WC型管狀焊條焊芯填充率對堆焊金屬表面硬度的影響

針對焊接電流形式與極性、層間溫度、施焊場地溫度、焊縫冷卻方式以及焊接電流大小等工藝因素對gysd608焊條堆焊金屬硬度的影響進行了試驗研究。結果表明,只要合理控制上述因素,就能獲得較高的堆焊金屬硬度值。為gysd608焊條制定合理的焊接工藝及其推廣應用起到指導作用。

h13(4cr5mosiv1)是目前國內外廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼,該鋼具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能,不易產生熱疲勞裂紋。它既可作壓鑄模,又可作熱鍛模,是一種強韌兼?zhèn)滟|優(yōu)價廉的鋼種。熱作模具由于在反復受熱和冷卻,并承受著高的單位壓力和沖擊作用條件下工作,經過一段工

焊條焊芯和部分輔料的環(huán)境負荷影響評估——應用環(huán)境負荷評估理論和方法，對焊條的焊條及部分添加材料－－大理石粉、云母片、長石粉和螢石粉進行了環(huán)境負荷評估。從評估結果中可以看出，焊芯的生產過程環(huán)境負荷較大，而礦物粉的生產過程環(huán)境負荷相對較小，其結果...

硬質合金復合材料管狀堆焊焊條的研制——研制了一種以鑄造碳化鎢、燒結碳化鎢等為主要硬質相(顆粒)的fe—c合金基復合增強管狀堆焊焊條，介紹了該類管狀焊條的設計與制造方法，對所研制焊條的堆焊層進行了組織和性能試驗。試驗證明：所研制的管狀焊條在性能上達...

研制了一種以鑄造碳化鎢、燒結碳化鎢等為主要硬質相(顆粒)的fe-c合金基復合增強管狀堆焊焊條,介紹了該類管狀焊條的設計與制造方法,對所研制焊條的堆焊層進行了組織和性能試驗。試驗證明:所研制的管狀焊條在性能上達到甚至優(yōu)于國外同類產品水平,替代傳統(tǒng)的管狀鑄造碳化鎢堆焊焊條,用于堆焊石油鉆井工具,使用壽命明顯提高。

采用chr172堆焊焊條,以焊條電弧焊工藝在基體材料45鋼上進行了堆焊。分析了不同焊接條件下獲得的熱影響區(qū)與堆焊層熔敷金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了焊接熱輸入、合金元素對堆焊層熔敷金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究結果表明,堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度不但與焊接熱輸入的大小有關,而且與采用堆焊焊條中的合金成分及含量、形成的硬質顆粒的類型、硬質顆粒與基體組織結合性能以及硬質顆粒的分布等有關。

分別采用d227和d237兩種堆焊焊條,在45號鋼基體上進行了焊條電弧焊堆焊試驗。分析了在相同焊接條件下獲得的堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了合金元素對堆焊層金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究表明,堆焊金屬與基體金屬具有良好的冶金結合,第一層堆焊金屬受基體金屬的稀釋程度影響明顯,界面處金屬過渡層的寬度因焊條種類的不同而異;各層堆焊金屬中合金元素cr、mo、v含量隨堆焊層數的增加而提高,堆焊金屬的顯微組織及顯微硬度與堆焊焊條合金元素的含量有關,與其硬質相的類型、性能及分布等有關。

本文設計了一種高效化的直徑6mm超粗高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲，薄壁鋼帶采用“咬口連接”和“內置鋼絲技術”，解決了超粗藥芯焊絲的工藝性能無法滿足焊接要求的技術難題。采用光學顯微鏡、x射線衍射、tem、磨損試驗研究了藥粉中合金元素b對堆焊金屬組織和性能的影響。在鋼鐵企業(yè)燒結礦原料輸送系統(tǒng)進行了堆焊工程應用試驗，堆焊效率和耐磨件的壽命顯著提高，超粗藥芯焊絲展現(xiàn)出廣闊的應用前景。

高硬度馬氏體時效堆焊焊條的研究——研制成功的co、mn、w、v馬氏體時效鋼堆焊焊條，解決了堆焊高硬度焊接材料時，硬度均勻性差及機械加工困難的問題，提高了耐磨工件的使用壽命及其修復時的生產效率，能給國民經濟帶來了極大經濟效益和社會效益。

對系列碳含量的高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性進行了試驗,采用掃描電子顯微鏡對沖擊斷口和金相磨面的微觀形貌進行了分析,結合x射線能譜儀和透射電子顯微鏡對其中第二相的成分和結構進行了確定,并采用熱力學軟件thermo-calc對凝固相的組成及其中第二相的含量進行了計算.結果表明,沖擊韌性隨碳含量的增加而線性降低,主要原因在于隨著碳含量的增加,在凝固末期形成于奧氏體枝晶間的碳化物由顆粒狀變?yōu)閷悠瑺?尺寸和含量均相應增大,減弱了基體的連續(xù)性,同時由于自身的脆性破碎導致裂紋低能擴展,使沖擊韌性降低.

y2o3對合金鑄鐵焊條堆焊層組織與性能的影響——本文在堆焊焊條藥皮中加入不同量的yzo。，通過分析合金堆焊層顯微組織、結構，較系統(tǒng)地研究y0。對堆焊層耐磨性、結合性能和抗熱疲勞性能的影響．結果表明：含y()的合金堆焊層組織呈顆粒狀生長，顯微組織細小均...

