MSHS立焊焊條傾角對接頭組織及性能的影響

對冷軋高強度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進行在不同電極壓力條件下的點焊實驗,并通過金相觀察、硬度測試和拉伸實驗對焊接接頭的組織和性能進行了分析。分析結(jié)果表明當電極壓力過小或過大時都導致點焊接頭強度較低,而最佳點焊工藝參數(shù):焊接電流為8000a,焊接時間為20cyc,電極壓力為400kgf。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

貝氏體鋼轍叉專用焊條接頭組織和力學性能——針對新型轍叉用貝氏體鋼，研制出一種焊接工藝性能良好、焊縫組織為粒狀貝氏體的、用于焊接修補和連接的專用焊條。通過分析焊接接頭組織和力學性能，表明與轍叉母材的性能基本一致，能夠滿足使用要求。

用鎳基釬料真空釬焊鎳基合金時釬焊溫度對釬料中si、b等元素的擴散有重要作用,因此采用3種釬焊溫度對其進行真空釬焊,研究了1080、1110和1140℃釬焊溫度下釬縫的微觀組織、元素分布及顯微硬度等。結(jié)果表明,隨著釬焊溫度的升高,釬料中元素向母材擴散越充分,釬焊溫度為1140℃時,釬縫組織基本為固溶體。

采用tig焊和活性tig焊(a-tig)方法對10mm厚的az31鎂合金進行焊接。使用光學顯微鏡、掃描電鏡等分析兩種焊接方法焊接的接頭外觀形貌、顯微組織等。試驗結(jié)果表明:兩種方法都能獲得成形美觀的焊縫,但采用活性劑可以獲得更好的熔透效果;這兩種方法獲得的接頭晶粒尺寸為焊縫區(qū)最大、母材區(qū)最小,并且打底焊與封面焊的組織形貌不完全相同;當采用tig焊時,析出相主要在晶界上,而采用a-tig焊時,在晶界與晶粒上都存在析出相;兩種方法得到的焊接接頭硬度都是焊縫區(qū)硬度最高,熱影響區(qū)最低;兩種方法得到的焊接接頭強度基本一致,斷裂部位在焊縫處。

高溫時效對ｐ９２鋼焊接接頭組織性能的影響 劉福廣 １ ，李太江 １ ，　梁軍 ２ ，姚兵印 １ ，王彩俠 １ 　 ?。ǎ保∥靼矡峁ぱ芯吭?，陜西省　西安市?。罚保埃埃常玻唬玻∩袢A國華（北京）電力研究院，北京市　豐臺區(qū)　 １０００６９） effectofthermalagingonmicrostructureandmechanicalpropertiesofp92steel weldingjoints liufu-guang 1 ,litai-jiang 1 ,liangjun 2 ,yaobing-yin 1 ,wangcai-xia 1 (1.xi’anthermalpowerresearchinstitutecoltd,xi’an710032,shaanxiprovince,china 2.shenhu

概述了車輛用大型鋁合金型材配用焊絲、焊接工藝，并以車輛用7005鋁型材焊接接頭為例詳細說明了這類型材焊接接頭的組織與性能。

針對316l奧氏體不銹鋼,研究了單一成分活性劑及sio2與tio2混合活性劑對熔深及焊縫微觀組織的影響。結(jié)果表明:涂敷sio2與tio2混合活性劑的焊縫熔深是未涂敷活性劑的2倍以上?；钚詣﹕io2的涂敷不僅能使熔深有明顯增加,而且可以打亂奧氏體柱狀晶生長的方向性,對焊縫組織有明顯的改善作用。sio2對焊縫組織的細化作用,與si對凝固模式的影響有著直接關(guān)系,si的存在能提高w(cr)eq/w(ni)eq值,促使fa凝固模式的發(fā)展,有利于δ相的形成,阻礙奧氏體枝晶的生長。

焊條電弧焊T形接頭焊

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進行直流鎢極氬弧焊試驗。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗機和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

焊條電弧焊是焊工技能訓練的基礎(chǔ),而立對接焊又是焊條電弧焊各焊接位置中較難操作的一種,本文從如何掌握立對接焊操作技能進行了研究。給出了工藝參數(shù)調(diào)整、焊接姿勢可行方案。

以微合金化鑄鐵同質(zhì)氣焊絲為焊接材料,采用鎢極氬弧焊對ht200鑄鐵件進行了焊接研究,分析了焊接區(qū)的組織和性能。結(jié)果表明,在室溫焊接條件下,tig焊縫組織由點球狀和不規(guī)則碎塊狀石墨、少量魚骨狀的萊氏體及珠光體基體組成,熔合區(qū)組織由細小的點球狀石墨、萊氏體和細密的柱晶基體組成。焊補區(qū)硬度值普遍高于鑄件本體,可高出鑄件本體δhb100之多?；诤附舆^程中保護氣體ar對焊接區(qū)金屬的激冷作用,tig焊只可用于鑄件非加工表面的焊補,而不宜用于有加工性能要求表面的修復(fù)。

本文采用電阻點焊對400mpa級超細晶粒鋼進行了焊接,并對不同冷卻條件下的點焊接頭顯微組織和力學性能進行了分析。研究結(jié)果表明：空冷條件下點焊接頭熱影響區(qū)晶粒發(fā)生長大現(xiàn)象,焊接過程中噴水冷卻可減少晶粒尺寸,但淬硬組織比例增加,降低了接頭拉剪強度。空冷和水冷條件下點焊接頭熱影響區(qū)均未出現(xiàn)軟化現(xiàn)象。

