奧氏體異種鋼小徑管焊縫超聲爬波檢測(cè)

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

通過(guò)對(duì)鋼研102/12cr1mov異種鋼tig焊口缺陷的統(tǒng)計(jì)與分析,制定了相應(yīng)的焊接工藝,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施,防止缺陷的產(chǎn)生,從而保證了鋼研102/12cr1mov異種鋼tig焊口的焊接質(zhì)量。

介紹在射線檢測(cè)中對(duì)中小徑焊管透照時(shí),為得到清晰的成像做源在外雙臂透照射定向x射線機(jī)的射線線源的擺放和偏移距離的一些討論。

在超(超)臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來(lái)越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對(duì)新型奧氏體鋼小徑管進(jìn)行分析及對(duì)比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場(chǎng)的快速有效檢測(cè)新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過(guò)程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問(wèn)題,對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實(shí)際應(yīng)用效果明顯。

本文主要分析了c級(jí)鋼與普通碳鋼焊接中出現(xiàn)焊接裂紋缺陷及形成原因。為有效地解決焊接中最容易出現(xiàn)焊接裂紋、焊縫熔合不夠、易產(chǎn)生缺陷等問(wèn)題,針對(duì)機(jī)車構(gòu)架鋼簧座與側(cè)架連接焊縫的焊接問(wèn)題,進(jìn)行具體分析,制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

隨著電站設(shè)備中金屬部件使用鋼材種類的逐漸增多,對(duì)鍋爐高溫、高壓金屬部件材質(zhì)的要求越來(lái)越高,不可避免地會(huì)遇到異種鋼焊接的問(wèn)題。在300～1000mw機(jī)組鍋爐過(guò)熱器、再熱器管道中,為滿足使用要求,已經(jīng)部分使用蠕變強(qiáng)度和抗氧化性能高的馬氏體、奧氏體耐熱鋼(如t91,tp347h,tp304h)。為此,通過(guò)對(duì)馬氏體耐熱鋼(t91)和奧氏體鋼(tp347h)的性能分析,闡述了t91+tp347h焊接存在的問(wèn)題,綜述了馬氏體耐熱鋼(t91)與奧氏體不銹鋼(tp347h)的焊接性能、焊接工藝和操作技術(shù),為從事焊接的工程技術(shù)人員提供選材、制訂合理焊接工藝的依據(jù)。

表c.0.4 焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告 工程名稱報(bào)告日期 工程編號(hào)儲(chǔ)罐編號(hào) 儲(chǔ)罐容積罐壁材料壁厚 采用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)頻率 探頭直徑swimk值 探頭 移動(dòng)方式 耦合劑儀器型號(hào)試塊 檢測(cè) 靈敏度 增益抑制輸出粗調(diào) 檢測(cè)長(zhǎng)度：m； 評(píng)定級(jí)別： 缺陷記錄： （附檢測(cè)位置圖） 審核： 年月日 檢測(cè)： 年月日

無(wú)損檢測(cè)部位示意圖 01

不銹鋼焊縫的超聲檢測(cè)

01 聲明：頁(yè)。 地址： 電話： f工程 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告 gd210405-1 檢測(cè)人 員： 報(bào)告編 寫(xiě)： 校 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 1.本報(bào)告總頁(yè)數(shù) 2.本檢測(cè)報(bào)告涂改、換頁(yè)無(wú)效。 3.如對(duì)本檢測(cè)報(bào)告有異議，可在報(bào)告發(fā)出后20天內(nèi)向本檢測(cè)中心書(shū)面提請(qǐng)復(fù)議。 4.檢測(cè)單位名稱與檢測(cè)報(bào)告專用章名稱不符者無(wú)效。 5.未經(jīng)檢測(cè)中心書(shū)面批準(zhǔn)，不得復(fù)制本中心檢測(cè)報(bào)告（完整復(fù)制除外） （檢測(cè)單位名稱） 年月日 郵政編碼： 聯(lián)系人： 第頁(yè)，共頁(yè)

檢測(cè)方法： 檢測(cè)日期： 報(bào)告編號(hào)： gd210405 工程質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 工程名稱： 工程地點(diǎn)： 第頁(yè)，共頁(yè) （檢測(cè)單位名稱）

對(duì)小徑管對(duì)接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測(cè)和射線檢測(cè),比較分析了兩種檢測(cè)方法的檢測(cè)結(jié)果,評(píng)述了相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及其在小徑管檢測(cè)中的應(yīng)用前景。

反應(yīng)堆壓力容器(rpv)接管-安全端對(duì)接接頭屬奧氏體-鐵素體異種鋼焊縫,因晶粒粗大的原因?qū)嵤┏暀z測(cè)難度大。針對(duì)現(xiàn)有斜射縱波檢測(cè)方法對(duì)面狀缺陷檢測(cè)能力不足的情況,結(jié)合焊縫具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出了一種以安全端端面為探傷面的超聲直射縱波檢測(cè)方法。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,該方法對(duì)垂直于焊縫表面的面狀缺陷檢測(cè)效果較好。該方法可與斜射縱波檢測(cè)方法組合使用,在rpv制造階段有推廣應(yīng)用價(jià)值。

