安鋼高線簾線鋼盤條的拉拔性能

從轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉以及連鑄工藝角度,對(duì)簾線鋼盤條全氧含量控制技術(shù)進(jìn)行了研究,形成了以轉(zhuǎn)爐高碳出鋼、夾雜物塑性化處理、鋼液弱吹氬、增加連澆換包過(guò)程鋼液重量和連鑄保護(hù)澆注等為特點(diǎn)的控制技術(shù),使鞍鋼簾線鋼盤條全氧含量控制在0.0015%~0.0020%。

采用x射線衍射法對(duì)國(guó)內(nèi)外四家鋼廠簾線鋼盤條的織構(gòu)進(jìn)行了對(duì)比研究.結(jié)果表明,國(guó)內(nèi)外各鋼廠盤條的織構(gòu)存在明顯差異,國(guó)內(nèi)盤條軸向上的{111}織構(gòu)強(qiáng)度大于國(guó)外盤條,然而盤條軸向上的{111}織構(gòu)是硬取向,不利于盤條的拉拔.通過(guò)延長(zhǎng)加熱爐加熱時(shí)間、提高加熱溫度和提高吐絲溫度,可以使{111}織構(gòu)的強(qiáng)度明顯降低.

簾線鋼盤條表面脫碳會(huì)加劇盤條內(nèi)外層變形程度的不均勻性,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致斷絲。通過(guò)分析碳原子在簾線鋼熱軋過(guò)程中的擴(kuò)散行為,建立了考慮變形和溫度變化的簾線鋼盤條脫碳計(jì)算模型。該模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)值非常接近,可用于指導(dǎo)生產(chǎn)工藝改進(jìn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。

利用金相顯微鏡、掃描電鏡(sem)和能譜分析(edx)的方法對(duì)國(guó)內(nèi)外簾線鋼盤條夾雜物進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果表明:日本神戶、日本新日鐵、國(guó)內(nèi)a廠和c廠盤條夾雜物數(shù)量少,尺寸小;而韓國(guó)浦項(xiàng)、國(guó)內(nèi)b廠和d廠所生產(chǎn)的盤條中夾雜物相對(duì)較多并發(fā)現(xiàn)一定數(shù)量較大尺寸夾雜。日本神戶、日本新日鐵、德國(guó)沙斯特、國(guó)內(nèi)a廠和d廠盤條夾雜物大部分均處于相圖的低熔點(diǎn)(不大于1400℃)可變形區(qū)域,韓國(guó)浦項(xiàng)、國(guó)內(nèi)b廠和c廠盤條中的許多夾雜物不處在相圖中的低熔點(diǎn)區(qū)。日本神戶盤條的夾雜物中不含mgo,德國(guó)沙斯特、國(guó)內(nèi)b廠和d廠盤條中夾雜物的mgo含量較高。

對(duì)簾線鋼盤條索氏體片層間距控制進(jìn)行了理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐研究。根據(jù)理論分析確定了控制索氏體片層間距所需的盤條相變過(guò)程的轉(zhuǎn)變溫度;通過(guò)測(cè)定簾線鋼的相變過(guò)程連續(xù)冷卻曲線,確定了盤條吐絲后冷卻速度。在生產(chǎn)實(shí)踐中采用了增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法,增加了盤條相變過(guò)程的冷卻速度,保證了盤條相變溫度,使盤條索氏體片層間距得到了有效控制。