冷卻條件對超級鋼鎢極氬弧焊焊接接頭組織性能的影響——采用鎢極氬弧焊焊接方法對400mpa級超級鋼進行焊接，并對焊后空冷和水冷兩種卻條件下的焊接接頭進行了組織性能分析。研究結(jié)果表明：水冷條件下，其接頭的綜合力學性能要優(yōu)于空條件，可以應(yīng)用與實際生產(chǎn)。

介紹了鐵基燃燒型焊條的特點及其研究現(xiàn)狀,針對將普通鐵基燃燒型自蔓延焊條應(yīng)用于立焊時焊接效果不佳的事實,在普通鐵基燃燒型焊條的基礎(chǔ)上,借鑒其他焊接技術(shù)的立焊工藝原理(包括短渣、造氣、活化焊、小熱量短弧焊接等),研制可應(yīng)用于立焊應(yīng)急焊接的燃燒型焊條,以達到利用該焊條施行簡便、快捷、單兵通用的立焊搶修目的。通過大量實驗認為,基于自蔓延焊條在焊接原理上的特殊性,導致在將傳統(tǒng)的立焊工藝原理移植應(yīng)用于該類型焊條時達不到預(yù)期的效果,著重從原理角度闡述了出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因,并指出了進一步研究攻關(guān)的方向。

研究了攪拌摩擦焊工藝參數(shù)對3mm的純銅板材焊接接頭組織和力學性能的影響.結(jié)果表明,在攪拌頭旋轉(zhuǎn)頻率固定為800r/min,焊接速度在60~300mm/min范圍內(nèi)均得到了外表面美觀、內(nèi)部無缺陷的接頭.焊接接頭由兩邊向中間依次由母材區(qū)、熱影響區(qū)、熱力影響區(qū)和攪拌區(qū)組成.攪拌區(qū)組織由于動態(tài)再結(jié)晶作用使得該部分區(qū)域得到了明顯的細化,硬度曲線呈近似"u"形,攪拌區(qū)硬度低于母材.攪拌區(qū)晶粒尺寸隨著焊接速度的增大不斷減小.在焊接速度為100mm/min時,接頭綜合力學性能達到最佳,抗拉強度達到282.5mpa,斷后伸長率達到21.7%,分別為母材的93.8%和79.2%.拉伸斷口sem圖像顯示焊接速度為300mm/min條件下得到的接頭為脆性斷裂,而其它參數(shù)下得到的接頭斷裂形式和母材類似,斷口處存在韌窩和撕裂棱,為韌性斷裂.

通過對t91/p91窄間隙熱絲tig焊試驗,對比研究了焊接接頭各區(qū)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材的顯微組織,以及各項力學性能比如常溫拉伸、高溫拉伸、硬度及沖擊性能,從而探究窄間隙熱絲tig焊對t91/p91鋼焊接性的影響。試驗結(jié)果表明,焊接接頭組織均勻,主要為回火馬氏體;抗拉強度達到了母材水平甚至比母材更強;焊縫區(qū)域硬度分布比較均勻,硬度值高于熱影響區(qū)和母材;焊縫的沖擊韌性也與母材相當。研究結(jié)果表明,窄間隙熱絲tig焊可以改進t91/p91焊接接頭的焊接質(zhì)量,焊接接頭各項力學性能均滿足使用需求,從而獲得了較高質(zhì)量的焊接接頭。

隨著社會的不斷進步和發(fā)展，焊接技術(shù)在現(xiàn)代化社會建設(shè)過程中的應(yīng)用越來越廣泛，焊接接頭的組織分析也隨之顯得越來越關(guān)鍵，本文以熔焊為傭，就如何正確識別焊接接頭的各種金相組織做了簡要介紹。

采用雙面焊條電弧焊方法焊接了6mm厚的316l不銹鋼,分析了焊接接頭焊縫區(qū)、熔合區(qū)及熱影響區(qū)的組織并進行了顯微硬度測試。組織分析表明,接頭焊縫區(qū)為等軸晶,組織為奧氏體基體與數(shù)量較多的δ鐵素體,且先焊焊縫較后焊焊縫的晶粒更為細小;熔合區(qū)與熱影響區(qū)為樹枝狀晶且有聯(lián)生結(jié)晶的特點,組織為奧氏體基體+少量δ鐵素體。顯微硬度分布表明,接頭焊縫硬度高于母材硬度,低于熔合線附近的樹枝狀晶硬度。

鉆桿接頭螺紋退刀尺寸是指外螺紋接頭的臺肩面到螺紋消失前第一個完整螺紋之間的距離。gb9253．1－88規(guī)定退刀尺寸應(yīng)小于或等于12．7mm內(nèi)螺紋，鉆桿接頭內(nèi)螺紋的錘孔尺寸為16±2mm，以保證內(nèi)、外螺紋嚙合良好。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，從日本nkk公司進口的所有φ127mm鉆桿接頭外螺紋退刀尺寸都大于12．7mm，鏜孔尺寸為16～18mm。而apispec7k規(guī)定鉆桿接頭內(nèi)螺紋最小鏜孔尺寸為15．9mm。鑒于此，建議對我國的有關(guān)標準作相應(yīng)修改，與api標準保持一致。

對活性化焊接(a-tig)方法在鎂合金焊接中的應(yīng)用進行了初步的探討。選取tio2作為活性劑,研究了單一活性劑tio2對鎂合金焊接后微觀組織的影響。試驗結(jié)果表明,涂敷單一活性劑tio2可以使焊縫熔深比常規(guī)的tig焊增加2倍。與未涂敷活性劑的焊縫相比,涂敷tio2活性劑可以增大焊接的熔深,減小熔寬。