MLN型熟料立磨的技術特點及粉磨礦渣水泥的效果

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統(tǒng)進行改造,其重點在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動臂密封件和上風環(huán)以及磨盤擋料環(huán)等。實際運行效果為礦渣粉單位產(chǎn)品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標準煤耗為17kg/t。

礦渣的易磨性比熟料差,但在輥壓機預粉磨系統(tǒng)中,對粒度小于熟料的礦渣是否要經(jīng)過預壓處理,進行了針對性的試驗研究。結果表明:(1)顆粒相對較小的礦渣填充于顆粒較大的熟料中,提高了料床的密實性和穩(wěn)定性,并提高了輥壓機的擠壓效果,且使礦渣的易磨性得以改善;(2)礦渣與熟料共同經(jīng)過輥壓機擠壓后再入磨的流程,其水泥顆粒級配和水泥性能均要優(yōu)于單壓熟料的預粉磨流程。

本文主要研究了兩種類型石膏對礦渣的助磨激發(fā)效果及對礦渣水泥與萘系、聚羧酸鹽系高效減水劑適應性的影響。試驗結果表明:礦渣粉磨過程中添加適量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激發(fā)效果。開始階段,細度變化明顯,比表面積增加較多,用礦渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳摻量是2.80%,硬石膏的最佳摻量是3.30%。同等摻量下,二水石膏明顯優(yōu)于硬石膏。兩種石膏對礦渣水泥抗折強度早期影響大于后期,二水石膏對28d抗壓強度影響優(yōu)于硬石膏;二水石膏顯著改善礦渣水泥與減水劑的適應性。

之前,我國的粉磨技術還比較傳統(tǒng),基本采用管磨機磨粉,而管磨機技術還存在比較多的缺陷,例如磨粉時四周不均勻,導致在磨粉時耗電高、效率非常低且成本很高。本文通過將傳統(tǒng)的粉磨技術與幾種現(xiàn)代化、先進的粉末技術相對比,并對這種高效的粉磨技術闡述。

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

目前在國內新建的水泥制成系統(tǒng)的預粉磨機械,大多選用輥壓機,這與引進消化途徑和推廣導向有關。而立磨有較強的可靠性、較低的單位電耗以及它對高爐渣不論是單獨粉磨,還是與熟料一起粉磨的能力,不僅在國外越來越多地采用,而在國

f.l.smidth公司自1981年開始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進行工業(yè)性試驗,獲得成功。一臺產(chǎn)量為18噸/小時的atox磨現(xiàn)正在運轉。水泥的細度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質量就能與球磨水泥相當。

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對所摻雜水泥的凝結時間及強度發(fā)展的影響。結果表明:粉煤灰磨細后,會延長水泥的實際凝結時間并提升后期強度,而高爐礦渣磨細后,水泥的實際凝結時間縮短,早期強度得到改善。但粉磨時間過長,則會使微細顆粒重新產(chǎn)生團聚,影響產(chǎn)品的實際性能。

水泥廠用不同粉磨工藝 生產(chǎn)礦渣水泥 類別：水泥及石膏制品制造日期：2004-4-1915:40:19信息來源：點擊率：1488打 印關閉 摘要 schwelgern水泥廠有兩個獨立的粉磨車間和一個混合車間用于生產(chǎn)礦渣水泥。一個粉磨車 間是由一臺球磨機和選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)，用來粉磨兼烘干以及粉磨經(jīng)過預烘干的原料。 另一個粉磨車間是由高壓輥壓機和球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，而且輥壓機和球磨機分別與選 粉機組成獨立的圈流系統(tǒng)。在schwelgern水泥廠可以通過以下不同的工藝過程生產(chǎn)礦渣水泥： —粒化高爐礦渣在立式烘干機里預烘干之后，與水泥組分在球磨機內共同粉磨?！；郀t礦 渣與水泥組分在球磨機里同步烘干粉磨。 —將部分預烘干后的?；郀t礦渣與水泥組分在輥壓機內共同預粉磨，然后在球磨機內完成水 泥終粉磨。 —單獨粉磨粒化高爐礦渣和熟料、礦渣、硫酸鹽調凝劑混合料，然

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采用行星磨對水泥熟料進行不同時間段的研磨,通過測定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運用線性回歸分析和粉磨動力學的特征粒徑分析的方法,對熟料進行了粉磨動力學研究和粉磨性能評價。實驗結果表明:經(jīng)過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數(shù)與粉磨時間的對數(shù)或雙對數(shù)呈線性關系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細度不宜高于550m2.kg-1。

