HDR工藝條鋼直接軋制技術(shù)

簡要說明了熱軋雙相鋼組織及生產(chǎn)特點(diǎn),并結(jié)合本鋼dp590級熱軋雙相鋼的生產(chǎn)介紹了工藝條件對c-si-mn-cr-mo系雙相鋼組織性能的影響及工藝參數(shù)的確定。

為了滿足低合金焊絲鋼盤條免退火生產(chǎn)要求,結(jié)合盤條cct曲線和生產(chǎn)線的特點(diǎn),采用2種試驗(yàn)方案軋制ah70g低合金焊絲鋼盤條。方案1吐絲溫度810～830℃,入罩溫度730～750℃;方案2吐絲溫度890～910℃,入罩溫度800～820℃,2種方案輥道速度均為0.15m/s,風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。軋制后,方案1盤條抗拉強(qiáng)度約800mpa,方案2抗拉強(qiáng)度約700mpa。對2種方案產(chǎn)生不同的抗拉強(qiáng)度和金相組織進(jìn)行分析,結(jié)果表明,采用方案2生產(chǎn)的盤條金相組織以鐵素體和珠光體為主,盤條抗拉強(qiáng)度控制在700～720mpa,滿足用戶使用要求。

采用x射線衍射法對國內(nèi)外四家鋼廠簾線鋼盤條的織構(gòu)進(jìn)行了對比研究.結(jié)果表明,國內(nèi)外各鋼廠盤條的織構(gòu)存在明顯差異,國內(nèi)盤條軸向上的{111}織構(gòu)強(qiáng)度大于國外盤條,然而盤條軸向上的{111}織構(gòu)是硬取向,不利于盤條的拉拔.通過延長加熱爐加熱時間、提高加熱溫度和提高吐絲溫度,可以使{111}織構(gòu)的強(qiáng)度明顯降低.

我國輕型薄壁h型鋼市場日益加大,有些型鋼廠欲建設(shè)新軋機(jī),生產(chǎn)該產(chǎn)品。生產(chǎn)輕型薄壁規(guī)格,應(yīng)該使用連軋機(jī)。為此,就輕型薄壁h型鋼軋制的軋制規(guī)程、精軋溫度,軋制力進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明:由于軋輥冷卻水的作用,在連軋機(jī)上,薄壁h型鋼的腰部溫度不高于ueu往復(fù)可逆連軋機(jī)。使用ueu強(qiáng)力往復(fù)可逆連軋機(jī),比常規(guī)的連軋機(jī)更適用于軋制輕型薄壁h型鋼

軋制過程中H型鋼軋制壓力的變化情況分析

由arvedi和siemens共同開發(fā)的esp帶鋼無頭軋制工藝已經(jīng)面世。第一條生產(chǎn)線已于2009年在意大利arvedi投產(chǎn)。對esp如何評價,是否可在中國推廣建設(shè),提出一些個人意見,供大家討論。

簡要說明了異型鋼管的市場需求以及國內(nèi)異型鋼管軋機(jī)研制的現(xiàn)狀,介紹了異型鋼管軋制工藝和設(shè)備的研究方向。

在不同的總壓下率下,對兩塊尺寸和成分狀態(tài)相同的連鑄坯進(jìn)行真空軋制復(fù)合,以得到特厚復(fù)合鋼板。分析了總壓下率對復(fù)合板的界面組織和z向力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在總壓下率10%下,復(fù)合板界面存在條狀缺陷,利用原位觀察法和能譜分析證實(shí)該缺陷由al-si-mn氧化物和孔隙組成。當(dāng)總壓下率超過30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐漸被細(xì)化,當(dāng)總壓下率達(dá)到70%,界面氧化物幾乎消失。隨著總壓下率的增加,復(fù)合板的z向抗拉強(qiáng)度和伸長率均顯著增加。總壓下率為10%時,復(fù)合板斷裂在界面且為脆性斷裂,伸長率很低;總壓下率70%時,復(fù)合板斷裂在母材且為韌性斷裂,伸長率和z向抗拉強(qiáng)度最高。

軋制過程中H型鋼軋制壓力的變化情況分析 (2)

漣鋼煉鋼、軋制生產(chǎn)工藝流程 (2)

