YZR系列電機繞線轉(zhuǎn)子槽楔結(jié)構(gòu)和加工工藝改進及應用

我廠生產(chǎn)的yqsy系列井用充油式潛水電動機為三相、二級、立式、鼠籠型異步電動機。由于鐵芯較長,給繞線帶來了很大的困難。根據(jù)不同的電機規(guī)格,我廠現(xiàn)備有48套繞線模,最短的繞線模長度為314mm,最長的則達1136mm,用普通的繞線機人工拉緊的方法,不但費力而且線不易拉緊,影響繞組質(zhì)量。針對這種情況,設計一拉緊裝置如圖1所示;它由定位板和三個滑輪組成,由三個螺拴軸將滑輪按圖2所示位置分別固定在定位板上。這三個滑輪,規(guī)格一致,分別設計了10個槽,可同時并繞

在分析了定、轉(zhuǎn)子通風槽板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,介紹了一種新的制造工藝,并對其工藝流程、模具結(jié)構(gòu)及沖裁設備進行了探討。使用此種新工藝可以使模具成本大大降低,同時也縮短了生產(chǎn)準備周期,提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)真空泵轉(zhuǎn)子在加工過程中存在的精度差、葉片槽底有振紋等問題,重新編排加工工藝規(guī)程,并設計銑葉片槽專用平口鉗工裝?；诖?本文以真空泵轉(zhuǎn)子加工與改進作為研究對象,根據(jù)真空泵轉(zhuǎn)子加工部分和精度要求,探究其加工工藝與工裝改進,針對真空泵的銑葉片槽進行工裝改進設計。

隨著近年來激光切割技術(shù)的發(fā)展與完善,激光切割技術(shù)的應用越來越廣泛,激光切割無毛刺,皺折、精度高,對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省加工費用,降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。以上優(yōu)點在水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁軛沖片的生產(chǎn)中表現(xiàn)較為突出,下面對本企業(yè)現(xiàn)在采用的兩種生產(chǎn)方法加以說明和對比。

本文介紹了燈泡貫流式水輪發(fā)電機定子機座、轉(zhuǎn)子支架在生產(chǎn)中遇到的難點以及所采取的工藝改進措施。

電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片、轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子

介紹了汽輪發(fā)電機類型的轉(zhuǎn)子本體嵌線槽圓周開槽的一種新加工方法。以產(chǎn)品"西氣東輸二線天然氣長輸管道壓縮機組配套電機20mw級超高速防爆變頻調(diào)速同步電動機"主軸本體嵌線槽開槽加工為例,通過新加工方法與傳統(tǒng)開槽工藝作對比,具體對新加工方法所采用的裝置、實現(xiàn)方法及具有的優(yōu)點作了重點闡述。最后簡要敘述了轉(zhuǎn)軸本體嵌線槽加工采用新加工方法,對電機整體質(zhì)量提升的明顯效果。

銅條轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子外徑車削后,槽口產(chǎn)生搭接的堅硬毛刺,不易清除,片間毛刺搭接影響雜散損耗,對高效電機效率產(chǎn)生影響;帶通風道結(jié)構(gòu)銅條轉(zhuǎn)子車削后易出現(xiàn)通風道變形問題,影響通風效果,導致電機溫升提高。因此采用一種制造轉(zhuǎn)子沖片的新工藝,直接沖壓出氣隙,疊片后不需要加工,降低了電機雜散損耗,達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡化工藝、提高生產(chǎn)效率的目的。

研究了1100mw級核電發(fā)電機轉(zhuǎn)子用兩種類型銅排的加工工藝對晶粒度尺寸、均勻性的影響。通過對核電轉(zhuǎn)子銅排的軟態(tài)、硬態(tài)試樣以及在不同加工溫度下的材料金相分析,摸索了成品試樣截面不同位置的晶粒度差異。最終摸索出能獲得較均勻晶粒度的加工工藝。

擺線轉(zhuǎn)子泵具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、重量輕、噪聲低、工作平穩(wěn)、自吸性強及良好的高轉(zhuǎn)速特性等特點,廣泛用于紡機、印機、機床、輕工機械等需低壓連續(xù)潤滑或間斷供油潤滑的機械設備上。分析了內(nèi)轉(zhuǎn)子齒廓為短幅外擺線圓內(nèi)等距線,而不宜采用普通外擺線及長幅外擺線的原因,確定了磨削參數(shù)、機床的改裝方法及專用工藝裝備。

根據(jù)構(gòu)皮灘轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點及組裝控制尺寸要求，制訂嚴格的工藝措施，并通過對首臺機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子組裝工藝的分析和實踐，總結(jié)、優(yōu)化下一臺轉(zhuǎn)子組裝的工藝方案，成功地控制了轉(zhuǎn)子支架的焊接變形、熱打鍵的脹量、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子的圓度和同心度，保證二臺轉(zhuǎn)子組裝各項控制尺寸要求。

