范圍廣的特

gcr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎(chǔ)上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強化基體組織。 另外，cr元素溶入fe3c中形成復(fù)合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和 淬火變形不如crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 g

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質(zhì)量的諸因素中除坯料的原始質(zhì)量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質(zhì)量，又...

GCr15鋼制鋼球冷沖模熱處理工藝的改進

gcr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎(chǔ)上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強化基體組織。另外，cr元素 溶入fe3c中形成復(fù)合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如 crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

熱處理工藝 課程設(shè)計說明書 課程名稱：金屬熱處理工藝學(xué) 設(shè)計題目：gcr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計 院系：機械工程學(xué)院 班級：材料成型及控制工程xxxx 學(xué)號：091101100 學(xué)生姓名：idealwang 指導(dǎo)教師：黃老師 熱處理工藝課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目gcr15軸承鋼的熱處理工藝計 目錄 1熱處理工藝課程設(shè)計的目的--------------------4 2零件的技術(shù)要求及選材------------------------4 工作條件和技術(shù)要求-------------------------4 材料的選擇----------------------------

介紹了直縫焊管成型軋輥的結(jié)構(gòu)形式以及用于制作焊管軋輥的gcr15鋼的熱處理工藝過程。分析了gcr15鋼焊管軋輥熱處理缺陷原因及預(yù)防措施。指出gcr15鋼熱處理工藝簡便,采用合適的淬火液和熱處理工藝,淬火后工件尺寸穩(wěn)定,可以獲得高而均勻的硬度、高耐磨性、高強度和高韌性,疲勞壽命長。用gcr15鋼制作焊管軋輥,相對于同性能材料,具有較高的性價比。

工藝課程設(shè)計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 院（系）： 專業(yè)班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止時間： 課程設(shè)計（論文）任務(wù)及評語 院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室 學(xué)號學(xué)生姓名專業(yè)班級 課程設(shè)計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 課 程 設(shè) 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務(wù) 一、課設(shè)要求 熟悉設(shè)計題目，查閱相關(guān)文獻資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強度等要求。完成工藝設(shè)計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝理論基礎(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預(yù)防及補救方法；給出所用參考文獻。 二、課設(shè)任務(wù) 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟性和工藝 性，合理選擇材料）

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133-7688-7671，“10年行業(yè)領(lǐng)軍者”“行內(nèi)低價”，專業(yè)批發(fā)：易切削鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等特種金屬材料。。。。 gcr15軸承鋼 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐 磨性優(yōu)于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)waergfdefhdfghsfdhgbdfhjfgjghk 中國gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美國astma295:1998 化學(xué)成分 化學(xué)成分 碳c硅si錳mn硫s鉬mo磷p鉻cr鎳ni銅cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020

研究了球化退火和固溶+高溫回火兩種預(yù)熱處理工藝對gcr15軸承鋼淬火組織、硬度、沖擊韌性和抗拉強度的影響.結(jié)果表明,兩種預(yù)處理工藝都明顯地細化了碳化物顆粒,其中經(jīng)固溶+高溫回火預(yù)處理的軸承鋼具有較好的碳化物細化效果和細小晶粒的終處理組織,并獲得了較高的硬度和抗拉強度值.在預(yù)處理都為球化退火工藝、終處理回火溫度不同時,經(jīng)較低回火溫度(160℃)處理的軸承鋼可獲得良好的強韌性能.

GCr15汽車滾動軸承的熱處理工藝設(shè)計

實驗用鋼gcr15(%:0.97～1.03c、1.43～1.59cr)用10kg真空感應(yīng)爐熔煉,在充氬情況下,使用氮化硅向鋼中加0.1%～0.3%氮。通過gleeble-1500熱模擬試驗機對該鋼的鍛材在700～1150℃進行拉伸試驗,并用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡觀察斷口形貌和縱向組織。結(jié)果表明,氮在鋼中以固溶形式存在,隨氮含量增加,高溫下鋼的斷面收縮率有較大提升,峰值應(yīng)力提升不明顯。

規(guī)范的表面處理-堿浸、酸洗和活化處理是gcr15鋼盤條形成完整、致密磷化膜的基礎(chǔ)。通過控制磷化液總酸度和游離酸度比5.5～7.5,磷化溫度70～80℃,采用硬脂酸鈉皂化處理,溫度90℃,時間20min,可得到優(yōu)質(zhì)磷化膜和皂化膜,利于盤條的冷加工。

為實現(xiàn)奧氏體再結(jié)晶控制軋制,根據(jù)石鋼30t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的gcr15軸承鋼再結(jié)晶圖,結(jié)合現(xiàn)場1150～910℃14道次軋制φ35mm圓鋼的工藝制度,通過gleeble1500熱模擬試驗機對gcr15連鑄坯切取的試樣進行1150～910℃6道次的模擬試驗。模擬試驗結(jié)果表明,通過累計變形量82%,試樣的再結(jié)晶率達91%,晶粒度為6級。若提高φ530mm軋機的實際軋制的壓下量,使累計變形量由52%提高至60%,可使φ35mmgcr15軸承鋼的晶粒進一步細化。

雙相化處理工藝對冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響

利用掃描電鏡(sem)對滲碳體?；罄鋮s至710℃保溫不同時間淬火的gcr15軸承鋼滲碳體的球化長大行為進行研究。結(jié)果表明:滲碳體顆粒球化長大由相變和ostwald熟化兩種機制實現(xiàn),保溫時間少于240min時主要為相變機制,保溫時間多于240min時主要為ostwald熟化機制;滲碳體顆粒全面起動ostwald熟化機制的臨界半徑γc為0.105μm;無論是相變機制還是ostwald熟化機制,晶界處滲碳體顆粒的平均長大速率(0.0056μm/min)高于晶粒內(nèi)部滲碳體顆粒的平均長大速率。