SPHD熱軋板熱軋卷取溫度

熱軋板（卷），酸冼板，寶鋼，邯鋼，首鋼，盒板 ***各種市場(chǎng)上不常見(jiàn)型號(hào)鋼材（怪材缺材奇材）*** 寶/唐/首/太/鞍/包鋼0.1-4.75mm5-300mm5-120mm（管線鋼） 15crmo、20crmo、30crmo、35crmo、42crmo、20cr、40cr 冷板：st17、st16、st15、st14、st13、st12、dc07、dc06、dc05、dc04、dc03、dc01、08al、spcf、spce 、spcd、spcc、spce-n、q195、q235、q345、25#、20#、30#、35#、bufd、blc、bld、busd、st14-t、b170p1 、b210p1、b250p1、b180p2、b220p2、b250p1、b250p2、b280p2、b280vk、bp340、bp380、b400、b450nq 鍍鋅板：dc5

1 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過(guò) 程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確了各有關(guān)部門(mén)的職責(zé)及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部門(mén) 負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過(guò)程控制； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣，負(fù)責(zé)整個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣

熱軋卷板

熱軋板 求助編輯百科名片 熱軋板 熱軋板，即熱軋鋼板和鋼帶，俗稱熱板，通常也會(huì)把軋寫(xiě)成扎字，如熱扎板，但都是指的同 一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼 帶。 目錄 熱軋板 定義： 尺寸規(guī)格： 熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋卷板 熱軋板卷生產(chǎn)工藝 熱軋板脫鋅的主要原因 熱軋板 定義： 尺寸規(guī)格： 熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋卷板 熱軋板卷生產(chǎn)工藝 熱軋板脫鋅的主要原因 展開(kāi) 編輯本段熱軋板 標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)gb/t709-1988 分類和代號(hào)： 按邊緣狀態(tài)分：切邊q不切邊bq 按軋制精度分：較高精度a普通精度b 編輯本段定義： 鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。 編輯本段尺寸規(guī)格： 鋼板尺寸應(yīng)符合表《

針對(duì)我國(guó)熱軋帶鋼生產(chǎn)中普遍存在的卷取溫度控制精度較低問(wèn)題,采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)學(xué)模型相結(jié)合的方法,以某熱軋廠生產(chǎn)為例,構(gòu)造了bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),使卷取溫度控制精度達(dá)到了±15℃。

熱軋板是以板坯為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼,從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度,由卷取機(jī)卷成鋼帶卷。通過(guò)論述卷取電機(jī)的速度與張力控制原理,結(jié)合plc控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)熱軋卷取的高精度控制。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

本文對(duì)熱軋板表面裂紋進(jìn)行了觀察分析.為了找出裂紋產(chǎn)生的根源,對(duì)同爐次的連鑄坯進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析.通過(guò)金相組織觀察,掃描電鏡分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明熱軋板邊部表面裂紋主要是與連鑄坯結(jié)晶偏析、成分不均、夾雜物等有關(guān).

熱軋卷板期貨(完整版)

用sem和xrd對(duì)csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過(guò)程對(duì)氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒(méi)有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

有關(guān)人士對(duì)2003年熱軋板卷市場(chǎng)發(fā)展的有利和不利因素做了預(yù)測(cè):1.有利因素:(1)世界經(jīng)濟(jì)繼續(xù)趨好,我國(guó)的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)也將繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。聯(lián)合國(guó)發(fā)布的全球經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)報(bào)告認(rèn)為,2003年全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率將為2.9％,比2002年高1.2個(gè)百分點(diǎn),美國(guó)、日本、歐盟的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將趨于好轉(zhuǎn)。我國(guó)有關(guān)部門(mén)也預(yù)測(cè),2003年我國(guó)的gdp將增長(zhǎng)8％以上;(2)“西氣東輸”、“南水北調(diào)”、“西電東送”、奧運(yùn)工程等大型工程的建設(shè),將繼續(xù)支撐