通過(guò)理論分析和在試樣上不斷練習(xí),總結(jié)出奧氏體不銹鋼小徑管超聲波缺陷信號(hào)特征以及如何排除各種偽缺陷波,找到了一種行之有效的奧氏體不銹鋼小徑管超聲波檢測(cè)方法。

介紹了電站鍋爐sa213-t91鋼小徑管焊后熱處理工藝存在的問(wèn)題,運(yùn)用不同熱處理工藝對(duì)sa213-t91鋼試樣進(jìn)行了熱處理試驗(yàn),并采用硬度試驗(yàn)、常溫拉伸試驗(yàn)、常溫沖擊試驗(yàn)、金相組織比對(duì)分析了sa213-t91鋼試樣,論證了其熱處理工作的有效性。

焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告（首頁(yè)） 報(bào)告編號(hào):jqjc—2015qsut-1-001 工件 工程名稱：南寧市青山大橋主塔鋼錨梁 委托單位：中鐵九橋工程有限公司 材質(zhì)：q370qe 焊接方法：埋弧自動(dòng)焊、氣保焊工件厚度：32mm 坡口型式：vx工件狀態(tài)：打磨 器 材 及 參 數(shù) 儀器型號(hào)：hs610e檢測(cè)方法：直射法、一次反射法 探頭規(guī)格：2.5p13*13k2.5 2.5p13*13k2 試塊型號(hào)：csk-la、rb-1、rb-2 探測(cè)面：?jiǎn)蚊骐p側(cè)耦合補(bǔ)償：3db 耦合劑：工業(yè)漿糊掃查靈敏度：dac-20db 掃描調(diào)節(jié)：深度1:1 檢測(cè)環(huán)境影響：無(wú)電磁、噪聲及振動(dòng)干 擾 檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí) 技術(shù) 要求 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：gb11345-15合格級(jí)別：b級(jí)ⅰ級(jí) 要求檢測(cè)比例：100

文章對(duì)鍋爐受熱面同種不銹鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷方法中探頭研制、探傷工藝等進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述,為不銹鋼小徑管對(duì)接焊縫的探傷方法探索出一種可行的途徑

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫板子為對(duì)象進(jìn)行超聲波檢測(cè)，根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫中晶粒組織特點(diǎn)，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗(yàn)。理論分析了不同探頭參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的影響。通過(guò)在試樣上制作的典型的人工缺陷，對(duì)比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對(duì)缺陷的檢測(cè)情況，來(lái)進(jìn)一步改善實(shí)際探傷工作中的檢測(cè)工藝，以選擇更合理的探傷條件。

板厚mm40 坡口型式x 最終檢 測(cè)長(zhǎng)度 (mm) 擴(kuò)檢長(zhǎng) 度(mm) 最終 級(jí)別 部位數(shù) （處） 長(zhǎng)度 (mm) 部位 數(shù) (處) 長(zhǎng)度 (mm) 部位數(shù) (處) 長(zhǎng)度 (mm) a118751875/ⅰ a219001900/ⅰ b157785778/ⅱ1140 b257785778/ⅰ1280 b357785778/ⅰ 年月日年月日年月日 1.本臺(tái)產(chǎn)品返修共計(jì)2處，最高返修次數(shù)1次。 2.超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。 3.返修部位原缺陷情況見(jiàn)焊縫返修通知單。 1.本臺(tái)產(chǎn)品b1焊縫質(zhì)量符合ⅱ級(jí)的要求,其他焊縫符合ⅰ級(jí) 的要求。 2.檢測(cè)位置詳見(jiàn)焊縫檢測(cè)位置示意圖（另附） 報(bào)告人（資格）審核人（資格）無(wú)損檢測(cè)專用章 焊縫 編號(hào)

檢驗(yàn)細(xì)則 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè) 2010-08-20發(fā)布2010-08-23實(shí)施 淮安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所發(fā)布 前言 本細(xì)則旨在規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督檢驗(yàn)行為。 本細(xì)則制定主要依據(jù)gb50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范》及工程圖紙明示質(zhì)量要求 本細(xì)則規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督檢驗(yàn)流程中 的抽樣規(guī)則及判定原則；若企業(yè)有明示質(zhì)量承諾時(shí)，則按企業(yè)質(zhì) 量承諾進(jìn)行考核。 本細(xì)則由淮安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所起草。 本細(xì)則主要起草人：王文浩 檢驗(yàn)細(xì)則 1、適用范圍 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)有嚴(yán)格的時(shí)間性，這里僅以焊接接頭進(jìn)行無(wú)損探傷的先決條件為例： 1、 必須經(jīng)焊接檢驗(yàn)人員的外觀檢查合格后，由檢驗(yàn)員按該工件相關(guān)焊縫的檢查比例填寫(xiě)抽樣 單。 2、必須在設(shè)計(jì)規(guī)定的焊接時(shí)效后進(jìn)行，通常規(guī)定低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫在焊接后24h后開(kāi)展 探傷檢查。 3、必須考慮焊

因穿墻管結(jié)構(gòu)特殊,密封焊縫引起的母管裂紋采用超聲橫波檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)到位。本文利用爬波檢測(cè)技術(shù),制作了模擬裂紋試塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)。結(jié)果表明,爬波檢測(cè)靈敏度能滿足不同深度及一定范圍內(nèi)的檢出要求,對(duì)鍋爐穿墻管母管裂紋具有較好的檢出能力。