ZWG-1鋼簾線鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑的研制與應(yīng)用

在冷拔冷鐓潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)上，研制了一種具有除銹、潤(rùn)滑雙功能的帶銹鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑．取消了鋼絲拉拔工藝中的酸洗及浸涂處理過(guò)程．實(shí)驗(yàn)證明：除銹劑的添加不降低產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能．復(fù)合除銹劑比單一除銹劑除銹效果好，這種拉拔潤(rùn)滑劑不僅適于拉拔普通碳鋼，也適于拉拔不銹鋼．

鍍銅鋼絲拉拔系統(tǒng)拉絲潤(rùn)滑劑性能的優(yōu)化

目前有不少?gòu)S家在鋼絲進(jìn)入水箱拉絲機(jī)之前使用的涂層仍是石灰、石墨、機(jī)油和水的黑色混合物,潤(rùn)滑劑常用二硫化鉬(mos_2),在生產(chǎn)中不僅造成工作環(huán)境臟,職工在粉塵中操作易患職業(yè)病,且生產(chǎn)費(fèi)用高,又不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高。現(xiàn)介紹一種既適用于不銹鋼絲拉拔,又適用于一般碳素鋼絲的拉拔的簡(jiǎn)易涂層和潤(rùn)滑劑。該配方分涂料和潤(rùn)滑兩部分。涂層主要成份是碳酸鈣和水,略加少量硫酸鈉即成。潤(rùn)滑劑的主要成份是工業(yè)用中性皂片和極少量硫磺,還可添加微量二硫化鉬。潤(rùn)滑劑為

介紹了湘鋼通過(guò)超低[o]冶煉、鋼中[als]控制以及非金屬夾雜物的形貌和成分控制等關(guān)鍵工藝技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼、吹氬、lf精煉、連鑄等不同工藝階段進(jìn)行了分析研究,攻克高純凈簾線鋼鋼中夾雜物塑性化控制技術(shù),滿足了高附加值硬線產(chǎn)品的要求。

介紹了湘鋼簾線鋼xlx72a盤條的研制,重點(diǎn)分析了簾線鋼中夾雜物和碳偏析的控制,產(chǎn)品質(zhì)量滿足了用戶的要求。

鋼簾線單絲濕拉過(guò)程中,抗拉強(qiáng)度是鋼絲考核的一個(gè)重要指標(biāo)。將φ1.80mm鋼絲拉拔至φ0.30mm,平均道次壓縮率分別為13.87%與14.43%時(shí),對(duì)應(yīng)的鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值分別為3292mpa和3336mpa。拉拔道次相同,總壓縮率和平均道次壓縮率相同,前幾道次壓縮率較大,中間道次壓縮率較小時(shí),鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值為3381mpa;前幾道次壓縮率較小,中間道次壓縮率較大時(shí),鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值為3347mpa;前幾道次壓縮率處于中間時(shí),鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值為3369mpa。采用拉絲模工作錐角分別為9°和11°的拉絲模拉拔后,鋼絲抗拉強(qiáng)度平均值分別為3324mpa和3213mpa,2種拉絲模工作錐角對(duì)鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能影響較小。

新型干拉潤(rùn)滑粉配合常規(guī)的鈉基干拉潤(rùn)滑粉進(jìn)行直接拉拔,可省去常規(guī)干拉過(guò)程的中間熱處理工序。通過(guò)sem、拉伸試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)和平板硫化機(jī)等檢測(cè)設(shè)備對(duì)采用新型干拉工藝所生產(chǎn)的光面鋼絲、鍍銅鋼絲、濕拉單絲以及成品簾線各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行分析,驗(yàn)證該新型干拉工藝的可行性。分析結(jié)果表明:采用新型干拉工藝能夠改善光面鋼絲表面粗糙度,提高光面鋼絲表面帶粉量;由于干拉總壓縮率不同,2種中拉鋼絲扭轉(zhuǎn)性能存在差異,但鍍銅鋼絲、濕拉單絲扭轉(zhuǎn)性能無(wú)差異;新型干拉工藝生產(chǎn)所得鍍銅鋼絲珠光體片層間距減小,導(dǎo)致鍍銅鋼絲的破斷強(qiáng)度和斷面收縮率上升;由于鍍銅鋼絲破斷強(qiáng)度的升高,使得單絲平均破斷力上升;新型干拉工藝對(duì)鍍銅鋼絲鍍層,濕拉、合股捻制成品率以及成品鋼簾線的黏合性能無(wú)影響。

介紹了安鋼簾線鋼lx70a的研制開(kāi)發(fā)過(guò)程,其生產(chǎn)工藝流程為:100t轉(zhuǎn)爐—100tlf—r8×150mm×150mm方坯連鑄機(jī)—高速線材軋機(jī)控制軋制。通過(guò)采用高拉碳、優(yōu)化精煉和連鑄工藝等技術(shù)措施,以較少的工序、較低的成本成功開(kāi)發(fā)出簾線用鋼lx70a,取得了良好的使用效果。

分析了影響簾線鋼拉拔性能的因素,從盤條的表面質(zhì)量、夾雜物、成分偏析和軋鋼工藝參數(shù)四個(gè)方面對(duì)安鋼高線簾線鋼的生產(chǎn)進(jìn)行了優(yōu)化,提高了安鋼簾線鋼盤條的拉拔性能。