汽車發(fā)電機是汽車的主要電源，給汽車上的電氣負載提供電流，并給蓄電池充電的發(fā)電裝置。而轉(zhuǎn)子是汽車發(fā)電機重要的零部件之一，為提高汽車發(fā)電機的繞組性能，轉(zhuǎn)子的設計和工藝制作至關(guān)重要。本文著重介紹了轉(zhuǎn)子的精度；軸拔出力；風葉焊點破壞力；動平衡量等方面的設計及工藝制作要求。

對程控沖制直鍵斜槽轉(zhuǎn)子通風槽板工藝的改進

對程控沖制直鍵斜槽轉(zhuǎn)子通風槽板工藝的改進

秦山核電公司300mw核電機組系統(tǒng)教材 發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng) 秦山核電公司 2002年3月 秦山核電公司系統(tǒng)培訓教材 教材名稱（title）： 發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng) 教材編號：30222 版次 rev. 編制 writing 校對 checking 審核 reviewing 修訂說明 modificationcause(s) 批準 approval 日期 date 發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng)——30222 i 發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng) 課程時間：2小時 學員： 先決條件： 目的: 本部分結(jié)束時，使學員能具有以下一些能力： 1．能闡述發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子冷卻水系統(tǒng)的目的和功能。 說明系統(tǒng)的目的和功能。 簡要說明為什么要求這些功能。 2．主要設備 說明以下設備的性能參數(shù)和運行原則： —轉(zhuǎn)子水箱 —轉(zhuǎn)子水箱液位計 —轉(zhuǎn)子水箱補充

為了提高施工單位疊片效率,防止疊片壓緊過程中轉(zhuǎn)子磁軛圓度跑偏,向家壩水電站工程業(yè)主委托施工單位加工制作了640套鴿尾定位工具,對機組轉(zhuǎn)子磁軛疊裝工藝進行了改進,使右岸電站全部4臺機組轉(zhuǎn)子磁軛裝壓主要數(shù)據(jù)全部達到向家壩水電站工程安裝質(zhì)量檢測優(yōu)良標準,證明改進的800mw機組轉(zhuǎn)子磁軛裝壓工藝是可靠的。

水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子裝配，多采用支架焊接、副立筋配刨、熱打磁軛鍵等工藝。轉(zhuǎn)子中心體與支臂連接采用工地組焊施工，可使轉(zhuǎn)子支架整體性能好，能夠保證轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量，但焊接程序復雜、施工難度大，必須嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量。通過對蓮花水電站４號機組的轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組焊工作，得出了一套控制質(zhì)量的措施和經(jīng)驗，對同類結(jié)構(gòu)的發(fā)電機轉(zhuǎn)子組裝有一定的借鑒意義。

介紹了大中型電機通風槽板制造的四種點焊工藝方法,論述了各自的點焊原理、點焊質(zhì)量及應用場合等,根據(jù)不同的設計要求采用相應的點焊工藝方法,提高通風槽板的制造質(zhì)量。

光電軸角編碼器,又稱光電角位置傳感器,是電氣傳動系統(tǒng)中用來測量電動機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子位置的核心部件。對絕對式、增量式和混合式光電軸編碼器的工作原理進行了綜述,介紹了光電軸編碼器的選型原則、轉(zhuǎn)子速度的測量和轉(zhuǎn)子位置的測量方法。最后,給出了同步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子位置測量系統(tǒng)的實現(xiàn)。

電機轉(zhuǎn)子并頭套焊接結(jié)構(gòu)改進與氬弧焊接——針對電機轉(zhuǎn)子井頭套存在的焊接質(zhì)量問題，提出了改進焊接結(jié)構(gòu)與焊舞工藝的措施和方法，認而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動條蚌，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)動機轉(zhuǎn)子運行時要承受高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力和傳遞扭矩及自重產(chǎn)生的彎曲應力,具有復雜的工作條件和受力狀態(tài),因此要求轉(zhuǎn)子的鍛件冶金質(zhì)量好、材質(zhì)均勻,綜合力學性能要求高,超聲波檢測要求嚴格,因此對冶煉、鍛造、熱處理專業(yè)度都提出了極高的要求.我公司對轉(zhuǎn)子的冶煉、鍛造、熱處理工藝進行了分析改進及優(yōu)化,為用戶生產(chǎn)出了完全符合要求的產(chǎn)品.

高壓電機及部分風力發(fā)電機一般都設計有徑向散熱通風道。通風道普遍使用定、轉(zhuǎn)子通風槽板,并采用工字鋼或定、轉(zhuǎn)子通風槽鋼(片)或