SA387Gr11Cl2新材料焊接工藝評定

sa387gr11cl2現(xiàn)貨資源 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞鋼正+回2級 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞鋼正+回2級 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞鋼正+回2級 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞鋼正+回2級 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞鋼正+回2級 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞鋼正+回2級 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞鋼正+回2級 容器板sa387gr11cl2822009000

產(chǎn)品材質(zhì)厚度寬度長度塊重量(噸)備注產(chǎn)品狀態(tài) sa387gr11cl21220001000011.884第三車正火+回火+ii探 sa387gr11cl2222200899013.415第四車正火+回火+ii探 sa387gr11cl22223001200014.767第四車正火+回火+ii探 sa387gr11cl22822001200015.803第四車正火+回火+ii探 sa387gr11cl21423001200013.033第一車正火+回火+ii探 sa387gr11cl2262400890014.359第一車正火+回火+ii探 sa387gr11cl2282300730013.69第一車正火+回火+ii探 sa387gr11cl212220012

臨氫sa387gr11cl2鋼板供貨技術(shù)條件 1.熱軋、控軋合同20天交貨。 2.正火合同35天交貨（抗氫鋼、hic、r-hic需50天） 3.正火+回火合同50天交貨 4.調(diào)質(zhì)合同65天交貨 如有特殊要求可以協(xié)商（最后一頁有聯(lián)系方式） 1.適用范圍 本技術(shù)條件適用于≤120mm厚的sa387gr11cl2鋼板。 2.尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合gb713-2008標準之規(guī)定。 3.技術(shù)要求 3.1化學成分 鋼板的化學成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1wt％ 成分csi*mn*pscrmonicu 熔煉 分析 ≤0.170.50～ 0.80 0.40～ 0.65 ≤ 0.010 ≤ 0.012 1.00～ 1.50 0.45～ 0.65 ≤0.20≤0.20 成品

0.前言 近一時期,公司承攬的中國石化股份有限公司某分公司一臺反應(yīng)氫/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器,其殼體部分材質(zhì)為sa387gr11cl2n鋼板,最大厚度為50㎜,直徑為2000㎜,設(shè)計溫度為430℃。sa387gr11cl2n為美國asme的牌號,與sa387gr11cl2n鋼板的力學性能及化學成分相當?shù)膰a(chǎn)鋼板牌號為14cr1mor。本次試驗主要針對sa387gr11cl2n的smaw焊接進行工藝評定,以便制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 編制：審核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 1 目錄 1.評定內(nèi)容?..????????????????????????????????..2 2.評定焊工?..????????????????????????????????..2 3.焊接設(shè)備?..????????????????????????????????..2 4.焊接場地?..????????????????????????????????..2 5.焊接試板準備?..??????????????????????????????..2 6.點焊及鋼印?..???????????????????????????????..2 7.焊接???..??????????????????

焊接工藝評定 編號：th2010-gws/di-5 評定單位唐山市天鴻建筑安裝工程有限公司 評定日期2010年11月6日 №§焊接工藝指導(dǎo)書⑴ 單位名稱：唐山市天鴻建筑安裝工程有限公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號th2010-gws/di-5日期2010.8.17焊接工藝評定報告編號th2010-gws/di-5 焊接方法氬電聯(lián)焊機械化程度（手工、半自動、自動）手工 焊接接頭：管對接簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 坡口形式：v 襯墊（材料及規(guī)格） 其他： 60°±5 1 2 母材： 類別號i組別號i-1與類別號i組別號i-1 相焊及標準號gb/t8163-2008鋼號20與標準號gb/t8163-2008鋼號20相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫1

2焊接工藝評定

pe管焊接工藝評定 第一條通過對燃氣聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及 電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。 第二條進行燃氣聚乙烯管道焊接工藝評定時，應(yīng)符合以下基本 規(guī)定： （一）焊接用管道元件應(yīng)當符合本規(guī)范第二章的要求； （二）焊接應(yīng)當由施工單位技能熟練的焊工操作； （三）焊接設(shè)備應(yīng)當滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當在 計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)； （四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝 措施的操作規(guī)程，應(yīng)當符合本規(guī)程第六章的規(guī)定； （五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應(yīng)當由國家質(zhì)檢總局認可 的檢驗單位或機構(gòu)進行。檢驗試驗的單位或機構(gòu)應(yīng)當做好相關(guān)試驗的 記錄工作，檢驗完成后應(yīng)當提供焊接工藝評定報告。評定報告格式見 附件2。另外焊接工藝評定報告應(yīng)由施工單位根據(jù)檢驗記錄完成。 第三條評定原則 （一）對于熱熔對接焊接，當出現(xiàn)以

0引言煉油廠內(nèi)管線工作環(huán)境惡劣,管道中介質(zhì)壓力高、管壁厚、多種口徑,從而對管道焊接提出了越來越高的要求。在管道焊接過程中,由于焊接熱作用和冶金作用改變了焊接區(qū)域的母材力學性能,使得焊接接頭及熱影響區(qū)成為管道運行的薄弱環(huán)節(jié)。

