PE管熱熔對接機日常維護與保養(yǎng)

論述了pe管熱熔對接施工技術的特點和難點;介紹了pe管熱熔對接施工技術工藝流程、工藝參數(shù)和焊接的關鍵階段,供同類pe管熱熔對接施工技術施工時參考。

pe管熱熔對接工藝參數(shù)及流程 聚乙烯--pe（polyethylene）管道具有易施工,速度快,耐侵蝕,無污染,使用壽命長 等特點.pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前主管道主要采用熱熔連 接.熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至 熔融,移走加熱工具后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體. 熱熔對接工藝 加熱板溫度指加熱板表面溫度,一般用外表溫度計測量.丈量溫度時,要考慮環(huán)境 溫度的影響.設備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融,又要保證焊制管 件不因溫度過高而發(fā)生降解. 焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當.作用是對管材進行強制加熱,去掉管 材端面不平整的局部,使管材端面全部與加熱板接觸,均勻受熱. 卷邊高度卷邊

PE管熱熔對接施工方案

PE管熱熔對接施工技術

pe管熱熔對接與pe管電熔承插連接 對于pe管的知識大家對其了解多少呢,在對其使用的時候對于它的 電熱熔對接安裝的知識我們是應該了解的,下面就為大家介紹pe管的熱 熔對接和電熔承插連接安裝： pe管熱熔對接： 1、將需安裝連接的兩根pe管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根 據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦）,每根管材另一端用管支架托起至同一 水平面. 2、用電動銑刀分別將管材斷面銑平整,確保兩管材接觸面能充分吻 合. 3、將電加熱板升溫到210度,放置兩管材端面中間,操作電動液壓裝 置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱. 4、抽調加熱板,再次操作液壓裝置,使以熔融的兩管材端面充分對接 并鎖定液壓裝置（防止反彈）. 5、保持一定冷卻時間松開,操作完畢. 6、施工完畢,須經(jīng)試壓驗收合格后,方可回土投入使用. 7、pe管在加熱過程中作好

PE管熱熔對接焊縫的超聲波檢測

pe管熱熔對接施工方案 pe管熱熔對接施工方案 某小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為某市水務集團管網(wǎng)改造工程。本工程位 于某大道北側某集團以北，某小區(qū)內，共需埋設pe給水管道5578米， 管徑dn63至dn315不等。本工程把對pe管的熱熔對接作為特殊施工過 程，為保證pe管道施工質量和進度特指定本施工方案。 一、熱熔對接機設備簡介： 本工程pe管熱熔對接設備采用drj—315熱熔焊機，drj—315熱熔 焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電 動銑削，液壓驅動，整體結構為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示 溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直 接由調壓閥手動調節(jié)。 主要技術參數(shù)： 焊接溫度調節(jié)范圍（℃）0—300 工作電壓（v）220 加熱板功率（w）2500 油泵電動功率（w）7

第1頁共8頁 塑料管道熱熔對接機 操作手冊 貴陽歐卡德工業(yè)自動化科技有限公司 起草人：王潔姜幫成任朝忠黎大珍 總目 一、概述 二、適用范圍及主要技術參數(shù) 三、特別說明 四、操作說明 五、焊接標準及接口檢驗標準 六、溫控儀的設定和使用 七、維護與檢驗 八、故障分析 一、概述 燃氣、給排水、化工輸送及電纜線輔設用埋地聚乙烯管道（pe）聚丙烯管道（pp） 的主要特點：重量輕、安裝施工方便，管道內壁光滑，壓力損失?。粴饷苄园踩煽?；管道 使用壽命長；對基礎沉降或地震波動有較強的適應性；而且聚乙烯管道，聚丙烯管道有抗酸 堿腐蝕等優(yōu)點，因此聚乙烯管材、聚丙烯管材越來越受廣大用戶的青睞，以塑代鋼已成必然 趨勢。 歐卡德公司研制開發(fā)的塑料管道熱熔器對接機系列產品，是適用于聚乙烯管道、聚丙 烯管道施工必不可少的配套機具。其特點是安全可靠，使用方便

pe管熱熔對接接頭的主要缺陷形式和質量檢測 上海煤氣第二管線工程有限公司汪建國 摘要：介紹了pe管熱熔對接接頭的主要缺陷形式，歸納和總結了目前對pe管 熱熔對接接頭質量檢測的主要方法。 關鍵詞：pe管對接接頭缺陷質量檢測超聲波檢測 pe管憑借其性能優(yōu)異，施工簡單，運行可靠，維修方便，使用壽 命長，投資成本低等優(yōu)點，在市政管網(wǎng)中得到了廣泛應用。上世紀80 年代初上海便開始了pe管在燃氣行業(yè)的應用，在得益于pe管諸多優(yōu)勢 的同時，也出現(xiàn)了管道接頭泄漏、檢測手段缺乏等隱患和事故，如何 加強對pe管熱熔對接接頭質量的檢測，確保施工質量和pe管網(wǎng)運行 安全值得我們關注和總結。 1pe管熱熔對接接頭的主要缺陷形式 pe管熱熔對接接頭可能存在的缺陷大致可分為四種［1］： 1)焊件熔接前準備和配合的缺陷：管端加工不良，連接表面不 清潔，軸向偏差過大等； 2)焊口形狀的