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

采用光學(xué)顯微鏡及透射電鏡對(duì)熱軋板卷的微觀組織進(jìn)行了觀察,并利用電子探針對(duì)微觀化學(xué)成分分布進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋?zhí)间摰膸钗⒂^組織和錳及硅在該組織中的偏析有關(guān).基于相變動(dòng)力學(xué)理論的模擬結(jié)果表明:奧氏體熱力學(xué)穩(wěn)定性隨著mn的增加而增加,同時(shí)鐵素體的生長(zhǎng)速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質(zhì)擴(kuò)散越發(fā)困難,導(dǎo)致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開(kāi)卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很?chē)?yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過(guò)對(duì)帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況,對(duì)熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結(jié)果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過(guò)冷導(dǎo)致奧氏體晶界aln的細(xì)小析出,加劇了連鑄坯對(duì)裂紋的敏感性.連鑄坯經(jīng)過(guò)精軋機(jī)組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴(kuò)展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爛邊或掉塊.

介紹熱軋板帶廠實(shí)施板坯熱裝的主要工藝、技術(shù)、管理措施及其效果。

201.軋機(jī)剛性越好，輥跳值()。軋件的變形抗力越大，輥跳值()。 軋件順利咬入的條件是：()，為了改善咬入條件，在實(shí)際操作中主要以 ()為主要手段。 答案：越?。辉酱?；咬入角小于摩擦角；增大摩擦角； 202．鋼坯加熱過(guò)程中生成氧化鐵皮的化學(xué)成分從內(nèi)到外分別是()和 ()。 答案：feo、fe3o4；fe2o3 203．連鑄板坯主要缺陷有裂紋、()、氣孔、中心偏析。 答案：非金屬夾雜物 204．金屬的塑性變形抗力不僅與金屬材料的化學(xué)成份有關(guān)，而且與()、 ()、變形程度有關(guān)。 答案：變形溫度；變形速度 205．合金的三種基本組織是()、金屬化合物、機(jī)械混合物。 答案：固溶體 206．晶體塑性變形的主要方式是()。 答案

根據(jù)攀鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程,建立了帶鋼軋制過(guò)程的數(shù)學(xué)模型.該模型計(jì)算值與實(shí)測(cè)值基本吻合,溫度偏差≤±15℃.利用該模型定量分析了軋制速度、軋制節(jié)奏、軋制道次、加熱溫度等工藝參數(shù)對(duì)熱軋板卷終軋溫度的影響,在此基礎(chǔ)上,提出了提高熱軋板卷終軋溫度的技術(shù)措施.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)大生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用,可以滿足冷軋沖壓系列鋼板尤其是超低碳if鋼對(duì)熱軋高溫終軋的要求.

介紹唐鋼1810、1700熱連軋生產(chǎn)線卷取輥道常見(jiàn)故障的分析及維護(hù)方法。

近年來(lái)，我國(guó)已成為熱軋板卷生產(chǎn)量最大的國(guó)家，也是熱軋板卷最大的消費(fèi)國(guó)以及出口國(guó)。截止到2013年，我國(guó)熱軋板卷的實(shí)際產(chǎn)量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國(guó)熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產(chǎn)線的加工效率。因此，本文對(duì)熱軋板卷板型的改善策略進(jìn)行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

分析了熱軋帶鋼卷取過(guò)程中出現(xiàn)的塔形、錯(cuò)層等質(zhì)量缺陷,總結(jié)了卷取事故處理方法,對(duì)得到良好卷形和更好地處理現(xiàn)場(chǎng)事故具有指導(dǎo)意義。

卷取溫度是影響帶鋼組織性能的重要工藝參數(shù).在生產(chǎn)實(shí)踐中,如何提高厚規(guī)格帶鋼卷取溫度的控制精度是一個(gè)難點(diǎn).針對(duì)厚規(guī)格帶鋼在層流冷卻過(guò)程中的工況特點(diǎn),提出了溫度場(chǎng)計(jì)算模型和對(duì)流換熱系數(shù)模型的改進(jìn)方法,并開(kāi)發(fā)了一種全新的基于相似策略的自適應(yīng)模型,以改善卷取溫度前饋控制效果.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用證明,本文提出的方案能有效提高厚規(guī)格帶鋼的卷取溫度控制精度,其中厚度大于12mm的帶鋼平均命中率可達(dá)到94.9%.