焊接工藝評定程序

-1- 焊接工藝評定規(guī)則 wi03-11 1、總則 1.1、適用范圍 本規(guī)則適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保 護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊、耐蝕層堆焊等的焊接工藝評定。 1.2、編制依據(jù) 本規(guī)則的編制依據(jù)為jb4708-99《鋼制壓力容器焊接工藝評定》。 2、一般要求 2.1、焊接工藝評定程序： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗試件，制取試樣→檢驗試樣→提出 焊接工藝評定報告→比較驗證焊接工藝的正確性。 2.2、焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必 須符合相應(yīng)的標準，由廠焊接技能熟練的焊工焊接試件，焊接試件過程在廠進 行。 2.3、評定對接焊縫或工藝時，采用對接焊縫試件；對接焊縫試件評定合格的焊 接工藝亦適用于角焊縫；評定非受壓角接焊縫工藝時，可僅采用角接焊縫試件。 （焊縫的分類方法見gb/t3375-94）。 2.4、

1.焊接工藝評定 在焊接產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品的焊接工藝是否合理、先進，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。通過金屬焊接 性試驗或根據(jù)有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，可以制定產(chǎn)品的焊接工藝，然而，這樣制定的焊接工藝不 能直接用于焊接施工。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在正式焊接施工之前，還必須進行焊接工藝評定。不 僅如此，對于已經(jīng)評定合格并在生產(chǎn)中應(yīng)用的很成熟的工藝，若因某種原因需要改變一個或一個以 上的焊接工藝參數(shù)，也需要重新進行焊接工藝評定。 世界上許多國家，對于重要的焊接結(jié)構(gòu)都制定了焊接工藝評定標準或法規(guī)，我國也制定了一些 焊接產(chǎn)品的的焊接工藝評定標準，如jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《蒸汽鍋爐安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的附錄ⅰ“焊接工藝評定”、gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收 規(guī)范》、jgj81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》中的第五章“焊接工藝試驗”、sy/t0

焊接工藝指導(dǎo)書 編號:sjywh07–03a 中國第十九冶金建設(shè)公司武漢公司 中國第十九冶金建設(shè)公司武漢公司 焊接工藝指導(dǎo)書 共2頁第1頁 單位名稱：中國第十九冶金建設(shè)公司武漢公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號sjywh07-03a日期2007/8/30焊接工藝評定報告編號sjywh07-03b 焊接方法gtaw（鎢極氬弧焊）smaw（手工電弧焊）機械化程度手工■半自動□自動□ 焊接接頭：簡圖： 坡口形式v型坡口對接 襯墊（材料及規(guī)格）/ 其他/ 母材： 類別號p1組別號1-1與類別號p8組別號8-1相焊及 標準號鋼號20#鋼管與標準號鋼號ocr18ni9鋼管相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫2.5～6ｍｍ角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫直徑不限、3.5≤t≤10角焊縫不限 焊縫金屬厚度范

eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 編制：審核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 1 目錄 1.評定內(nèi)容?..????????????????????????????????..2 2.評定焊工?..????????????????????????????????..2 3.焊接設(shè)備?..????????????????????????????????..2 4.焊接場地?..????????????????????????????????..2 5.焊接試板準備?..??????????????????????????????..2 6.點焊及鋼印?..???????????????????????????????..2 7.焊接???..??????????????????

焊接工藝評定報告 編號：hp** 母材材質(zhì)：s31803 母材厚度：20mm 焊接材料：e2209 焊接方法：smaw 山東***********有限公司 年月日 山東***** 有限公司 焊接工藝評定報 告目錄 報告編號hp**共12頁 版次01 目 錄 頁 次 1、焊接工藝評定報告-------------------------------------------------1 2、焊接工藝指導(dǎo)書----------------------------------------------------2 3、焊接施焊記錄-------------------------------------------------------3 4、外觀和無損檢驗記錄----------------------------------------

共４頁第１頁 評定報告編號 工藝指導(dǎo)書編號 依據(jù)標準 施焊日期 焊　　工胡朝陽資格代號級　別中級 施焊材料圓柱頭焊釘牌　號規(guī)　格熱處理或表面狀態(tài) 母材鋼號鋼板16mn20mm焊接面打磨至金屬光澤 穿透焊板材樓承板高強板1.2mm焊接面打磨金屬焊 焊釘鋼號ml15ml15d19無油污等 瓷環(huán)牌號∕∕ф１９烘干制度(℃×h) 焊接方法栓釘機碰焊焊接位置平焊接頭形式 焊接工藝參數(shù) 焊接設(shè)備型號電源及極性 備　　注 評　　定 審　　核（簽章） 技術(shù)負責 制取并檢驗試樣、測定性能，確定試驗記錄正確，評定結(jié)果為： 焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍應(yīng)按本評定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。 評定結(jié)論： 年　月　日 年　月　日 年　月　日 檢測評定單位： 年　月　日 本評定按＜＜建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程＞＞jgj81-2002, j218-2002規(guī)定，根據(jù)工