精品文檔 精品文檔 pe管熱熔對接接頭的主要缺陷形式和質量檢測 上海煤氣第二管線工程有限公司汪建國 摘要：介紹了pe管熱熔對接接頭的主要缺陷形式，歸納和總結了目前對pe管 熱熔對接接頭質量檢測的主要方法。 關鍵詞：pe管對接接頭缺陷質量檢測超聲波檢測 pe管憑借其性能優(yōu)異，施工簡單，運行可靠，維修方便，使用壽 命長，投資成本低等優(yōu)點，在市政管網(wǎng)中得到了廣泛應用。上世紀80 年代初上海便開始了pe管在燃氣行業(yè)的應用，在得益于pe管諸多優(yōu)勢 的同時，也出現(xiàn)了管道接頭泄漏、檢測手段缺乏等隱患和事故，如何 加強對pe管熱熔對接接頭質量的檢測，確保施工質量和pe管網(wǎng)運行 安全值得我們關注和總結。 1pe管熱熔對接接頭的主要缺陷形式 pe管熱熔對接接頭可能存在的缺陷大致可分為四種［1］： 1)焊件熔接前準備和配合的缺陷：管端加工不良，連接表面不 清潔，軸向偏差過大等

（3）在整個過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等 缺陷。 （4）在較低的環(huán)境溫度下施工時，視具體情況確定加熱時間，并盡量縮短轉 換時間。 （5）環(huán)境溫度低于+5℃時，必須采取一定的措施，以確保焊接質量。 （6）每次加熱前，均需要清潔劑和無纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。 質量要求： （1）準備對接管材在切割時，側壓力應先大（快速切除管口毛面）后小（慢 慢修平管口），切割機應垂直于操作平臺，保持切割機切割過程中穩(wěn)定，切割完 成后應將殘屑從管口內清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。 （2）嚴格控制管道平整度，嚴禁進行明火烘彎，確保hdpe管道工程施工質量 。 （3）熱熔機使用過程中溫度必須達到規(guī)定溫度方可用于熱熔對接施工，嚴禁 未達到規(guī)定溫度即進行熱熔。熱熔時要嚴格控制時間，針對管徑型號，準確掌握 熱熔機持續(xù)熔化時間，

給水管網(wǎng)改造工程 pe管熱熔對接施工方案 編制人：編制日期： 審核人：審核日期： 批準人：批準日期： xxxx給水管網(wǎng)改造工程為xxxxx工程。本工程位于 xxxxxxxx，共需埋設pe給水管道xxx米，管徑xxx至xxx 不等。本工程把對pe管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證pe 管道施工質量和進度特指定本施工方案。 一、熱熔對接機設備簡介： 本工程pe管熱熔對接設備采用杭州先創(chuàng)電控設備廠生產的 drj—315熱熔焊機，drj—315熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電 動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銑削，液壓驅動，整體結構 為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂 層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調壓閥手動調節(jié)。 主要技術參數(shù)： 焊接溫度調節(jié)范圍（°c）0—300 工作電壓（v）220 加熱

pe大口徑管材介紹pe管的熱熔對接 熱熔連接是pe管系統(tǒng)的突出優(yōu)點.能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管 材、管件可以通過熱熔連接起來并且連接處的強度超過管材管件的本體 強度. pe管可以通過熱熔對接連成長管并且直徑基本不變,這就為采用非開 挖鋪設和應用于管道內襯修補創(chuàng)造了條件. pe管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍型連接）和熱熔承 插連接.熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在 dn63mm以下）,因為直徑小的管材、管件管壁較薄,截面較小,采用對接不 易保證質量. 熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件,比承插連接用料省、易制造, 并且,在熔接前切去氧化表面層,熔接壓力可以控制,質量較易保證. 熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端,使其熔化,敏捷將其貼合,堅持有 必然的壓力,經(jīng)冷卻到達熔接的目標.各尺寸的pe管均

