PLC的中水超濾過程控制系統設計與應用

當前分散控制系統（dcs）和可編程序控制器（plc）常用于冶金生產控制中，plc、dcs系統各有特點，在應用這兩個系統的時候，需要遵循按過程控制系統的控制規(guī)模及復雜程度選擇、按投資規(guī)模和項目經濟效率合理選擇、考慮系統連續(xù)性和兼容性及通訊性能、考慮系統生產廠家技術服務性等原則。

為了實現超濾系統復雜的運行邏輯,提出采用s7-300plc來實現超濾系統的自動控制.介紹了超濾系統的工藝流程和工藝控制要求,對控制系統的硬件和軟件進行了詳細設計,給出了部分plc控制程序,最終實現了單組超濾裝置自動運行的邏輯控制和多組超濾裝置并聯自動運行的排隊沖洗控制.應用結果表明,該控制系統很大程序提高了超濾系統運行的自動化程度,降低了工人的勞動強度,且運行可靠穩(wěn)定,為超濾系統的控制提供了一種新的思路.

新疆工業(yè)高等?？茖W校畢業(yè)設計(論文) 電爐溫度控制系統設計 閆驕梅 系別：電氣與信息工程系 專業(yè)班級：電氣自動化09-40(3)班 指導教師：黃卉 完成日期：2012年4月10日 校新疆工業(yè)高等?？茖W 畢業(yè)設計（論文）任務書 一、題目：電爐溫度控制系統設計 二、指導思想和目的： 通過電爐溫度控制系統畢業(yè)設計，培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識和技能解決問題的 本領，鞏固和加深對所學知識的理解；培養(yǎng)學生調查研究的習慣和工作能力；培養(yǎng)學生 建立正確的設計和科學研究的思想，樹立實事求是、嚴肅認真的科學工作態(tài)度。 三、設計任務或主要技術指標： 主要用單片機、溫度檢測電路、報警電路、時鐘電路、溫度控制電路等對 電爐溫度進行檢測、控制及報警。 主要技術指標：溫控范圍：0℃～100

i 鍋爐燃燒過程控制系統設計 摘要 鍋爐是化工、煉油、發(fā)電等工業(yè)生產過程中必不可少的重要的動力設備之一。 而鍋爐燃燒所用的煤炭、重油等又是極其重要的戰(zhàn)略資源,不可再生。因此鍋爐的 燃燒控制相當重要,控制不好將造成資源浪費、環(huán)境污染和效益低下。要使鍋爐燃 燒達到最佳的燃燒狀態(tài),鍋爐燃燒控制系統對鍋爐的燃燒過程進行自動化控制是至 關重要的。 燃燒控制系統是電廠鍋爐的主控系統，主要包括燃料控制系統、風量控制系 統、爐膛壓力控制系統。目前大部分電廠的鍋爐燃燒控制系統仍然采用pid控制。 燃燒控制系統由主蒸汽壓力控制和燃燒率控制組成串級控制系統，其中燃燒率控 制由燃料量控制、送風量控制、引風量控制構成，各個子控制系統分別通過不同 的測量、控制手段來保證經濟燃燒和安全燃燒。本文通過對整個燃燒系統的分析 和研究，分別確定了鍋爐燃燒控制系統中的主蒸汽壓力控制系統和爐膛負壓控制 系統的控制方

1 《工業(yè)蒸汽鍋爐過程控制系統設計》 課程設計報告 專業(yè)：生產過程自動化 班級：1 姓名：李小鵬馬旭 指導教師：刑滿榮 二0一一年十二月十三日 2 目錄 第一章設計的意義???????????????????3 第二章鍋爐的工藝流程?????????????????3 第三章控制方案的選擇?????????????????4 第四章儀表的選型???????????????????12 第五章結論?????????????????????13 參考文獻???????????????????????14 附錄????????????????????????14 3 摘要：本文敘述了工業(yè)鍋爐控制系統的工作原理，具體闡述了鍋爐控制中的幾個 重要的控制回路的控制算法，以及變頻器在鍋爐改造中的應用，提出了鍋

鍋爐燃燒過程控制系統設計畢業(yè)論文

隨著社會科技的持續(xù)發(fā)展,電氣自動化控制系統在國內外得到了廣泛應用.基于此背景,本文選取西門子s7-200系列可編程控制器,結合hgm6510控制模塊,實現船舶電站自動化控制.除此之外,筆者從硬件設計、軟件設計以及通信實現這三方面對plc的船舶電站控制系統設計進行詳盡闡述,并簡要闡述其控制系統實際應用.

隨著社會科技的持續(xù)發(fā)展,電氣自動化控制系統在國內外得到了廣泛應用。基于此背景,本文選取西門子s7-200系列可編程控制器,結合hgm6510控制模塊,實現船舶電站自動化控制。除此之外,筆者從硬件設計、軟件設計以及通信實現這三方面對plc的船舶電站控制系統設計進行詳盡闡述,并簡要闡述其控制系統實際應用。

plc的控制系統設計

plc即可編程控制器,在科技日益發(fā)達的今天,這一類的控制系統被廣泛應用到各個領域,本文從plc在設計時要注意的問題入手,然后研究這項技術在現實中的應用,希望這些研究可以為設計plc控制系統提供幫助,不斷完善設計.