漣鋼煉鋼、軋制生產(chǎn)工藝流程

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者：劉建萍，liujian-ping 作者單位：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文讀者也讀過(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開.吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計(jì)[期刊論文]-湖南農(nóng)機(jī)2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計(jì)算機(jī)輔助孔型設(shè)計(jì)[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者：劉建萍，liujian-ping 作者單位：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文讀者也讀過(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開.吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計(jì)[期刊論文]-湖南農(nóng)機(jī)2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計(jì)算機(jī)輔助孔型設(shè)計(jì)[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

φ5.5mm線材軋制工藝的分析與測定 高海建 摘要：分析了φ5.5mm線材的生產(chǎn)工藝特征及工藝要求；介 紹了馬鋼借助先進(jìn)的記錄儀及對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，找出了生產(chǎn) φ5.5mm線材時高速區(qū)頻繁堆鋼的原因，進(jìn)而優(yōu)化了高速區(qū)工藝控制 參數(shù)及時序上的設(shè)定，模索出一套φ5.5mm線材的專用生產(chǎn)工藝，使 班產(chǎn)量由300t提高到500～600t。 關(guān)鍵詞：高速線材軋機(jī)；φ5.5mm線材；軋制工藝 分類號：tg335.6＋3 analysisandmeasurementofrollingprocessforφ5.5mmwire gaohai-jian （maanshaniron&steelco.,ltd.,maanshan243003,china） abstract：thetechnologycharacteristicsandrequir

焊接鋼管軋制

分析介紹了熱帶無頭軋制技術(shù)在板帶高效、高精度軋制中的作用,國外在常規(guī)熱連軋線上實(shí)現(xiàn)無頭軋制的技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用效果及進(jìn)展,以及最新的esp技術(shù)的特點(diǎn)和最新發(fā)展。同時,也簡要介紹了國內(nèi)對熱帶無頭軋制技術(shù)的關(guān)注以及初步研究探索情況。實(shí)踐證明,熱帶無頭軋制在減量化板帶生產(chǎn),即低成本大批量生產(chǎn)薄和超薄規(guī)格板帶,提高板帶的組織性能穩(wěn)定性、均勻性、成材率及板厚板形精度、實(shí)現(xiàn)部分"以熱代冷"等方面效果顯著,是推動節(jié)能減排和現(xiàn)代板帶軋制技術(shù)發(fā)展的方向,具有重要的研究開發(fā)價值和應(yīng)用前景。

材料成形工藝學(xué)鋼管軋制-精品

條鋼開坯的中心強(qiáng)壓下軋制法

專利申請?zhí)?cn201410298490.8公開號:cn104141039a申請日:2014.06.27公開日:2014.11.12申請人:河北工程大學(xué)該發(fā)明介紹了一種控制42crmo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:將42crmo鋼大方坯進(jìn)行開坯,控制開坯加熱爐的溫度、時間及殘氧量;開坯后的鋼坯進(jìn)行修磨,修磨表面及角部;再進(jìn)行軋制,軋制加熱

探討了不同軋制工藝對q345鋼40、25、14mm厚規(guī)格板組織性能的影響。結(jié)果表明:對于40mm和25mm厚的q345鋼采用控制軋制方式,對于14mm厚規(guī)格板采用任意軋制方式,均可得到較好的綜合性能。不同板厚的鋼板,由于冷卻速度不同造成鋼板越薄,韌性越差。

從軋制鈦-鋼復(fù)合板生產(chǎn)工藝的各工序入手,概述了鈦-鋼復(fù)合板生產(chǎn)的原料準(zhǔn)備,隔離材料的選擇及應(yīng)用方法,組料前待貼合面的處理,主要的組料方式,加工溫度的確定,壓下制度的確定,軋后冷卻制度的確定,熱處理溫度的選擇,以及矯平處理等在近幾十年的發(fā)展,歸納了軋制方法生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板的優(yōu)缺點(diǎn)。

在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行低碳鋼的低溫軋制實(shí)驗(yàn),并利用力能參數(shù)模型對低碳鋼低溫軋制時軋機(jī)能力進(jìn)行校核計(jì)算。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度從1200℃降至1150℃時,低碳鋼的微觀組織都是鐵素體和珠光體,晶粒直徑減小了1.3μm;試樣的屈服強(qiáng)度提高了9mpa,抗拉強(qiáng)度提高了6mpa,延伸率下降了1.5個百分點(diǎn),力學(xué)性能仍符合標(biāo)準(zhǔn)要求。校核結(jié)果表明軋機(jī)設(shè)備能力能夠滿足低溫軋制需要。