拉絲溫度對(duì)成品彈簧鋼絲性能有較大影響,而彈簧鋼絲的力學(xué)性能和尺寸對(duì)冷卷彈簧尺寸影響很大,為了描述拉拔過(guò)程中模具參數(shù)和潤(rùn)滑劑類型對(duì)拉拔過(guò)程鋼絲溫度的影響,德國(guó)的科技工作者對(duì)此進(jìn)行了研究。

冷拔鋼絲工藝潤(rùn)滑劑的改進(jìn)

根據(jù)湘鋼生產(chǎn)簾線鋼xlx72a的實(shí)際情況,對(duì)煉鋼工藝過(guò)程中的化學(xué)成分、夾雜物和碳偏析的控制思路和方法進(jìn)行了闡述,提出了一套行之有效的簾線鋼生產(chǎn)煉鋼工藝控制方法。

冷拔低碳鋼絲在基本建設(shè)中的應(yīng)用,目前已越來(lái)越廣泛,需求數(shù)量也日益增大.但拔絲用潤(rùn)滑劑的原材料品種、配比、制作方法、成本等各不相同.我們經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用,選出一種肥皂,石灰潤(rùn)滑劑,到目前為止已用該潤(rùn)滑劑拔絲一萬(wàn)三千多噸,各方面效果均良好.

鋼簾線的晶體結(jié)構(gòu)和可拉拔性之間的關(guān)系

主要介紹了鍍鋅鋼絲高速濕拉潤(rùn)滑劑的現(xiàn)狀、研制原理、添加劑的合成及篩選以及配方實(shí)驗(yàn)。經(jīng)試用,hgr-5潤(rùn)滑劑明顯優(yōu)于市售同類產(chǎn)品。

8.拉拔時(shí)鋼絲性能變化的一般規(guī)律 信息來(lái)源：金屬制品網(wǎng)日期：2013-12-27點(diǎn)擊：32文字大?。篬大][中][小] 8.1.力學(xué)性能 在顯微組織結(jié)構(gòu)相同的前提下，鋼絲冷加 工強(qiáng)化 系數(shù)隨含碳量增大而增大，是一個(gè)大家普 遍認(rèn)知 的基本規(guī)律。實(shí)際上，氮與碳具有完全相同的特性，往往被人們忽視了，氮對(duì)冷加工強(qiáng)化的 貢獻(xiàn)幾乎與等量碳相同。因此對(duì)氣體保護(hù)焊絲（08mn2si）和簾線用鋼絲（72a）等，希望 從盤條用最少循環(huán)道次直接拉拔到成品的鋼絲，必須控制鋼中氮含量（≤60ppm或≤40ppm） 才能保證拉拔順利進(jìn)行。氮含量的增加還會(huì)導(dǎo)致鋼絲的應(yīng)變時(shí)效脆化效應(yīng)增強(qiáng)。 顯微組織結(jié)構(gòu)對(duì)冷加工強(qiáng)化系數(shù)有決定性的影響，從表11可以看出，不同組織結(jié)構(gòu)的 碳素鋼絲中，索氏體鋼的冷加工強(qiáng)化系數(shù)最大，粒狀珠光體鋼的冷加工強(qiáng)化系數(shù)最低。廣而 言之，奧氏體鋼的冷加

高質(zhì)量的拉拔線材需要高的尺寸精度，連續(xù)拉拔能夠降低鋼絲殘余應(yīng)力并通過(guò)拉絲模之間產(chǎn)生的后張力提高拉絲模壽命。為了掌握部分壓縮率、總壓縮率和最后一道次工作錐半角對(duì)鋼絲直徑公差的影響，日本科技工作者進(jìn)行了研究。

近年來(lái),由于拉拔速度的不斷提高,對(duì)于潤(rùn)滑劑的要求越來(lái)越高。如何改變拉拔中的潤(rùn)滑條件已引起人們的重視,同時(shí)也出現(xiàn)了不少專業(yè)生產(chǎn)拉絲潤(rùn)滑劑的廠家,天津市南郊潤(rùn)滑劑廠就是其中廠家之一。我們?cè)跒橐恍├z廠家提供技術(shù)服務(wù)時(shí)發(fā)現(xiàn):拉拔低碳鋼絲使用天津南郊潤(rùn)滑劑廠

潤(rùn)滑條件對(duì)304L鋼絲拉拔參數(shù)的影響

在高碳鋼的拔絲生產(chǎn)中,溫升是影響拔后鋼絲性能的主要因素,本文在一條具有靜動(dòng)壓相結(jié)合的強(qiáng)制液體潤(rùn)滑裝置的試驗(yàn)線上研究鋼絲溫升規(guī)律及各工藝參數(shù)對(duì)它的影響;溫升對(duì)拔后鋼絲性能的影響;并進(jìn)行了普通潤(rùn)滑拉拔與強(qiáng)制液體潤(rùn)滑拉拔的比較試驗(yàn)。結(jié)果表明,強(qiáng)制液體潤(rùn)滑在高速拉拔時(shí)具有很大的優(yōu)越性,鋼絲溫度降低,拔后鋼絲性能得到改善。

不同潤(rùn)滑條件下拉拔時(shí)鋼絲溫升的試驗(yàn)研究

鋼絲拉拔生產(chǎn)(第四章)鋼絲熱處理.