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工藝評定報告 鋼結(jié)構(gòu) 評定報告編號agp13-10 填報日期2013.06.10 試件焊接條件 1、母材q235b 2、母材類別號ⅱ+ⅰ 3、焊接方法手工電弧焊（d） 4、焊接位置垂直俯位 5、坡口形式v(單v型) 6、母材厚度10mm4mm 7、管子直徑ф133 8、填充材料e4303 9、熱處理/ 10、焊接設(shè)備及型號ax4--300 河南振興建設(shè)工程集團有限公司 焊接工藝評定結(jié)論 1、焊接試驗的經(jīng)過 焊接工藝評定試件于2013年6月10日在焊接場地由焊工李曉陽焊 接，焊接部位20mm范圍內(nèi)的油銹清除干凈，用手工電弧焊焊妥。焊接場 地的環(huán)境溫度31℃,相對溫度55%。 試驗負責人： 2、結(jié)論

焊接工藝評定實驗指導(dǎo)書 根據(jù)機標jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，焊接工藝評定（welding procedurequalification）是為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及 結(jié)果評價。焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備，是制訂焊接工藝文件的依據(jù)， 是驗證焊接接頭設(shè)計力學性能的試驗。考慮到經(jīng)濟性和評定數(shù)量、時間限制，一般不可 能對所有的焊接工藝規(guī)程進行焊接試驗，而是選擇一些典型的、有代表性的工藝進行焊 接工藝評定試驗，因此在設(shè)計焊接工藝評定試驗時要重點考慮項目的相關(guān)覆蓋。 目前我國大量建設(shè)的大型液化天然氣儲罐主要采用含鎳9%的06ni9低溫鋼，開始 全部從歐美和日本進口，2007年后，鞍鋼和太鋼才開始試生產(chǎn)成功。06ni9鋼從-196℃ 的超低溫到室溫一直保持很高的沖擊韌性，2006年新日鐵開發(fā)成功液化天然氣儲罐用超

古城副井行政辦公樓 鋼結(jié)構(gòu)挑檐手工電弧焊焊接工藝評定報告 編制部門： 編制： 審定： 批準部門： 批準： 手工電弧焊焊接工藝評定報告 1.評定材質(zhì)： 16mn鋼材評定厚度δ=36mm 2.評定目的： 為了驗證施焊中的焊接工藝性的正確性。 3.評定接頭形式： 背部帶襯板的組合焊縫。 襯板和腹翼板應(yīng)根據(jù)拼點規(guī)定，點焊牢固，每一邊都有拼點焊縫。 施焊分9層焊接，采用直線運條，當焊寬超過3-4φ焊時采用分道 焊。其中φ焊為焊條直徑。 4.參數(shù)選擇： 打底層：φ3.2mme5015i=120±10(a)u=22±2(v)v=10± 1cm/min 其余層：φ4mme5015i=190±10(a)u=22±2(v)v=13±1m/h 隨著焊縫寬度增加,對焊速可作相應(yīng)的調(diào)整. 焊接材質(zhì)都選用j506或j507焊接. 5.極性及電流種類

焊接工藝評定報告 企業(yè)名稱大同-房山?；?00kv線路工程14標項目經(jīng)理部委托編號1 焊接方法普通電焊接頭簡圖： 接頭形式雙面搭接焊 焊接式樣q235-q235 焊絲牌號er50-6 焊絲尺寸φ1.2mm 母材鋼號q235/q235 母材尺寸 φ32、φ28、φ25、 φ22、φ18、φ16、 φ14、φ12 焊接電流320a焊接電壓32v焊接速度30cm/min 外觀檢驗： 試樣編號咬邊內(nèi)凹飛濺氣孔錯邊焊縫寬余高 1-φ32無無無無無符合要求符合要求 2-φ28無無無無無符合要求符合要求 3-φ25無無無無無符合要求符合要求 4-φ22無無無無無符合要求符合要求 5-φ18無無無無無符合要求符合要求 6-φ16無無無

下載可編輯 .專業(yè).整理. 焊接工藝評定 編號：hgp-2015-01 下載可編輯 .專業(yè).整理. 評定單位：北京國際建設(shè)集團有限公司 評定日期：2015-4-28 下載可編輯 .專業(yè).整理. 焊接工藝評定存檔目錄 焊接工藝評定文件資料編號 序號項目名稱編號頁碼備注 1焊接工藝評定報告hpb-2012-012 2焊接工藝評定任務(wù)書hpr-2012-016 3預(yù)焊接工藝規(guī)程hgc-12-017 4焊接工藝卡hgk-12-0110 5施焊及焊縫外觀檢查記錄hj-12-04-2011 6工藝評定試件委托單hsw-12-0112 7工藝評定試件試驗報告hsb-12-0113 8無損檢測報告jh-hd-zxyy-12-0314 9焊接工藝評定試件編號