顯示簾線鋼盤條晶界滲碳體有多種方法。采用顯微硬度計(jì)對(duì)晶界滲碳體區(qū)域進(jìn)行定位,4種方法腐蝕簾線鋼盤條晶界滲碳體,經(jīng)苦味酸鈉溶液在60℃,腐蝕15min的組織晶界滲碳體呈黑色,級(jí)別高,其他組織不出現(xiàn);經(jīng)體積分?jǐn)?shù)為4%硝酸酒精溶液腐蝕的組織晶界滲碳體呈白色,級(jí)別很低,鐵素體呈白色;經(jīng)苦味酸酒精溶液在室溫腐蝕15s,250℃保溫8min,組織晶界滲碳體呈白色,級(jí)別較低,鐵素體呈白色;經(jīng)體積分?jǐn)?shù)為4%苦味酸酒精溶液腐蝕的組織晶界滲碳體呈白色,級(jí)別較高,鐵素體呈白色。結(jié)果表明,晶界滲碳體清晰度由大到小的順序?yàn)?苦味酸鈉溶液腐蝕,苦味酸酒精溶液腐蝕,苦味酸酒精溶液腐蝕加熱染,硝酸酒精溶液腐蝕。

介紹高強(qiáng)度80鋼盤條的生產(chǎn)工藝流程和力學(xué)性能指標(biāo),通過(guò)金相組織分析,指出鋼的組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體是拉拔斷裂的主要原因,采用人工時(shí)效并改進(jìn)拉拔工藝,使各道次的壓縮率均勻合理,在一定程度上可以彌補(bǔ)組織不當(dāng)帶來(lái)的缺陷,有利于盤條的拉拔。

研制的zwg-1潤(rùn)滑劑是一種含固體潤(rùn)滑劑微粒的水基潤(rùn)滑劑,微粒平均直徑≤5μm,適用于鋼簾線鋼絲的高速濕式拉拔。拉拔出的鋼絲與橡膠粘合力:2+2×0.25結(jié)構(gòu)抽出力438n/根,3+9×0.22結(jié)構(gòu)抽出力595n/根;潤(rùn)滑劑使用濃度低,拉拔性能好,體積分?jǐn)?shù)為3%時(shí)即可拉撥,無(wú)磨合期,拉拔速度可達(dá)12m/s;模耗一般比hgr-1低20%~30%;適合于較苛刻的少一道熱處理的電鍍后拉拔工藝。

介紹了磷化膜成膜機(jī)理,磷化液的種類和應(yīng)用,從磷化溫度、磷化液酸比、磷化時(shí)間、盤條中的碳含量、促進(jìn)劑的選擇、盤條表面處理等方面介紹了影響磷化質(zhì)量的主要因素,并提出了適合實(shí)際生產(chǎn)的磷化生產(chǎn)工藝流程和磷化液配方。

介紹了安鋼簾線鋼lx70a的研制開發(fā)過(guò)程,其生產(chǎn)工藝流程為:100t轉(zhuǎn)爐—100tlf—r8×150mm×150mm方坯連鑄機(jī)—高速線材軋機(jī)控制軋制。通過(guò)采用高拉碳、優(yōu)化精煉和連鑄工藝等技術(shù)措施,以較少的工序、較低的成本成功開發(fā)出簾線用鋼lx70a,取得了良好的使用效果。

安鋼高線成功開發(fā)高強(qiáng)度冷鐓鋼用盤條

對(duì)82b鋼盤條拉拔脆斷斷口進(jìn)行了金相組織和夾雜物檢測(cè),并借助掃描電鏡觀察分析了拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的脆性斷口形貌。結(jié)果表明,82b鋼盤條脆斷的主要原因是夾雜物級(jí)別超標(biāo)、組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物、索氏體含量偏低以及盤條表面缺陷等。

介紹氮在鋼中的作用與來(lái)源,闡述氮對(duì)簾線鋼的顯著影響,并通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算,說(shuō)明在凝固過(guò)程中tin夾雜的析出行為,最后對(duì)鋼中氮的控制提出相應(yīng)的措施。通過(guò)這些措施的實(shí)施和過(guò)程工藝的控制,簾線鋼成品w(n)平均降低0.7×10-6,w(n)小于50×10-6的比例由原來(lái)的92.86%提高到目前的94.25%,為進(jìn)一步穩(wěn)定和提高簾線鋼的質(zhì)量提供依據(jù)。