本文在堆焊焊條藥皮中加入不同量的y2o3,通過分析合金堆焊層顯微組織、結構,較系統(tǒng)地研究y2o3對堆焊層耐磨性、結合性能和抗熱疲勞性能的影響.結果表明:含y2o3的合金堆焊層組織呈顆粒狀生長,顯微組織細小均勻,m23(fe、cr)c6和m7(fe、cr)c3在晶內沉淀析出,碳化物呈彌散分布,適量的y2o3不僅使得堆焊合金層的耐磨性明顯增加,而且提高了合金層的結合強度并改善了抗熱疲勞性能.

堆焊焊條性能的研究——堆焊作曲材料表面政性廈修復的一種經濟而快速的工藝方法，其應用范圍越來越廣。目此研覽堆焊屜(堆焊焊齊的蝽敷金屬)的性能具有重要意jl以h08a為焊芯，在璃是基礎配方后，采用正史優(yōu)化法進行試驗。在藥應中加八b，cc⋯f，mo-fe，v...

含鑭堆焊焊條的研究——研制了一種工藝性能良好的含有稀土元素鑭的堆焊焊條，并對其堆焊層顯微組織、硬度、耐　　磨性、耐熱疲勞性進行了較系統(tǒng)的試驗研究。工業(yè)試驗表明它能滿足某些在高溫下使用的冶金工業(yè)設備零部件堆焊修復的要求。

對兩種商用模具堆焊修復用藥芯焊絲堆焊金屬進行了硬度及沖擊韌性對比試驗,分析了性能產生差異的原因。結果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬沖擊斷口的纖維區(qū)面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性夾雜物和晶粒。

新型低成本中硬度堆焊焊條的研制及應用——新型低成本中硬度堆焊焊條的研制及應用

合金溜槽堆焊焊條的正交設計——運用正變法確定了合奎溜糟堆輝焊務的藥皮組或并研究了其工藝性能、冶金性能和堆焊層的機械性能。經反復試驗獲得了較為理想焊條藥皮配方，所設許的新焊條不但具有較佳的工藝性能。而且堆焊層中合金元素的含量選到了設計要求。

如何在黑色金屬表面上堆焊不銹鋼？ 在黑色金屬表面堆焊一層不銹鋼是代替制造復合鋼板 的一種高效方法，目前已得到推廣應用，其中生產率較高的 是采用帶極堆焊進行大面積的堆焊。 基體材料常選用20g、16mn、20mnmonb等鋼種。堆焊 時，為減少堆焊層與基本接觸面之間產生淬硬的馬氏體組織 和脆化的σ相，應先堆焊一層過渡層，過渡層材料常用超低 碳、高鉻鎳鋼，如00cr19ni11。為了使堆焊層金屬具有相當 于1cr18ni9ti的化學成分，堆焊層金屬可選用牌號為 00cr18ni10的超低碳、高鉻鎳鋼。 帶極的規(guī)格（寬×厚）有30mm×0.5mm、60×0.5mm、 90×0.5mm及120×0.5mm等多種。焊劑采用hj260。 堆焊工藝參數（采用60×0.5mm帶極）為：焊接電流 650a，焊接電壓28～30v，堆焊速度7.6m/h，帶極送進速度 51m/

連鑄機堆焊輥用合金焊條研制——試驗研制了一種連鑄輥堆焊層補焊專用焊條，工藝性試驗表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良，應用于生產，取得了良好的效果?！　?/p>

由于光纜內部的光單元較為脆弱,不能承受較大的應力,如果金屬帶焊接方法不當,會擠壓纜芯,并損傷纜芯,因此焊接長度和焊接方法對光纜質量至關重要。介紹了線纜制造過程中金屬帶焊接時的重疊長度的選取。

常見金屬表面處理

采用應變開裂試驗研究了nb對inconel690焊條熔敷金屬失塑裂紋敏感性的影響。結果表明,nb在熔敷金屬中主要以碳化物的形式存在于晶界上,起到了阻礙晶界滑移的作用,降低了材料ddc敏感性,但是當含量超過一定值以后,出現(xiàn)了局部液化現(xiàn)象,其最佳含量為1.73%。