眾所周知，礦渣粉是高活性粉料，是優(yōu)質的水泥混合材和混凝土摻合料，是水泥生產(chǎn)中不可或缺的重要組分之一。在水泥生產(chǎn)工藝中，分別粉磨具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益，可有效提高水泥磨臺時產(chǎn)量，降低電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。但在已建成的輥壓機＋球磨機聯(lián)合粉磨的生產(chǎn)線中，如何通過工藝改造加入礦渣微粉，降低生產(chǎn)成本是不少水泥企業(yè)面臨的主要問題。

鋼渣礦渣水泥粉磨工藝探討 引言 立磨機wwwmm利用鋼渣生產(chǎn)水泥是鋼渣綜合利用的重要途徑，只有提高 鋼渣礦渣水泥中鋼渣的摻量，才能加速鋼渣資源的回收利用和減 少其對環(huán)境的污染。近年來，鋼渣礦渣水泥中另一重要原料--礦 渣，以微細粉形式作為混凝土摻合料的應用發(fā)展很快，勢必拉動 礦渣在混凝土領域的需求量，甚至還可能導致礦渣價格的上揚。 而鋼渣基本上屬于無償使用。因此降低礦渣摻量提高鋼渣摻量， 生產(chǎn)性能良好的鋼渣礦渣水泥，顯得十分必要。 在高鋼渣摻量的前提下，如何充分發(fā)揮鋼渣礦渣水泥中鋼渣、 礦渣、熟料等各組分物料的潛在活性以及它們之間互相激發(fā)的綜 合效應，以形成結構致密、強度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而組成相同和比表面積相近的水泥，由于粉 磨工藝的不同，會導致顆粒尺寸和顆粒分布不同，使水泥活性不 同，從而可能表現(xiàn)出較大的性能差異。本文對4種不同的

云南昆鋼嘉華建材水泥有限公司依靠加強生產(chǎn)管理、技術改造、優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)、減少系統(tǒng)漏風、穩(wěn)定料床壓差等措施,保質保量穩(wěn)定地生產(chǎn)出礦渣超細粉及p-o42.5水泥,取得了較好的經(jīng)濟效益。

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強度和硬度、流動性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實現(xiàn)粉磨的最大效益,關鍵取決于工藝、設備、生產(chǎn)控制措施的相適應。如果用易磨性這項指標來評價原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實測,深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。

無熟料高爐礦渣水泥(簡稱nsc)的水化反應取決于高爐礦渣粉(簡稱gbfs)的堿度、化學成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量。本文以廢石膏和廢石灰作為激發(fā)劑對高爐礦渣粉的水化結構進行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理論依據(jù)。

1前言425#礦渣水泥中,主要起強度作用的是熟料,熟料強度的發(fā)揮與其細度和比面積有很大關系,比面積越高,其強度發(fā)揮越快。礦渣在水泥中只是一種輔助材料,強度發(fā)揮慢,但礦渣在比面積較大的情況下其強度發(fā)揮較理想,甚至在充分粉磨的情況下可代替熟料生產(chǎn)無熟料水泥,國內外都有過這方面的介紹。

四川某廠有多套ф3.2m×13m的水泥磨機,由于原料水分較大,磨制p·c32.5r水泥時綜合水分含量一般在3.5%左右,最高達4.3%,即使磨制p·o42.5水泥時原料綜合水分也達到2.0%-2.5%,再加上原球磨機年代已久,機械傳動效率較低,配制兩種水泥時,臺時產(chǎn)量在35-40t/h,系統(tǒng)工序電耗在45-50kwh/t,能耗指標較高,系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生球磨機隔倉板堵料與糊球現(xiàn)象,生產(chǎn)成本較高。

為了綜合利用工業(yè)廢棄渣,節(jié)約能源,采用立式輥磨對鋼鐵廠高爐礦渣進行超細粉磨,生產(chǎn)出的礦渣微粉是一種活性混合材,可以添加到水泥熟料中生產(chǎn)礦渣水泥,減少熟料用量,提高水泥后期強度。對目前國內單臺產(chǎn)量最大的國產(chǎn)化礦渣立磨主機配置和工藝流程做了介紹,整個系統(tǒng)已成功運行,并達產(chǎn)達標。其成功運行表明,該系統(tǒng)的設備選型及工藝流程設計合理可靠,并為礦渣立磨及其驅動裝置的國產(chǎn)化提供了成功的案例。

詳細介紹了trm型國產(chǎn)輥磨粉磨純硅水泥的運行情況,設備運行穩(wěn)定,產(chǎn)量達到預期值,系統(tǒng)電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標準稠度需水量與圈流球磨系統(tǒng)相當。

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