HT-L粉煤氣化爐保護氣技術(shù)改造方案

分析了舊有的固定層氣化爐燒型煤氣化效率低、難控制的原因;由此提出了對型煤氣化爐的基本要求;提出了具體的改進設(shè)計方案。用型煤氣化爐來氣化型煤已經(jīng)在一些廠獲得成功,取得了較好的經(jīng)濟效益。

簡述了田壩煤在中試試燒過程中由于煤粉性質(zhì)和粒徑分布引起的一些問題,分析原因,介紹了改造方法和效果。

水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心日處理煤30t的粉煤氣化中試裝置包含完整的煤粉磨制與輸送單元、氣化單元、氣體凈化單元和渣水處理單元。中試裝置進行過多個煤種的試燒工作,其中貴州田壩煤在煤粉磨制、輸送、入氣化爐流量穩(wěn)定性等方面與其他試燒過的煤種差異較大,原有制粉與輸送系統(tǒng)生產(chǎn)出的煤粉不能滿足

簡述了田壩煤在中試試燒過程中由于煤粉性質(zhì)和粒徑分布引起的一些問題，分析原因，介紹了改造方法和效果。

煤氣化關(guān)鍵設(shè)備——氣化爐組件,其整體形狀呈倒\"y\"字形,不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量大,吊裝位置高,而且要安裝在煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部,吊裝難度大。文章結(jié)合湖南岳陽、湖北枝江和安徽安慶三套煤氣化項目的吊裝實踐,介紹了采用1250t大型履帶式起重機作為吊裝主機具,采用250t履帶式起重機作為溜尾吊車,將氣化爐組件分為三大吊裝單元,分別吊裝就位的施工方法。實踐證明,該方法與利用傳統(tǒng)的門架吊裝相比,工期短,更方便,更快捷,安全性更高。

多噴嘴對置式煤氣化爐耐火磚的應(yīng)用小結(jié)

介紹了航天爐粉煤氣化裝置渣水處理系統(tǒng)的工藝流程,著重闡述了渣水系統(tǒng)運行以來出現(xiàn)的問題,并對問題進行分析,提出改進方法與措施。

分析與shell粉煤氣化配套的高水氣比耐硫變換工藝在運行中出現(xiàn)的問題，并對其進行優(yōu)化改造。對改造后的低串中水氣比變換工藝與原工藝進行比較。

分析了shell粉煤氣化裝置運行的可靠性,就我國洞庭氮肥廠和柳州氮肥廠采用shell粉煤氣化技術(shù)改造方案及經(jīng)濟效益進行了說明,并與采用德士古氣化技術(shù)改造的投資進行了比較。

2002年第3期總第59期革新與綜述 采用5hel加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國 大、中型氨廠的評價(下) 盧正滔 (中國石化集團蘭州設(shè)計院730060) l_3對煤質(zhì)的要求及用煤的處理 煤炭是一種儲量最豐富、分布最廣、價格低廉且能穩(wěn)定供應(yīng)的能源，我國有豐富的煤 炭資源，發(fā)展以煤為原料的化肥工業(yè)，尤其以當(dāng)?shù)孛簽樵细衔覈膰椤Ｎ覈闹?氮肥企業(yè)分布在全國各省，絕大部分以無煙塊煤為原料，常壓固定床間歇式造氣，技術(shù)落 后，能耗高，原料煤基本上都來自晉城及焦作白煤，運距遠，價格高，而分布在全國各地 的氨廠卻不能用本地煤的原料。因此，尋找一種對原料煤適用廣，且技術(shù)先進的煤氣化工 藝，將更具有著廣闊的發(fā)展前景。 1．3．1shel的煤氣化用煤 sheu煤氣化工藝的原料是干煤粉，用高壓氮氣輸送入氣化爐，對煤種的適用范圍寬， 能夠以當(dāng)?shù)孛悍N為原料，而且碳轉(zhuǎn)

2002年第1期總第57期革新與綜述 采用sheli加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國 大、中型氨廠的評價(上) 盧正滔 (中國石化集團蘭州設(shè)計院730060) 1shejj煤氣化與texaco煤氣化工藝比較 1．1兩種煤氣化技術(shù)工藝流程簡述 1l1shel煤氣化工藝流程 shel1煤氣化工藝(scgp)于煤粉為原料、純氧作為氣化劑，液態(tài)排渣，屬加壓氣 流床氣化(見附圖1)。原煤先行破碎研磨成煤粉井經(jīng)干燥處理．再用氮氣送入貯罐內(nèi)的煤 粉與氧氣和蒸汽一起，送進氣化爐的燃燒室。上述過程所用的氧氣和氮氣，均由一套空氣 分離裝置產(chǎn)生。噴入的煤粉、氧氣和蒸汽的混臺體在高于氣化壓力05mpaf通過對硎式 燒嘴進入爐膛在氣化爐內(nèi)3．5~4．0mpa壓力f．1400—1700℃的溫度范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 高的氣化溫度確保煤中所含的灰份熔渣沿氣化爐