由于流體的實時變化和非線性的特點,提出了對液體流量的實時精確控制的設計方案。該方案能夠提高質量,使工作過程始終處于最佳工作狀態(tài)。文章以plc為平臺載體,以人機界面、傳感器、變頻器、a/d、d/a模塊等設備為輔助載體,完成對流量參數的控制,利用pid進行調節(jié)校正,根據被測數據參數的變化自動對系統進行調節(jié),實時生成各參數的曲線圖,達到對流量的穩(wěn)定控制,使系統隨時處于最佳狀態(tài)。通過pid算法的仿真,分析表明該方法具有較強的可行性和精準的控制性。

4系統的軟件設計 4.1軟件總體方案設計 4.1.1s7-200的簡介 s7-200是一種小型的可編程序控制器，適用于各行各業(yè)，各種場合中的檢 測、監(jiān)測及控制的自動化。s7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中，或 相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此s7-200系列具有極高的性能/價格比。 s7-200系列出色表現在以下幾個方面： 1）極高的可靠性。 2）極豐富的指令集。 3）易于掌握。 4）便捷的操作。 5）豐富的內置集成功能。 6）實時特性。 7）強勁的通訊能力。 8）豐富的擴展模塊。 適用范圍 s7-200系列在集散自動化系統中充分發(fā)揮其強大功能。使用范圍可覆蓋從 替代繼電器的簡單控制到更復雜的自動化控制。應用領域極為廣泛，覆蓋所有與 自動檢測，自動化控制有關的工業(yè)及民用領域，包括各種機床、機械、電力設施、 民用設施、環(huán)境保護設備等等。如：沖壓

plc控制系統設計

"過程控制系統與裝置"課程實驗主要使用thj-2型高級過程控制實驗系統,由于設備老化跟不上實驗教學需求,該文重新設計了控制系統軟件硬件的開發(fā)工作。針對該實驗系統使用中存在的問題,在thj-2型實驗系統的原理及裝置基礎上,采用arm9處理器設計了dcs(distributedcontrollingsystem)實驗平臺,開發(fā)了基于wince6.0的嵌入式軟件平臺。通過該平臺的建設,滿足了實驗課程的要求,填補了原有實驗系統的技術空白,完善了實驗系統的功能。

目前,我國小型冶金生產企業(yè)發(fā)展建設過程中面臨著控制系統不健全以及控制效益偏低等問題,導致企業(yè)冶金生產水平偏低。在經濟不斷發(fā)展的過程中,各種新技術與設備都逐漸在建設中應用開來,并在實際應用過程中發(fā)揮著良好的效益。冶金企業(yè)要想提高生產水平,必須結合實際發(fā)展狀況綜合使用各種新技術和新設備,為提高企業(yè)整理實力打下堅實的基礎。plc、dcs及fcs在中小型冶金生產過程控制系統中的應用滿足了企業(yè)發(fā)展的實際需求,并在企業(yè)的發(fā)展建設過程中發(fā)揮著至關重要的作用。下文對plc、dcs及fcs在中小型冶金生產過程控制系統中的應用做了總結介紹。

通過光纖內存映像網連接小型機、高速以太子網絡、dp協議控制子系統,組成中厚鋼板計算機過程控制系統,實現了中厚鋼板生產過程中的板坯位置和數據跟蹤、順序控制、軋制規(guī)程計算等功能。該系統采用多級分區(qū)控制,結構分散,功能完善,不僅控制范圍大,控制精度高,實時性強,而且通信速率及可靠性高,可擴展性良好。

唐鋼高強汽車板成品庫無人天車自動下線過程控制系統設計與應用

在定裝式炮彈的組裝過程中,彈丸和藥筒的收口結合是一個重要的作業(yè)環(huán)節(jié)。本文主要介紹了彈藥軟收口結合機及其控制系統的設計組成和工作原理,并利用ansys有限元進行模擬,達到了預期目的。

為了提高污水處理效率,解決當前的水資源污染問題.設計了plc控制的污水控制系統,對目前我國在污水處理系統化方面存在的問題,利用先進的控制技術,實現對污水處理系統的自動控制.把此技術用于污水控制系統中,不僅可以增強系統的穩(wěn)定性,還能進一步提高污水處理效率,從而改善水資源.

隨著對過程控制系統性能要求的不斷提高,傳統反饋控制策略難以適應不同工況下被控對象動態(tài)特性的改變。提出了前饋-反饋復合控制策略,研究了前饋控制器在物理上不可實現情況下的設計方法,給出了具體操作步驟。在過程控制系統中應用的仿真結果表明:前饋-反饋復合控制能夠將可測擾動在影響系統輸出前得以補償;系統的動態(tài)性能和穩(wěn)定性能均優(yōu)于傳統反饋控制。解決了擾動通道時滯小于主控通道時,前饋控制器在物理上不可實現的技術難題,對過程控制系統有一定理論意義和工程參考價值。

軟化水站PLC控制系統設計

基于PLC的生產線控制系統設計