硬線盤條鋼是生產(chǎn)高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的重要原料。本文利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)盤條顯微組織、夾雜物及力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明盤條的力學(xué)性能隨著珠光體增加和珠光體的片層間距的細(xì)化不斷提高,盤條鋼拉拔脆斷的原因是鋼中存在的夾雜物含量超標(biāo)。

70鋼盤條在拉拔時(shí)發(fā)生斷裂,經(jīng)對(duì)盤條拉拔工藝和盤條材質(zhì)進(jìn)行分析,認(rèn)為盤條心部存在網(wǎng)狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。

新型干拉潤(rùn)滑粉配合常規(guī)的鈉基干拉潤(rùn)滑粉進(jìn)行直接拉拔,可省去常規(guī)干拉過(guò)程的中間熱處理工序。通過(guò)sem、拉伸試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)和平板硫化機(jī)等檢測(cè)設(shè)備對(duì)采用新型干拉工藝所生產(chǎn)的光面鋼絲、鍍銅鋼絲、濕拉單絲以及成品簾線各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行分析,驗(yàn)證該新型干拉工藝的可行性。分析結(jié)果表明:采用新型干拉工藝能夠改善光面鋼絲表面粗糙度,提高光面鋼絲表面帶粉量;由于干拉總壓縮率不同,2種中拉鋼絲扭轉(zhuǎn)性能存在差異,但鍍銅鋼絲、濕拉單絲扭轉(zhuǎn)性能無(wú)差異;新型干拉工藝生產(chǎn)所得鍍銅鋼絲珠光體片層間距減小,導(dǎo)致鍍銅鋼絲的破斷強(qiáng)度和斷面收縮率上升;由于鍍銅鋼絲破斷強(qiáng)度的升高,使得單絲平均破斷力上升;新型干拉工藝對(duì)鍍銅鋼絲鍍層,濕拉、合股捻制成品率以及成品鋼簾線的黏合性能無(wú)影響。

利用圖像分析儀對(duì)拉伸、拉拔脆斷斷口進(jìn)行了金相組織、夾雜物檢測(cè),并借助于掃描電鏡觀察,分析了φ11mm的x82b拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的脆性斷裂斷口。研究認(rèn)為:x82b盤條脆斷的主要原因是由于成分偏析、夾雜物級(jí)別超標(biāo)、金相組織異常、索氏體含量偏低、盤條表面缺陷及接頭不良造成的。

高碳鋼簾線鋼絲拉拔條件的優(yōu)化

h08mn2sia鋼氣保焊絲適用于低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。本文分析、研究了化學(xué)成分、組織形態(tài)以及拉拔工藝對(duì)h08mn2sia焊線鋼盤條拉拔性能的影響，提出了改善h08mn2sia焊線鋼盤條拉拔性能的措施。

分析焊絲鋼高線盤條的拉絲性能，模仿用戶的拉絲工藝制度，參照用戶的實(shí)驗(yàn)條件，在酒鋼鋼絲繩廠進(jìn)行了拉絲實(shí)驗(yàn)，并跟蹤取樣，進(jìn)行理化檢驗(yàn)，為以后更好地生產(chǎn)焊絲鋼高線盤條提供依據(jù)。

近日，筆者從攀鋼有關(guān)部門獲悉，攀鋼已成功試制出高級(jí)別簾線鋼，此舉有望進(jìn)一步延伸攀鋼鋼鐵深加工產(chǎn)業(yè)鏈。

介紹了湘鋼通過(guò)超低[o]冶煉、鋼中[als]控制以及非金屬夾雜物的形貌和成分控制等關(guān)鍵工藝技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼、吹氬、lf精煉、連鑄等不同工藝階段進(jìn)行了分析研究,攻克高純凈簾線鋼鋼中夾雜物塑性化控制技術(shù),滿足了高附加值硬線產(chǎn)品的要求。