PPS/玻纖/MgO導熱絕緣塑料的性能

導熱絕緣膠

介紹了樹脂基導熱復合材料的導熱機理,重點介紹高耐熱、高剛性熱塑性樹脂基復合導熱絕緣塑料的制備。

勞士領汽車配件有限公司（rochlingautomotive）和泰科納（ticona）共同合作，利用泰科納的聚苯硫醚（pps）成功塑成型出了一種獨特的塑料進氣管，并獲得了由spe“塑料工程師學會”頒發(fā)的動力傳動系類一等獎及零部件類最高榮譽獎。

1:聚苯硫醚英文名稱:polyphenylenesulfide，簡稱pps. 中文名稱:聚苯硫醚,是一種新型高性能熱塑性樹脂 聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)(結晶度約為5％)， 在125℃時發(fā)生結晶放熱，玻璃化溫度為93℃；熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產(chǎn)生了 部分結晶，(增加至30％)，如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理，可使結晶度增 加到60—80％。因此，拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現(xiàn)象，其熔點為 284℃。隨著拉伸熱定形后結晶度的提高，纖維的密度也相應增大，由拉伸前的1.33g／cm3 到拉伸后的1.34g／cm3，經(jīng)熱處理后則可達1.38g／cm3。 pps是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。pps具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、 均衡的物理機械性能和極好的尺

本文論述了氧化鋁粉體在導熱絕緣硅膠材料中的導熱機理,并分別論述了氧化鋁形貌、粒徑分布、雜質(zhì)含量等對導熱絕緣硅膠性能的影響,并提出提高導熱絕緣硅膠導熱率及柔韌性的措施:提高氧化鋁球形度可以提高硅膠的柔韌性,提高氧化鋁α-相轉化率和晶體的致密度、合理的粒度分布可以提高硅膠的導熱率。嚴格控制雜質(zhì)含量不但提高硅膠的絕緣性能且能提高導熱率。

本發(fā)明涉及一種具有高導熱性能的絕緣工程塑料及其制備方法。該工程塑料的組分及重量份數(shù)為:基體樹脂100份;云母粉25~350份;絕緣導熱填料25~350份;阻燃劑30~60份;加工助劑0~5份。本發(fā)明的制備方法為將云母粉、阻燃劑、加工助劑和基體樹脂混合后經(jīng)過雙螺桿擠出機造粒,絕緣導熱填料在擠出過程中從側面加入,降低了導熱填料對設備的磨損。本發(fā)明制備的絕緣導熱工程塑

日本吳羽化學工業(yè)(kurehachemicalindustry)株式會社通過購買諸如用于制造電荷耦合器件(ccds)的光學材料技術，已研制成能有效隔斷太陽熱射線的絕熱材料，這一開發(fā)可為這種材料在疊層玻璃的中間層的實際應用鋪平道路。它具有隔斷近紅外輻射，而同時保留可見光的可透射率的高度性能。

研究導熱填料的種類、用量、涂膠工藝以及硫化工藝對硅橡膠涂覆玻璃布導熱絕緣墊片綜合性能的影響。結果表明,硅橡膠導熱系數(shù)隨導熱填料種類的不同而不同;導熱系數(shù)隨填料用量的增加而增加;混合填料比單一填料的導熱系數(shù)高;不同種類的金屬氧化物導熱填料對硅橡膠的絕緣性能影響不大。采用30%的膠漿濃度及鼓硫硫化的方式是提高硅橡膠布產(chǎn)品外觀的重要方法。

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美國材料生產(chǎn)商泰科納（ticona）和德國trexelgmbh公司合作開發(fā)先進的螺桿設計，專門用于trexel專利微孔發(fā)泡塑料成型工藝，即nmucell技術。該新型螺桿設計，通過mucell技術可改善長纖維增強熱塑性材料加工工藝，與傳統(tǒng)的螺桿設計相比具有較低的壓縮比（2．0：1），減少剪切和翹曲程度，并可提高質(zhì)量。因此長玻璃纖維增強聚丙烯（pp）和長玻璃纖維增強聚酰胺（pa），

高導熱(htc)絕緣材料是高電壓絕緣研究中比較重要的方向,具有較大的發(fā)展和應用空間.首先介紹了國內(nèi)外高導熱絕緣材料的發(fā)展狀況,國內(nèi)主要研究多膠htc絕緣材料,但是研究進展緩慢,主要應用在小電機上;國外主要研究少膠vpi(vacuumpressureimpregnating)高導熱絕緣材料,已有在大型機組上應用的實例.其次針對國內(nèi)多膠htc絕緣材料存在的一些關鍵問題進行了分析,并提出了具體的解決措施.最后介紹了哈爾濱電機廠采取新型技術方案研制多膠htc絕緣材料,該新型技術方案可行性強,能解決多膠htc絕緣一直存在的擊穿及電老化性能不過關的問題.