介紹了shell和texaco煤氣化工藝的流程,并就兩者的主要設(shè)備、對煤質(zhì)的要求及用煤的處理和工藝性能進行了比較。

針對粉煤氣化粉煤輸送單元閥門經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏和卡澀的現(xiàn)象,分析了閥門發(fā)生故障的原因和機理,提出一些特種閥門的結(jié)構(gòu)形式并加以應(yīng)用。中試裝置3年的運行情況表明,通過對球閥的改造和采用新型結(jié)構(gòu)閥門,有效地降低了故障發(fā)生的頻率,保證了粉煤氣化粉煤輸送單元的長周期運行。

Shell粉煤氣化工藝中煤粉儲罐內(nèi)的煤粉保護措施

通過分析航天爐粉煤氣化工藝中粉煤輸送管道的運行工況及存在的問題,提出了高壓粉煤輸送管道的優(yōu)化布置方案.優(yōu)化改造實施后,提升了粉煤氣化裝置中粉煤輸送系統(tǒng)的互備能力,減少了裝置的維修次數(shù).

本文全面介紹了恩德粉煤氣化技術(shù)的工程設(shè)計實例，指出了在合成氨行業(yè)中的應(yīng)用前景。

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤氣化裝置工藝設(shè)備改造及優(yōu)化 姜天夫馬清泉戴光艷邵洪興 (吉林長山化肥集團長達有限公司松原131109) 恩德粉煤氣化裝置自2003年底開車運行至 今，圍繞恩德爐的穩(wěn)定運行、增產(chǎn)降耗一直在不斷 地進行探討與摸索，針對生產(chǎn)運行過程中逐漸暴 露來的問題及缺陷，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)和循序漸進 的工藝優(yōu)化調(diào)整，基本解決了生產(chǎn)中存在的問題， 使恩德氣化裝置管理和運行達到較高的水平。 1工藝設(shè)備的改造 1．1回流管改造 原設(shè)計回流管有效直徑為0202mm，緩沖罐 進、出口直徑為0202mm，從原始開車到2004年 8月，因回流管堵塞使1爐停爐5次，停爐處理時 間達123．35h；2爐停爐4次，停爐處理時間計 119h。每次處理時堵塞物并不堅硬，經(jīng)過疏通就 能流出，但是每次分離器

日前柳州化學(xué)工業(yè)集團有限公司（簡稱“柳化”）正在實施的合成氨節(jié)能挖潛清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，是當(dāng)今最先進的煤氣化技術(shù)之一。該項目完成后，柳化合成氨生產(chǎn)能力將由18萬噸上升到55萬噸，跨人全國化肥行業(yè)的前5名，在全國以煤為原料生產(chǎn)化肥的企業(yè)中排名第一。據(jù)了解，合成氨節(jié)能挖潛清潔生產(chǎn)技術(shù)改造工程主要是引進荷蘭殼牌公司粉煤加壓氣化技術(shù)代替常壓間歇造氣老工藝，

針對渭化合成氨裝置原變換開工加熱爐存在安全環(huán)保不達標(biāo)、經(jīng)濟性差，操作彈性小等一系列的問題，對開工加熱爐進行了升級改造，新增開工蒸汽加熱器。介紹了開工加熱爐的改造過程，改造為蒸汽加熱器后的效果及其進一步的應(yīng)用方式。

在介紹河南省煤氣(集團)有限責(zé)任公司信息化建設(shè)基本原則的基礎(chǔ)上,分析了信息化系統(tǒng)中網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺硬件的建設(shè)以及統(tǒng)一視頻會議系統(tǒng)的實現(xiàn)途徑,論述了信息化系統(tǒng)建設(shè)方案優(yōu)化及技術(shù)改造實現(xiàn)過程。信息化系統(tǒng)的優(yōu)化改造進一步提升了公司管理水平及工作效率,降低了管理成本及費用。

恩德粉煤氣化技術(shù)在化肥造氣工程中的應(yīng)用(下)

河南能化鶴壁煤化工有限公司60萬t/a甲醇項目,采用殼牌干粉煤氣化工藝,為國內(nèi)已投運的單爐能力最大的粉煤氣化裝置。裝置于2013年投料生產(chǎn),運行期間由于氣化爐合成氣冷卻器"十字架"積灰造成氣化爐負(fù)荷低、運行周期短等問題。為解決氣化爐積灰問題,提高裝置負(fù)荷,進行激冷氣系統(tǒng)多條件試驗及優(yōu)化改造,緩解了合成氣冷卻器的積灰問題,改造實施后,達到了預(yù)期效果。