淺談聚乙烯(pe)管熱熔對接的施工管理 摘要：給水用聚乙烯(pe)管材(英文名稱po1yethylenepipesforwatersupply) 是以聚乙烯樹脂為主要原料，采用擠出成型工藝生產。聚乙烯無臭，無毒，手感 似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐 大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小， 慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力 (化學與機械作用)很敏感的。其主要優(yōu)點(1)化學穩(wěn)定性好，不受環(huán)境因素和管 道內介質組分的影響，耐腐蝕性好。(2)導熱系數(shù)小，熱傳導率低，絕熱保溫， 節(jié)能效果好。(3)水力性能好，管道內壁光滑，阻力系數(shù)小，不易積垢，管內流 通面積不隨時間發(fā)生變化，管道阻塞機率小。(4)相對于金屬管材密度小，材質 輕，運輸安

frpp管熱熔對接方法及步驟 熔接準備：熔接前首先檢查熱熔焊接機是否正常，是否滿足熱熔焊接需求。如檢 查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查焊機線路有無破損：檢查液壓箱 內油液是否充足；確認電源與熱熔對接焊機輸人要求電壓是否匹配；檢查加熱板 是否符合要求(涂層是否有損傷)；銑刀、油泵開關等運行是否正常等。 然后將與frpp管規(guī)格一致的卡瓦裝人機架；設定好加熱溫度至焊接溫度 (frpp管的加熱溫度為210-235'c)；加熱前，應用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表 面，擦拭時，動作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。 熱熔對接：熱熔對接應按照熔接工藝參數(shù)進行操作。必要時，應根據(jù)天氣、環(huán) 境溫度對其適當調整。 用干凈的棉布擦拭管端，清除兩管端的污物。 將frpp管置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相等，伸出的長度在滿足銑削 和加熱要求的情況下應盡可能短，通常為25

1 熱熔對接連接操作規(guī)范 一、熱熔對接焊原理 對接焊原理是將兩個平整地端面緊貼在加熱板上，加熱直到熔融，移走加熱板，將兩個熔融的端面靠 在一起，在壓力作用下保持一段時間，然后讓接頭冷卻。 熱熔焊接常用于較大直徑管的連接，一般大于63㎜，將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之 間加熱一定的時間，抽掉加熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時間冷卻，即可 形成一個強度高于管材本體強度的接口。 二、熱熔對接焊機： 熱熔對接焊機是通過加熱管材（或管件）端面，使被加熱的兩端面熔化，迅速將其貼合，并保有一定 的壓力冷卻，從而達到熔接目的的專用設備。 港華輝信全自動熱熔焊機無錫八達熱熔焊機 圖1熱熔焊機外觀圖 熱熔對接焊機一般用于連接外徑大于63mm，具有相同熔質指數(shù)的管材或管件，同時具備相同的sdr 值，不同制造商的焊接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴格執(zhí)行。 熱熔對接焊

公稱 直徑 dn(mm) sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 75.06.8219/s21.068.0≤5<6≥10 90.08.2315/s21.582.0≤6<7≥11 110.010.06.3417/s2305/s21.51.0100.063.0≤6≤5<7<6≥149.0 125.011.47.1608/s2394/s22.01.5114.071.0≤6≤6<8<6≥1510.0 140.012.78.0763/s2495/s22.01.5127.080.0≤8≤6<8<6≥1711.0 160.0

簡要介紹了pe管熱熔對接焊縫主要缺陷的類型及產生原因．分析了超聲波檢測技術在pe管熱熔對接焊縫檢測中的應用，提出了提升pe管熱熔對接焊縫質量的措施。

給水用聚乙烯(pe)管材(英文名稱po1yethylenepipesforwatersupply)是以聚乙烯樹脂為主要原料，采用擠出成型工藝生產。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)很敏感的。

隨著我國市政排水工程不斷發(fā)展、完善和提高。新型管材(特別是hdpe管)以其優(yōu)越的特點逐漸取代傳統(tǒng)的水泥砼管材是大勢所趨。但是,hdpe管接頭工藝和技術的相對滯后仍是阻礙其發(fā)展和應用的障礙。結合幾個工地的排水工程的實際施工情況,對hdpe工字雙壁纏繞管熱熔對接技術加以詳細闡述。

闡述了熱塑性塑料的物理性能,分析了塑料焊接中溫度、壓力、時間等參數(shù)對熔接質量的影響,介紹了對接焊機的基本構成及工作原理。重點探討了塑料對接焊機液壓系統(tǒng)集成化設計和用pid實施溫度控制,保證塑料管道的焊接質量。

塑料壓力管道熱熔對接焊的工藝參數(shù)隨管道尺寸和環(huán)境條件的不同而不同,同時還受人為因素的影響。因此利用液壓系統(tǒng)來完成焊接的四個階段及提供各階段所需的不同壓力;利用80c196單片機控制焊接溫度、時間及液壓缸的動作,以及根據(jù)管道參數(shù)和環(huán)境條件自動選擇和校正焊接參數(shù),消除人為因素的影響,提高焊接質量