介紹了程控線纜用70℃pvc絕緣塑料的研制情況,制訂了該絕緣塑料的材料標準。在對基體樹脂、增塑劑、高電性助劑、穩(wěn)定/潤滑體系的選用及其對塑料性能的影響進行了探討之后,確定了該絕緣塑料的配方(質(zhì)量份):pvc(sg2或sg3)100、增塑劑40～50、穩(wěn)定/潤滑體系4～6、高電性助劑5～10。另外,對塑料的擠出工藝情況作了簡要介紹

工程塑料pps應用領域 近年來pps塑料的新產(chǎn)品和新用途仍源源不斷的開發(fā)與生產(chǎn)。pps是迄今為止世界上性價比 最高的特種工程塑料，所以盡管pps塑料的發(fā)展時間不長，但已成為特種工程塑料第一大品 種。特別是寶理pps塑料具有有較高的強度和模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有極 高的耐疲勞性，良好的阻燃性，耐高溫性等特點，在越來越多的領域得到了廣泛的應用。pps 塑料主要的三大應用領域： 1.電子電氣領域的應用 現(xiàn)在電子產(chǎn)品日趨精細輕巧，這使表面粘接技術(smt)更顯得重要，不但要經(jīng)受氣相焊 接或紅外線照射，而且要求尺寸精密，韌性好，避免成品折斷。直鏈型pps塑料具有非常 合適的電性能、熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、可流動性、耐化學腐蝕性，所以適合用作電子電氣 產(chǎn)品。常用來制造電氣接插件，插座，微型保險基座，開關部件，電子手表零件，鍵盤， 電腦磁盤，接觸斷路器，變壓

古河(furukawa)電氣工業(yè)公司宣布,計劃推銷2種工業(yè)上最小的芯片天線,分別用于2400兆赫和900兆赫專用電訊設施上,這是世界上第一次用聚苯硫醚(pps)作介電材料的塑料芯片天線。據(jù)該公司稱,pps與選定的能耐不同溫度的介電填料混合

綜述了近年來國內(nèi)外導熱高分子材料在發(fā)光二極管(led)中的研究和應用。列舉了led用導熱塑料主要公司和牌號。論述了導熱塑料取代金屬部件用作led燈外殼和熱沉以及降低led模塊熱阻方面的現(xiàn)狀。提出led熱管理應用中提高導熱高分子材料綜合性能是今后的發(fā)展趨勢。

長玻纖增強PET工程塑料的性能研究

長波纖增強熱塑性塑料—lft 摘要：簡述了長玻纖增強熱塑性塑料復合材料的性質(zhì)及其應用,詳細介紹了用于“一 步法”、“兩步法”注射成型長玻纖增強熱塑性塑料復合材料的原理、設備及其發(fā)展歷程與最 新進展。 關鍵詞：長玻纖增強熱塑性塑料注射成型 一、lft材料的性質(zhì)與用途 長玻纖增強材料指的是用長度在5mm以上的玻纖增強的復合材料(lft),具有良好的成型 加工性能,可通過注塑、模壓、擠出等多種工藝成型,成型時模塑料的成模流動性好,可在較低 的壓力下成型,可成型形狀復雜的制品,制品的表觀質(zhì)量亦優(yōu)于gmt,同時,lft的成本比gmt 有較大的優(yōu)勢。lft中的玻纖長度較長,而且纖維長度分布更好,與gmt相比具有以下優(yōu)良的 性能[1]:(1)制品的力學性能高,特別是沖擊強度提高顯著;(2)制品剛度與質(zhì)量比高,變形小, 特別有

長玻纖增強熱塑性塑料 長玻纖經(jīng)樹脂浸塑后,保持相對需要的長度，切成相應的顆粒，其優(yōu)點是因玻纖保持長 度較長，用其注塑后其制品強度好。制品經(jīng)焚燒后，所剩玻纖構成蜘蛛網(wǎng)狀，其剛性和韌性 均優(yōu)于普通玻纖造粒而得到廣泛應用。 物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前輸送，主機采用特殊結構的 模頭，物料在向前運動的過程中，經(jīng)過這個充滿高壓熔體的模頭時，因接受料筒加熱、螺桿 剪切以及壓縮使得物料熔融，因而實現(xiàn)了反復多次交替的變化，達到理想的效果。 長纖維增強熱塑性塑料生產(chǎn)工藝將是今后增強材料的發(fā)展方向和趨勢，長玻纖改性材 料的機械性能比短玻纖增強熱塑材料好，其強度/自身重量之比很高，以及非常低的蠕變性， 使它能長期承受很大的負荷，即使在極端溫度下也不變形。相比短玻纖，長纖增強材料抗沖 擊性能明顯提高，長玻纖pp可以取代短玻纖尼龍6；經(jīng)50%rh調(diào)節(jié)，30%短玻纖p

導熱絕緣膠(20201021121455)

綜述了結構型導熱塑料和填充型導熱塑料的導熱機理,介紹了填充型導熱復合材料的幾種成型設備,包括雙螺桿擠出、注塑機和模壓機,并詳細介紹了影響填充型導熱塑料導熱性能的幾個因素,包括填料的填充量、形狀尺寸、表面處理以及基體材料的粒徑尺寸等。指出需要研究開發(fā)新型導熱填料或改善加工工藝,在不影響材料力學性能且制備方法簡單的情況下提高復合材料的導熱系數(shù),從而滿足導熱塑料在不同領域的應用要求。

任務3-4-拓展訓練-1玻纖增強塑料

分別采用玻璃纖維布與玻璃纖維紙浸漬環(huán)氧樹脂,并加入導熱填料al2o3,制成半固化片,采用復合基cem-3的配料結構即上下表層用兩張玻纖布半固化片、中間層用數(shù)張玻纖紙半固化片,利用真空層壓方法制備出高導熱復合基絕緣層壓板,其導熱系數(shù)達到1.5w/(m.k),具有較高的性價比。